《空調器製冷劑的自動調節方法及系統》是TCL空調器（中山）有限公司於2011年12月29日申請的專利，該專利的申請號為2011104523211，公布號為CN102519124A，授權公布日為2012年6月27日，發明人是陳城彬、張先雄。
《空調器製冷劑的自動調節方法及系統》公開了一種空調器製冷劑的自動調節方法，該方法包括以下步驟：步驟一：將空調器系統中的調節用製冷劑存儲於製冷劑可調裝置內；步驟二：通過製冷劑控制裝置檢測壓縮機的輸入電壓；步驟三：製冷劑控制裝置根據輸入電壓控制調節用製冷劑參與或者不參與空調器系統的製冷循環，以調節空調器系統的製冷劑劑量。該發明既保證了空調器系統在低輸入電壓條件下的可靠運行，又保證了空調器系統在正常輸入電壓條件下的高效製冷。
2016年12月7日，《空調器製冷劑的自動調節方法及系統》獲得第十八屆中國專利優秀獎。
（概述圖為《空調器製冷劑的自動調節方法及系統》摘要附圖）
基本介紹
- 中文名：空調器製冷劑的自動調節方法及系統
- 公布號：CN102519124A
- 授權日：2012年6月27日
- 申請號：2011104523211
- 申請日：2011年12月29日
- 申請人：TCL空調器（中山）有限公司
- 地址：廣東省中山市南頭鎮南頭大道
- 發明人：陳城彬、張先雄
- Int.Cl.：F24F11/02(2006.01)I
- 代理機構：深圳市世紀恆程智慧財產權代理事務所
- 代理人：胡海國
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果,附圖說明,技術領域,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
2011年12月前技術中，通常使用的家用空調器，尤其是低配置的家用空調器都面臨著低電壓啟動製冷或低電壓運行製冷其壓縮機易造成跳停保護的難題。空調器系統壓縮機產生跳停保護的原因主要有：（1）壓縮機的運行電流過大；（2）壓縮機的排氣溫度過高。而空調器在低輸入電壓條件下運行製冷是導致其壓縮機運行電流過大及其壓縮機排氣溫度過高的主要因素。在一些用電電壓不穩定的國家，比如印度，其用電電壓的額定電壓值是230伏，但是，由於電壓波動比較大，低壓時，其用電電壓可低至187伏，高壓時，其用電電壓可高至253伏。若空調器系統在低輸入電壓條件下運行製冷，其壓縮機的運行電流會非常高，壓縮機相應的排氣溫度也會很高，從而易造成壓縮機的跳停保護。
在不改變空調器系統配置的前提下，為了解決空調器系統易造成壓縮機跳停保護的難題，2011年12月前技術通常是採用減少空調器系統的製冷劑劑量以及減短空調器系統毛細管長度的方案，以確保空調器系統在低輸入電壓條件下運行製冷時其壓縮機的運行電流及其排氣溫度均處於較低的狀態。然而，2011年12月前技術的上述方案雖然能保證空調器系統在低電壓條件下的可靠工作，但卻不能保證空調器系統具有很好的製冷效果。由於為了保證空調器系統在低電壓條件下能夠可靠地工作而減少了空調器系統的製冷劑劑量以及減短了空調器系統的毛細管長度，因此，當空調器系統處於正常的電壓條件下（高於額定電壓值的85％）工作時，其所需製冷劑的流量以及其所需製冷劑的壓縮比並不是最佳狀態，因此空調器系統會因製冷劑的劑量過少而導致其換熱效果不佳，從而導致其製冷量大大降低。
發明內容
專利目的
《空調器製冷劑的自動調節方法及系統》的主要目的是提供一種空調器製冷劑的自動調節方法及系統，旨在既保證空調器系統在低輸入電壓條件下的可靠運行，又保證空調器系統在正常輸入電壓條件下的高效製冷功能。
技術方案
《空調器製冷劑的自動調節方法及系統》提出一種空調器製冷劑的自動調節方法，該方法包括以下步驟：
步驟一：將空調器系統中的調節用製冷劑存儲於製冷劑可調裝置內；
步驟二：通過製冷劑控制裝置檢測壓縮機的輸入電壓；
步驟三：所述製冷劑控制裝置根據所述輸入電壓控制所述調節用製冷劑參與或者不參與空調器系統的製冷循環，以調節空調器系統的製冷劑劑量。
優選地，所述步驟三還包括：所述製冷劑控制裝置根據所述輸入電壓控制毛細管流量可調裝置調節通過空調器系統毛細管的製冷劑流量。
優選地，所述步驟三具體為：當壓縮機的輸入電壓高於預設電壓值時，所述製冷劑控制裝置控制所述調節用製冷劑參與空調器系統的製冷循環；當壓縮機的輸入電壓低於預設電壓值時，所述製冷劑控制裝置控制所述調節用製冷劑不參與空調器系統的製冷循環，並且通過所述製冷劑控制裝置控制所述毛細管流量可調裝置增大通過空調器系統毛細管的製冷劑流量。
優選地，所述預設電壓值等於壓縮機額定輸入電壓值的85％。
《空調器製冷劑的自動調節方法及系統》還提出一種空調器製冷劑的自動調節系統，包括壓縮機、室內側換熱器、室外側換熱器及第一毛細管，所述室外側換熱器的出口管經一過渡管與所述第一毛細管連線，還包括：製冷劑可調裝置，連線在所述室外側換熱器與所述第一毛細管之間，用於配合製冷劑控制裝置調節空調器系統的製冷劑劑量；
製冷劑控制裝置，用於檢測所述壓縮機的輸入電壓，並根據所述壓縮機的輸入電壓控制所述製冷劑可調裝置。
優選地，還包括毛細管流量可調裝置，用於配合所述製冷劑控制裝置對空調器系統毛細管中的製冷劑流量進行控制。
優選地，所述毛細管流量可調裝置包括第二毛細管及第二電磁閥，所述第二毛細管與所述第一毛細管並聯連線，所述第二電磁閥設於所述第二毛細管的靠近所述室外側換熱器的一端；所述第二電磁閥的開啟或關閉動作由所述製冷劑控制裝置控制。
優選地，所述製冷劑可調裝置包括第一電磁閥及用於調節製冷劑劑量的製冷劑調節容器，所述製冷劑調節容器的入口管與所述室外側換熱器的出口管連通，所述第一電磁閥設於所述製冷劑調節容器的入口管上；所述第一電磁閥的開啟或關閉動作由所述製冷劑控制裝置控制。
優選地，所述製冷劑可調裝置還包括第三電磁閥及第四電磁閥，所述第三電磁閥設於所述室外側換熱器的出口管上，所述第四電磁閥設於所述過渡管上；所述第三電磁閥及第四電磁閥的開啟或關閉動作均由所述製冷劑控制裝置控制。
優選地，所述製冷劑控制裝置包括控制器及電壓檢測電路，所述電壓檢測電路對所述壓縮機的輸入電壓進行檢測，所述控制器根據所述電壓檢測電路檢測到的所述輸入電壓分別控制所述製冷劑可調裝置及所述毛細管流量可調裝置執行預定動作。
改善效果
《空調器製冷劑的自動調節方法及系統》提出的空調器製冷劑的自動調節方法，製冷劑控制裝置能根據壓縮機的輸入電壓配合製冷劑可調裝置調節空調器系統的製冷劑劑量，並且，製冷劑控制裝置能根據壓縮機的輸入電壓配合毛細管流量可調裝置對空調器系統毛細管中的製冷劑流量進行控制，從而使得該發明既保證了空調器系統在低輸入電壓條件下的可靠運行，又保證了空調器系統在正常輸入電壓條件下的高效製冷功能。
附圖說明
圖1是《空調器製冷劑的自動調節方法及系統》空調器製冷劑的自動調節系統較佳實施例處於製冷狀態時的結構示意圖；
圖2是該發明空調器製冷劑的自動調節系統較佳實施例處於制熱狀態時的結構示意圖；
圖3是該發明空調器製冷劑的自動調節系統較佳實施例的控制原理框圖。
技術領域
《空調器製冷劑的自動調節方法及系統》涉及空調器技術領域，尤其涉及一種空調器製冷劑的自動調節方法及系統。
權利要求
1.一種空調器製冷劑的自動調節方法，其特徵在於，包括以下步驟：
步驟一：將空調器系統中的調節用製冷劑存儲於製冷劑可調裝置內；
步驟二：通過製冷劑控制裝置檢測壓縮機的輸入電壓；
步驟三：所述製冷劑控制裝置根據所述輸入電壓控制所述調節用製冷劑參與或者不參與空調器系統的製冷循環，以調節空調器系統的製冷劑劑量。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述步驟三還包括：所述製冷劑控制裝置根據所述輸入電壓控制毛細管流量可調裝置調節通過空調器系統毛細管的製冷劑流量。
3.根據權利要求2所述的方法，其特徵在於，所述步驟三具體為：當壓縮機的輸入電壓高於預設電壓值時，所述製冷劑控制裝置控制所述調節用製冷劑參與空調器系統的製冷循環；當壓縮機的輸入電壓低於預設電壓值時，所述製冷劑控制裝置控制所述調節用製冷劑不參與空調器系統的製冷循環，並且通過所述製冷劑控制裝置控制所述毛細管流量可調裝置增大通過空調器系統毛細管的製冷劑流量。
4.根據權利要求3所述的方法，其特徵在於，所述預設電壓值等於壓縮機額定輸入電壓值的85％。
5.一種空調器製冷劑的自動調節系統，包括壓縮機、室內側換熱器、室外側換熱器及第一毛細管，所述室外側換熱器的出口管經一過渡管與所述第一毛細管連線，其特徵在於，還包括：製冷劑可調裝置，連線在所述室外側換熱器與所述第一毛細管之間，用於配合製冷劑控制裝置調節空調器系統的製冷劑劑量；製冷劑控制裝置，用於檢測所述壓縮機的輸入電壓，並根據所述壓縮機的輸入電壓控制所述製冷劑可調裝置。
6.根據權利要求5所述的系統，其特徵在於，還包括毛細管流量可調裝置，用於配合所述製冷劑控制裝置對空調器系統毛細管中的製冷劑流量進行控制。
7.根據權利要求6所述的系統，其特徵在於，所述毛細管流量可調裝置包括第二毛細管及第二電磁閥，所述第二毛細管與所述第一毛細管並聯連線，所述第二電磁閥設於所述第二毛細管的靠近所述室外側換熱器的一端；所述第二電磁閥的開啟或關閉動作由所述製冷劑控制裝置控制。
8.根據權利要求5所述的系統，其特徵在於，所述製冷劑可調裝置包括第一電磁閥及用於調節製冷劑劑量的製冷劑調節容器，所述製冷劑調節容器的入口管與所述室外側換熱器的出口管連通，所述第一電磁閥設於所述製冷劑調節容器的入口管上；所述第一電磁閥的開啟或關閉動作由所述製冷劑控制裝置控制。
9.根據權利要求8所述的系統，其特徵在於，所述製冷劑可調裝置還包括第三電磁閥及第四電磁閥，所述第三電磁閥設於所述室外側換熱器的出口管上，所述第四電磁閥設於所述過渡管上；所述第三電磁閥及第四電磁閥的開啟或關閉動作均由所述製冷劑控制裝置控制。
10.根據權利要求5所述的系統，其特徵在於，所述製冷劑控制裝置包括控制器及電壓檢測電路，所述電壓檢測電路對所述壓縮機的輸入電壓進行檢測，所述控制器根據所述電壓檢測電路檢測到的所述輸入電壓分別控制所述製冷劑可調裝置及所述毛細管流量可調裝置執行預定動作。
實施方式
參照圖1，圖1是《空調器製冷劑的自動調節方法及系統》空調器製冷劑的自動調節系統較佳實施例處於製冷狀態時的結構示意圖。該發明空調器製冷劑的自動調節系統包括室內側換熱器1、壓縮機2、四通閥3、室外側換熱器4、第一毛細管裝置5及過渡管8，第一毛細管裝置5為常規的毛細管部件，包括第一毛細管51及單向閥52，室外側換熱器4通過過渡管8連線第一毛細管51。該發明空調器製冷劑的自動調節系統還包括製冷劑可調裝置6、毛細管流量可調裝置7及製冷劑控制裝置9。其中，製冷劑可調裝置6設定在室外側換熱器4與第一毛細管51之間，包括製冷劑調節容器61、第一電磁閥62、第三電磁閥63及第四調節閥64；毛細管流量可調裝置7並聯連線在第一毛細管裝置5的兩端，包括第二毛細管71及第二電磁閥72；製冷劑控制裝置9包括控制器91和電壓檢測電路92。
《空調器製冷劑的自動調節方法及系統》空調器製冷劑的自動調節系統中的第一電磁閥62、第三電磁閥63及第四電磁閥64為常開電磁閥，第二電磁閥72為常閉電磁閥。第一毛細管51的內徑及長度根據空調器系統所需的毛細管中製冷劑流量而精確設計和加工而成，以保證通過第一毛細管51的製冷劑流量達到空調器系統的額定製冷劑流量；第一毛細管51和第二毛細管71並聯連通後的總流量與空調器系統在低輸入電壓條件下運行製冷時所需要的製冷劑流量相對應，以保證空調器系統在低輸入電壓條件下運行製冷時，其壓縮機的排氣溫度不會過高。
具體的，製冷劑可調裝置6中的製冷劑調節容器61用於調節空調器系統的製冷劑劑量，製冷劑調節容器61設定在室外側換熱器4與第一毛細管51之間的管路（過渡管8）上，在該實施例中，製冷劑調節容器61優選設定在靠近室外側換熱器4出口的位置，製冷劑調節容器61的入口管通過一個管道接頭與過渡管8連通，該管道接頭靠近室外側換熱器4的出口。第一電磁閥62設於製冷劑調節容器61的入口管上，可以用於封閉製冷劑調節容器61，使製冷劑調節容器61內的製冷劑無法流出，同時也可以限制外部的製冷劑進入製冷劑調節容器61中，第三電磁閥63設於上述管道接頭與室外側換熱器4之間的過渡管8上，第四電磁閥64設於管道接頭與第一毛細管51之間的過渡管8上；毛細管流量可調裝置7中的第二毛細管71與第一毛細管51相互並聯連通，第二電磁閥72與第二毛細管71串聯連線，設於第二毛細管71的靠近室外側換熱器4的一端。
當空調器系統關閉時，第一電磁閥62、第三電磁閥63及第四電磁閥64處於常開狀態，第二電磁閥72處於常閉狀態，此時製冷劑調節容器61內的壓力與系統的壓力達到平衡，平衡壓力約為1MP左右，此時製冷劑調節容器61記憶體放有一定體積的製冷劑，該部分製冷劑的劑量等於系統的總製冷劑劑量乘以製冷劑調節容器61的容量所占系統總容量的百分比。
空調器系統注入製冷劑之前，需將空調器系統抽為真空，即將空調器系統內部的空氣從系統中抽出，此時空調器系統內部的絕對壓力為零（包括製冷劑調節容器61），當將製冷劑注入空調器系統時，製冷劑充入製冷劑調節容器61中。其中，該製冷劑調節容器61的容量根據空調器系統在正常輸入電壓條件下運行製冷時所需的製冷劑劑量與其在低輸入電壓條件下運行製冷時所需的製冷劑劑量的差值有關，該差值越大，則所需製冷劑調節容器61的容量就越大。《空調器製冷劑的自動調節方法及系統》實施例中製冷劑調節容器61的容量等於空調器系統在正常輸入電壓條件下運行製冷時所需的製冷劑劑量與其在輸入電壓低於預設電壓值條件下運行製冷時所需的製冷劑劑量的差值，其中該發明實施例的預設電壓值為空調器系統壓縮機額定輸入電壓值的85％。
開啟空調器使空調器開始執行製冷運行時，製冷劑控制裝置9中的電壓檢測電路92對壓縮機2的輸入電壓進行檢測，檢測該輸入電壓是否過低，即輸入電壓是否低於其額定輸入電壓值的85％，若壓縮機2的輸入電壓高於其額定輸入電壓值的85％，此時控制器91輸出控制量控制第三電磁閥63通電閉合，並延時第二預設時間，該第二預設時間為5秒（該時間可根據實驗得出），第三電磁閥63的閉合可以阻止室外側換熱器4的製冷劑流入到製冷劑調節容器61中，且此時，控制器91控制第一電磁閥62及第四電磁閥64均為不通電的開啟狀態。由於壓縮機2的動力作用，製冷劑調節容器61中的製冷劑被吸入到系統中，經過渡管8流向第一毛細管裝置5，參與循環，當5秒的延時時間到了之後，製冷劑調節容器61中的製冷劑在壓縮機2的作用下基本全被吸入到系統中參與製冷循環，即此時製冷劑調節容器61中無製冷劑，製冷劑調節容器61內的絕對壓力較低，接近為零。且當5秒的延時時間到了之後，控制器91控制第一電磁閥62通電閉合，將製冷劑調節容器61與製冷循環迴路隔離，同時，控制第三電磁閥63及第四電磁閥64均為開啟狀態，控制第二電磁閥72為不通電閉合狀態，使第二毛細管71截止，此時空調器系統的製冷劑劑量以及其毛細管中製冷劑的流量均為該輸入電壓條件及其配置下的理想狀態，其製冷量達到最優。
在不改變空調器系統毛細管中製冷劑流量的情況下，減少系統中的製冷劑劑量可使壓縮機的運行電流降低，但是，製冷劑劑量減少的同時也會造成空調器系統壓縮機的排氣溫度過高，而壓縮機的線圈會因其排氣溫度的過高而使其保護器斷開，使得壓縮機停止工作。因此，減少空調器系統製冷劑劑量的同時必須相應的將空調器系統毛細管中製冷劑的流量增大，以適應此時空調器系統所需要的製冷劑流量。而增大空調器系統毛細管中製冷劑流量的辦法通常有兩種：（1）將毛細管的長度減短；（2）將毛細管的內徑增大。將兩根毛細管並聯也可實現增大毛細管內徑的效果。空調器系統毛細管中製冷劑流量的確定與該空調器系統以及系統中運行的製冷劑劑量有關，其可根據試驗驗證得出。
《空調器製冷劑的自動調節方法及系統》空調器製冷劑的自動調節系統在正常的輸入電壓條件下運行製冷時，即壓縮機的輸入電壓高於其額定輸入電壓值的85％以上時，控制器91控制系統中全部的製冷劑都參與製冷循環，且此時相對應的第一毛細管51與此時系統中的製冷劑劑量相匹配，第一毛細管51的內徑及其長度根據空調器系統在正常輸入電壓條件下運行製冷時所需的製冷劑流量而精確設計和加工而成，以保證空調器系統達到額定的製冷效果。
當空調器系統在上述正常輸入電壓條件下運行製冷時，若製冷劑控制裝置9中的電壓檢測電路92檢測到壓縮機2的輸入電壓降到其額定輸入電壓值的85％以下時（《空調器製冷劑的自動調節方法及系統》實施例中的製冷劑控制裝置9對壓縮機的輸入電壓的進行實時檢測，約0.2秒檢測一次），控制器91控制第一電磁閥62為斷電開啟狀態，並延時第一預設時間。由於之前製冷劑調節容器61內無製冷劑，製冷劑調節容器61內的絕對壓力接近為零，所以當控制器91控制第一電磁閥62斷電開啟時，過渡管8上的製冷劑將經過管道接頭迅速注入到製冷劑調節容器61中。其中，第一電磁閥62開啟後的延時時間，即第一預設時間，決定了流入到製冷劑調節容器61的製冷劑劑量，在該實施例中，該第一預設時間為3秒，該時間可根據實驗得出，以保證剩餘在空調器系統中的製冷劑劑量為該輸入電壓條件下運行製冷所需的製冷劑劑量，該延時時間與該空調器系統、壓縮機2所能承受的電壓以及壓縮機線圈所能承受的溫度有關。若不控制第一電磁閥62延時開啟一段時間，即未讓一部分的製冷劑流入到製冷劑調節容器61中，則空調器系統在低輸入電壓條件下製冷運行時，製冷劑相對過量，導致其壓縮機2的運行電流過高，容易使壓縮機產生跳停保護。控制器91控制第一電磁閥62開啟3秒的時間，可使空調器系統在該低輸入電壓條件下運行製冷時多餘的製冷劑流入到製冷劑調節容器61中。
當3秒的延時時間到了之後，控制器91控制第一電磁閥62通電閉合，將製冷劑調節容器61與製冷循環迴路再次隔離，同時，控制第四電磁閥64及第二電磁閥72保持開啟狀態。其中，第一電磁閥62的閉合使得剛才的3秒時間內流入到製冷劑調節容器61中的製冷劑不參與系統的製冷循環，減少了系統中的製冷劑劑量，保證剩餘在系統中的製冷劑為該低輸入電壓條件下運行製冷所需的製冷劑，避免低壓製冷運行時製冷劑過量，從而保證了空調器系統在該低輸入電壓條件下製冷運行時其壓縮機的運行電流較低。進一步地，為了避免製冷劑劑量減少造成空調器系統壓縮機的排氣溫度過高，通過第二電磁閥72的開啟使得系統的製冷劑流經第一毛細管51和第二毛細管71，即實現第一毛細管51與第二毛細管71的並聯使用，從而增大了空調器系統在該低輸入電壓條件下的毛細管中製冷劑的流量，從而使得空調器系統在低輸入電壓條件下運行製冷時其壓縮機2的排氣溫度維持在較低的狀態。
《空調器製冷劑的自動調節方法及系統》空調器製冷劑的自動調節系統在低輸入電壓條件下運行製冷時，即壓縮機的輸入電壓低於其額定輸入電壓值的85％以下時，控制器91控制空調器系統中多餘的製冷劑流入到製冷劑調節容器61中，使該部分製冷劑不參與空調器系統的製冷循環，且此時控制器91控制系統中的第一毛細管51與第二毛細管71並聯使用，增大了空調器系統在低輸入電壓條件下的毛細管中製冷劑的流量，實現了空調器系統在低輸入電壓條件下的可靠運行。
當空調器系統在低於壓縮機額定輸入電壓值的85％以下運行製冷時，若電壓檢測電路92檢測到壓縮機的輸入電壓升高到高於其額定輸入電壓值的85％以上，則控制器91控制第三電磁閥63通電閉合，同時，控制第一電磁閥62斷電開啟，使製冷劑調節容器61內的製冷劑釋放，參與製冷循環。延遲5S後，控制器91控制第一電磁閥62重新通電閉合，第三電磁閥63斷電開啟，控制第四電磁閥64開啟。另外，控制第二電磁閥72斷電閉合，關閉第二毛細管71，此時空調器系統中的製冷劑只流經第一毛細管51，此時空調器系統的製冷劑劑量及其毛細管中製冷劑的流量均為該輸入電壓條件下相匹配的理想狀態，其製冷量達到最優。
參照圖2，圖2是《空調器製冷劑的自動調節方法及系統》空調器製冷劑的自動調節系統較佳實施例處於制熱狀態時的結構示意圖，四通閥3切換到製冷狀態，使空調器執行制熱模式運行。該發明空調器製冷劑的自動調節系統運行制熱功能時，由於室內外的工況都非常低，因此其壓縮機的運行功率也比較低，從而其運行電流較低，所以，該空調器系統即使在低輸入電壓條件下運行，其壓縮機也不易產生跳停保護，從而空調器系統中的製冷劑可全部參與制熱循環，無需把部分製冷劑儲存到製冷劑調節容器61中；且空調器系統運行制熱功能時，無需增大系統的毛細管中製冷劑的流量。
由於空調器系統關閉時，製冷劑調節容器61存有製冷劑，因此，當空調器系統開始運行制熱功能時，通過控制器91控制第一電磁閥62及第三電磁閥63均處於開啟狀態，控制第二電磁閥72為閉合狀態，控制第四電磁閥64為閉合狀態，延時5秒後，控制第一電磁閥62為閉合狀態，控制第四電磁閥為開啟狀態，此時將之前存儲在製冷劑可調節器61內的製冷劑全部吸入到系統參與空調器系統的制熱循環。
《空調器製冷劑的自動調節方法及系統》所提出的空調器製冷劑的自動調節系統相對於2011年12月前的空調器系統，其增設了製冷劑控制裝置、製冷劑可調裝置及毛細管流量可調裝置，製冷劑控制裝置能根據壓縮機的輸入電壓分別控制製冷劑可調裝置和毛細管流量可調裝置中相應電磁閥的開啟或關閉動作，以調節空調器系統在相應輸入電壓條件下運行時所需的製冷劑劑量及其所需的毛細管制冷劑流量。該發明既保證了空調器系統在低輸入電壓條件下的可靠運行又保證了空調器系統在正常輸入電壓條件下的高效製冷功能。
參照圖3，圖3是《空調器製冷劑的自動調節方法及系統》空調器製冷劑的自動調節系統較佳實施例的控制原理框圖，包括製冷劑可調裝置6、毛細管流量可調裝置7、製冷劑控制裝置9及壓縮機2。其中，製冷劑可調裝置6包括製冷劑調節容器61、第一電磁閥62、第三電磁閥63及第四調節閥64，毛細管流量可調裝置7包括第二毛細管71及第二電磁閥72，製冷劑控制裝置9包括控制器91及電壓檢測電路92。
具體的，製冷劑控制裝置9中的電壓檢測電路92對壓縮機2的輸入電壓進行實時檢測，製冷劑控制裝置9中的控制器91根據電壓檢測電路92所檢測到的輸入電壓，分別控制製冷劑可調裝置6及毛細管流量可調裝置7中相應電磁閥的開啟或關閉動作，以調節空調器系統在相應輸入電壓條件下所需的製冷劑劑量及其所需的毛細管制冷劑流量，從而使得《空調器製冷劑的自動調節方法及系統》既能夠保證空調器系統在低輸入電壓條件下運行時其壓縮機的運行電流及其壓縮機的排氣溫度均維持在較低的狀態，使得該發明既保證了空調器系統在該低輸入電壓條件下的可靠運行，又保證了空調器系統在正常輸入電壓條件下運行時的高效製冷功能。
《空調器製冷劑的自動調節方法及系統》空調器製冷劑的自動調節方法，包括以下步驟：
步驟一：將空調器系統中的調節用製冷劑存儲於製冷劑可調裝置內；
步驟二：通過製冷劑控制裝置檢測空調器系統壓縮機的輸入電壓；
步驟三：製冷劑控制裝置根據上述輸入電壓控制上述調節用製冷劑參與或者不參與空調器系統的製冷循環，以調節空調器系統的製冷劑劑量。
其中，步驟三還包括：製冷劑控制裝置根據壓縮機的輸入電壓控制毛細管流量可調裝置調節經過空調器系統毛細管的製冷劑流量。
《空調器製冷劑的自動調節方法及系統》空調器製冷劑的自動調節方法當壓縮機的輸入電壓高於預設電壓值時，製冷劑控制裝置控制調節用製冷劑參與空調器系統的製冷循環；當壓縮機的輸入電壓低於預設電壓值時，製冷劑控制裝置控制調節用製冷劑不參與空調器系統的製冷循環，並且通過製冷劑控制裝置控制毛細管流量可調裝置增大經過空調器系統毛細管的製冷劑流量。
其中，上述預設電壓值等於壓縮機額定輸入電壓值的85％。
上述調節用製冷劑屬於空調器系統中的製冷劑的一部分，當壓縮機的輸入電壓低於額定輸入電壓值的85％時，從空調器系統的全部製冷劑中減少該部分調節用製冷劑，即限制上述調節用製冷劑參與製冷循環，可以減少系統中的製冷劑劑量，使壓縮機的運行電流降低；此時，可以再通過將空調器系統毛細管中製冷劑的流量增大，以適應此時空調器系統所需要的製冷劑流量，以避免排氣溫度的過高。
《空調器製冷劑的自動調節方法及系統》提出的空調器製冷劑的自動調節方法，可以套用在上述空調器製冷劑的自動調節系統中，製冷劑控制裝置能根據壓縮機的輸入電壓配合製冷劑可調裝置調節空調器系統的製冷劑劑量，並且，製冷劑控制裝置能根據壓縮機的輸入電壓配合毛細管流量可調裝置對空調器系統毛細管中的製冷劑流量進行控制，從而使得該發明既保證了空調器系統在低輸入電壓條件下的可靠運行，又保證了空調器系統在正常輸入電壓條件下的高效製冷功能。
榮譽表彰
2016年12月7日，《空調器製冷劑的自動調節方法及系統》獲得第十八屆中國專利優秀獎。
