鋁由於具有密度小、導熱性好、易於加工、無味、環保及價格低廉等優點被廣泛使用，用鋁箔製作空調換熱器導熱翅片材就是其中的一個代表。鋁箔大規模用於生產空調換熱片在我國已有20多年歷史，近10年更得到了高速發展。隨著我國經濟的發展和人民生活水平的不斷提高，空調的普及率逐年提高。根據厚度不同可以分為薄板和中厚板。GB/T3880-2006標準中規定，厚度0.2毫米以下的稱為鋁箔。
基本介紹
- 中文名：空調鋁箔
- 特點：導熱性好、易於加工、無味
- 分類：薄板和中厚板
- 標準：GB/T3880-2006標準
基本信息,空調鋁箔的分類,非塗層空調鋁箔的主要技術指標,塗層空調鋁箔的主要技術指標,相關技術標準,
基本信息
鋁由於具有密度小、導熱性好、易於加工、無味、環保及價格低廉等優點被廣泛使用，用鋁箔製作空調換熱器導端設熱翅片材就是其中的一個代表。鋁箔大規模用於生產空調換熱片在我國已有20多年歷史，近10年更得到了高速發展。隨著我國經濟的發展和人民生活水平的不斷提高，空調的普及率逐年提高。
鋁箔:蘇州上宇鋁業
根據厚度不同可以分為薄板和中厚板。GB/T3880-2006標準中規定，厚度0.2毫米以下的稱為鋁箔。
空調正逐步向小型化、高效能、高壽命方向發展。而空調換熱片也相應向超薄及高強度方向發展。20世紀80年代換熱片厚度為0.15—0.2ram，而現今的厚度僅在0.09到0.15mm之間。此外，為了提高空調的壽命、降低耗電量、改善通風質量和提高製冷效果，又相繼開發了具有各種功能的塗層換熱片，典型的有防腐蝕換熱片、表面親水性能換熱片、表面憎水性能換熱片以及防霉換熱片和自潤滑換熱片等。
空調鋁箔的分類
1、非塗層鋁箔
非塗層鋁箔是指經軋制退火，表面未經過任何形式處理的鋁箔。我國在10年前，國外約朵多祖符15年前用於空調換熱片的鋁箔都是非塗層鋁箔。國外已開發國家所使用的換熱片中約有50%仍然是非塗層鋁箔，而在我國，這一比率在60%左右。
2、塗層鋁箔
所謂塗層鋁箔就是對非塗層鋁箔進行表面再處理，使其具有某種特殊功能。在日本、德國等技術發展較快的國家，塗層鋁箔的使用已有15年以上的歷史。而在我國，使用塗層鋁箔的時間不超過10年。按照塗層鋁箔表面所拒遷求具有的特性，又可以分類如下：
3、耐腐蝕鋁箔
耐講府組腐蝕鋁箔產品的表面具有一定抗腐蝕的保護層，用該產品製成的空調換熱片可適用於較為惡劣的地區，並可明顯提高空調的使用壽命。同時由於換熱片抗蝕性的提高，大大減少了表面腐蝕粉末的生成，從而改善了通風質量，淨化了空調室內的空氣。
4、親水性鋁箔
親水性鋁箔表面具有較強的親水性。親水性能的好壞由水粘到鋁箔表面後所形成的角度大小而決定。a角越小則親水性能越好，反之則親水性能越差。一般來說，a角小於35。即屬於親水性能。親水性鋁箔一般用在空調的蒸發器上。其主要功能是使熱空氣中的水分在換熱片上凝結成水珠時易於鋪展開而順著片材向下流走。這樣可以避免因換熱片之間的水珠“搭橋”而影響換熱器的通風效果，從而提高空調的熱交換率，在同等製冷量的條件下還可以節省電能。前，市場上一般的親水鋁箔除表面具有較好的親水性外，同時也具有較高的耐腐蝕性能，從而使空調的性能更加最佳化。
5、憎水性鋁箔
憎水性鋁箔又叫斥水性鋁箔，其表面性能和親水鋁箔正好相反。即冷凝水凝結到該鋁箔表面時與鋁箔所成的接觸角較大，一般在75。以上。角度越大則斥水性能越好。使用憎水鋁箔的最終目的和親水鋁箔相同，即不讓冷凝水存留在換熱片之間。不同之處在於，憎水鋁箔是通過加大冷凝水與換熱片的接觸角，使冷凝水形成易於滑落的水珠而達到去除換熱片間冷凝水的目的。
6、自潤滑性鋁箔
空調換熱片在加工製作過程中一般要先在其表面加潤滑油，然後沖孔翻邊，最後再用三氯乙烯將潤滑油洗去。由於三氯乙烯對人體有害，因此為奔多宙永了減少這一工序，相應就產生了自潤滑性鋁箔。自潤滑鋁箔顧名思義，就是在其沖制加工時不需要單獨加潤滑油，其沖制時的潤滑由鋁箔表面預先處理的膜來承擔。由於不需要專門加潤滑油，因此也就省去了後續的三氯乙烯清洗和烘乾工序。
7、防霉鋁箔
防霉鋁箔主要用於空凋的室內機部分，其主要功能是防止換熱片因使用或放置時間較長而產生表面發霉，從而明顯改進空調的通風質量，防止產生不正常的氣味，有效地改善空調室內的環境。
非塗層空調鋁箔的主要技術指標
1、化學成分
換熱片用鋁箔的合金牌號主要有1100、1200、8011等。就使用角度而言，空調對鋁製換熱片的化學成分沒有嚴格愚戶海要求。在不進行表面處理的情況下，3A21鋁合金的耐腐蝕性能相對較好，強度和延伸率等機械性能較高，硬度也大。選用哪種合金主要取決於潤葛連材質能達到的最終機械性能以及ant過程的難易程度。如純度較高的1 100鋁合金壓延較為容易，而801 1合金則較困難。
2、機械性能
機械性能主要是指鋁箔的拉伸強度、延伸率和杯突值。從使用角度而言，希望這三個指標越高越好，而就材質本身而言，這三個指標又相互矛盾，即當鋁箔的拉伸強度相對較高時，延伸率指標會下降；而提高鋁箔的延伸率時，又會引起拉伸強度的下降。因此在實際套用中，一般取機械性能的中間值，而具體強度和塑性值又與換熱片加工時的沖制模具有關。一般換熱片的沖制加工分為拉伸型和無拉伸型兩種。拉伸型沖制加工的模具要求鋁箔的塑性好些，即伸率較高，相對強度值可以略低一點；而無拉伸型模具同要求鋁箔的強度較高，塑性屬於次要指標。影響鋁箔機械性能的因素較多，主要是鋁箔的化學成分和加工工藝。就鋁箔的強度和塑性來說，通過調整化學成分或改變加工工藝流程及參數，可以在一定範圍內使材料的塑性或強度在保持一方不變的情況下使另一方有所改變。也就是說，通過化學成分和加工工藝的調整可以有限地改變鋁箔強度和塑性的搭配值。
根據換熱片對機械性能要求的不同，鋁箔的使用狀態主要有三種：H22、H24、H26。每種狀態都對應一定的強度和塑性範圍。從目前國內鋁加工行業的現狀來看，對於每種狀態機械性能的範圍還沒有一個統一的標準。同時在實際套用中每一狀態的機械性能範圍也太寬，不能很好地控制產品的機械性能，以達到令使用者滿意的程度。表1是典型的換熱器用鋁箔合金狀態和力學性能值。
塗層空調鋁箔的主要技術指標
塗層鋁箔是在非塗層鋁箔的基礎上進行表面處理後形成的，除了需要具備上述非塗層鋁箔要求的化學成分、機械性能和幾何尺寸等性能指標外，還應具備良好的板型和塗層性能。
1、鋁箔的板型
首先，塗層鋁箔的生產工藝要求鋁箔要有良好的板型，這是塗層鋁箔生產的先決條件。衡量板型指標的單位是I。一般的塗層生產設備對板型的要求都在20—40I以內，如果大於此值，則需在塗層設備前加一套張力矯直系統。一般塗層設備的其鋁帶運行路線都較長，處理工序及導輥也較多。因此，如果不配備張力矯直系統，一旦出現板型不好就很容易在運行中起折，導致無法生產。空調生產過程對鋁箔的板型也有較高的要求。一般的換熱片沖制生產線都使用真空吸盤方式進行鋁箔傳送，如果鋁箔的板型不好，表面不平整，就會導致鋁箔的真空吸送方式無法正常進行。因此，板型不僅是塗層鋁箔，也是非塗層鋁箔的一個重要技術指標。
2、塗層性能
前面說過換熱片用塗層鋁箔有許多種，前市場上使用的塗層鋁箔主要是親水性鋁箔，因此這裡僅就親水性鋁箔的塗層性能指標進行討論。
3、塗層厚度
鋁箔表面的塗膜厚度沒有硬規定，一般都在3/1m以下。因塗料的價格一般都較貴，所以在滿足性能要求的前提下塗膜厚度控制得越薄，生產成本就越低。塗層厚度直接影響到塗層的各項性能指標，因此要求鋁箔表面的塗層厚度要均勻一致。
4、塗層附著力
塗層附著力是鋁箔與其表面塗層粘合牢度的指標。如果塗層附著力過小，則塗層鋁箔在進一步加工和使用中，表面塗膜就容易脫落，進而嚴重影響塗層鋁箔的重量，因此要求塗層附著力越強越好。塗層附著力一般只能定性地進行檢測，其主要檢測方法有耐磨擦試驗、劃格試驗和杯突法等。
5、親水性能
親水鋁箔在使用一段時間後，會因為受各種環境因素的作用而使表面的親水性能受到影響。因此，親水性能一般分為初期親水性與耐環境試驗後的親水性能。親水性能的好壞主要是以a角的大小來衡量。一般產品的初期親水性要求a＜100，耐環境試驗後親水性要求a＜250。接觸角a的測量可以選用專門的接觸角測量儀；也可以通過一定量體積的水滴在鋁箔表面所占面積的大小進行計算得出。
6、耐腐蝕性能
耐腐蝕性能主要體現在三個方面：一是耐鹼性，由於換熱片沖制後表面的潤滑油需用鹼性清洗劑去除，所以要求鋁箔表面的功能塗層必須具有一定的耐鹼性，一般要求在20%的NaOH溶液中浸泡3分鐘不起泡；二是耐鹽霧腐蝕性，一般是在試驗條件為35 oC、3%的鹽水噴霧環境中要求500小時不能有腐蝕斑點。耐鹽霧腐蝕性的好壞直接關係到換熱片使用壽命的長短。在沿海地區，由於空氣中含鹽量較高，所以對換熱片的耐鹽霧腐蝕性有較高的要求；三是耐濕熱性能，即在一定溫度，一定濕度下長時間放置的耐腐蝕性。該性能也是衡量換熱片耐氣候能力的一個重要指標。
相關技術標準
鋁板帶國家標準(GB/T 3880-2006)，適用於鋁合金板帶材料的統一標準。
憎水性鋁箔又叫斥水性鋁箔，其表面性能和親水鋁箔正好相反。即冷凝水凝結到該鋁箔表面時與鋁箔所成的接觸角較大，一般在75。以上。角度越大則斥水性能越好。使用憎水鋁箔的最終目的和親水鋁箔相同，即不讓冷凝水存留在換熱片之間。不同之處在於，憎水鋁箔是通過加大冷凝水與換熱片的接觸角，使冷凝水形成易於滑落的水珠而達到去除換熱片間冷凝水的目的。
6、自潤滑性鋁箔
空調換熱片在加工製作過程中一般要先在其表面加潤滑油，然後沖孔翻邊，最後再用三氯乙烯將潤滑油洗去。由於三氯乙烯對人體有害，因此為了減少這一工序，相應就產生了自潤滑性鋁箔。自潤滑鋁箔顧名思義，就是在其沖制加工時不需要單獨加潤滑油，其沖制時的潤滑由鋁箔表面預先處理的膜來承擔。由於不需要專門加潤滑油，因此也就省去了後續的三氯乙烯清洗和烘乾工序。
7、防霉鋁箔
防霉鋁箔主要用於空凋的室內機部分，其主要功能是防止換熱片因使用或放置時間較長而產生表面發霉，從而明顯改進空調的通風質量，防止產生不正常的氣味，有效地改善空調室內的環境。
非塗層空調鋁箔的主要技術指標
1、化學成分
換熱片用鋁箔的合金牌號主要有1100、1200、8011等。就使用角度而言，空調對鋁製換熱片的化學成分沒有嚴格要求。在不進行表面處理的情況下，3A21鋁合金的耐腐蝕性能相對較好，強度和延伸率等機械性能較高，硬度也大。選用哪種合金主要取決於材質能達到的最終機械性能以及ant過程的難易程度。如純度較高的1 100鋁合金壓延較為容易，而801 1合金則較困難。
2、機械性能
機械性能主要是指鋁箔的拉伸強度、延伸率和杯突值。從使用角度而言，希望這三個指標越高越好，而就材質本身而言，這三個指標又相互矛盾，即當鋁箔的拉伸強度相對較高時，延伸率指標會下降；而提高鋁箔的延伸率時，又會引起拉伸強度的下降。因此在實際套用中，一般取機械性能的中間值，而具體強度和塑性值又與換熱片加工時的沖制模具有關。一般換熱片的沖制加工分為拉伸型和無拉伸型兩種。拉伸型沖制加工的模具要求鋁箔的塑性好些，即伸率較高，相對強度值可以略低一點；而無拉伸型模具同要求鋁箔的強度較高，塑性屬於次要指標。影響鋁箔機械性能的因素較多，主要是鋁箔的化學成分和加工工藝。就鋁箔的強度和塑性來說，通過調整化學成分或改變加工工藝流程及參數，可以在一定範圍內使材料的塑性或強度在保持一方不變的情況下使另一方有所改變。也就是說，通過化學成分和加工工藝的調整可以有限地改變鋁箔強度和塑性的搭配值。
根據換熱片對機械性能要求的不同，鋁箔的使用狀態主要有三種：H22、H24、H26。每種狀態都對應一定的強度和塑性範圍。從目前國內鋁加工行業的現狀來看，對於每種狀態機械性能的範圍還沒有一個統一的標準。同時在實際套用中每一狀態的機械性能範圍也太寬，不能很好地控制產品的機械性能，以達到令使用者滿意的程度。表1是典型的換熱器用鋁箔合金狀態和力學性能值。
塗層空調鋁箔的主要技術指標
塗層鋁箔是在非塗層鋁箔的基礎上進行表面處理後形成的，除了需要具備上述非塗層鋁箔要求的化學成分、機械性能和幾何尺寸等性能指標外，還應具備良好的板型和塗層性能。
1、鋁箔的板型
首先，塗層鋁箔的生產工藝要求鋁箔要有良好的板型，這是塗層鋁箔生產的先決條件。衡量板型指標的單位是I。一般的塗層生產設備對板型的要求都在20—40I以內，如果大於此值，則需在塗層設備前加一套張力矯直系統。一般塗層設備的其鋁帶運行路線都較長，處理工序及導輥也較多。因此，如果不配備張力矯直系統，一旦出現板型不好就很容易在運行中起折，導致無法生產。空調生產過程對鋁箔的板型也有較高的要求。一般的換熱片沖制生產線都使用真空吸盤方式進行鋁箔傳送，如果鋁箔的板型不好，表面不平整，就會導致鋁箔的真空吸送方式無法正常進行。因此，板型不僅是塗層鋁箔，也是非塗層鋁箔的一個重要技術指標。
2、塗層性能
前面說過換熱片用塗層鋁箔有許多種，前市場上使用的塗層鋁箔主要是親水性鋁箔，因此這裡僅就親水性鋁箔的塗層性能指標進行討論。
3、塗層厚度
鋁箔表面的塗膜厚度沒有硬規定，一般都在3/1m以下。因塗料的價格一般都較貴，所以在滿足性能要求的前提下塗膜厚度控制得越薄，生產成本就越低。塗層厚度直接影響到塗層的各項性能指標，因此要求鋁箔表面的塗層厚度要均勻一致。
4、塗層附著力
塗層附著力是鋁箔與其表面塗層粘合牢度的指標。如果塗層附著力過小，則塗層鋁箔在進一步加工和使用中，表面塗膜就容易脫落，進而嚴重影響塗層鋁箔的重量，因此要求塗層附著力越強越好。塗層附著力一般只能定性地進行檢測，其主要檢測方法有耐磨擦試驗、劃格試驗和杯突法等。
5、親水性能
親水鋁箔在使用一段時間後，會因為受各種環境因素的作用而使表面的親水性能受到影響。因此，親水性能一般分為初期親水性與耐環境試驗後的親水性能。親水性能的好壞主要是以a角的大小來衡量。一般產品的初期親水性要求a＜100，耐環境試驗後親水性要求a＜250。接觸角a的測量可以選用專門的接觸角測量儀；也可以通過一定量體積的水滴在鋁箔表面所占面積的大小進行計算得出。
6、耐腐蝕性能
耐腐蝕性能主要體現在三個方面：一是耐鹼性，由於換熱片沖制後表面的潤滑油需用鹼性清洗劑去除，所以要求鋁箔表面的功能塗層必須具有一定的耐鹼性，一般要求在20%的NaOH溶液中浸泡3分鐘不起泡；二是耐鹽霧腐蝕性，一般是在試驗條件為35 oC、3%的鹽水噴霧環境中要求500小時不能有腐蝕斑點。耐鹽霧腐蝕性的好壞直接關係到換熱片使用壽命的長短。在沿海地區，由於空氣中含鹽量較高，所以對換熱片的耐鹽霧腐蝕性有較高的要求；三是耐濕熱性能，即在一定溫度，一定濕度下長時間放置的耐腐蝕性。該性能也是衡量換熱片耐氣候能力的一個重要指標。
相關技術標準
鋁板帶國家標準(GB/T 3880-2006)，適用於鋁合金板帶材料的統一標準。
