基本介紹
- 中文名：空罐塗補
- 外文名：Empty cans coated
- 屬於：罐身工藝流程
- 塗料：I. P2240型
- 工藝：噴塗和滾塗
- 檢驗：用力擦洗、試劑鑑定等
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馬口鐵罐包裝的生產工藝
馬口鐵罐包裝生產罐身工藝流程：0. 20-0. 22 mm馬口鐵、裁剪、焊接、空罐塗補、烘乾、翻邊、封底、檢驗包裝、入庫。
馬口鐵罐包裝生產罐蓋工藝流程：0. 20-0. 22 mm馬口鐵、裁剪、衝壓、圓邊、注膠、烘乾、與罐身封口、檢驗包裝、入庫。
主要工藝流程中的污染物為在塗膜/印膠和烘乾時需對罐身內部塗抹和罐底注膠。塗料符合GB4805《食品罐頭內壁環氧酚醛塗料衛生標準》，密封膠符合GB4806.1《食品用橡膠製品衛生標準》。空罐塗補及烘乾時會揮發出二甲苯、甲苯、丙酮和乙酸丁酯等有毒有害氣體。作為塗料溶劑的香蕉水按比例由苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、乙醇和丁醇組成。苯類一般小於40%。其中揮發成分中的甲苯，二甲苯，乙酸丁酯和丙酮等的量分別占揮發總量的10%, 20%, 8%和30%。
原材料的質量要求
馬口鐵
適用於電阻焊機生產的馬口鐵，其硬度最好採用連續退火法，因為連續退火的馬口鐵比較穩定，也比較普遍，日本制罐業中全部使用連續退火的馬口鐵。同時建議使用粗面鐵，因為粗面鐵塗料附著力好，機械傷不易察覺。
銅絲
銅絲純度應大於等於99. 5%，小罐銅絲直徑φ1.38mm，截面積1.49mm2，大罐銅絲直徑φ1.50mm,截面積1.75mm2。銅絲的延伸率8 %，銅絲抗張強度235-255N/m2，經壓偏輪壓偏後的銅絲寬度為2.05-2.10mm。
塗料
各罐頭生產廠使用的內、外塗料都是新加坡的I. P2240型。大罐採用噴塗，塗料粘度17-20sec/4mm，小罐採用滾塗，內塗料粘度60-120sec/4mm，外塗料粘度20-50sec/4mm。
空罐技術質量要求
刮黃
根據留空塗料寬度要求，塗料鐵刮黃寬度3.2±0.2mm,厚度以罐身板兩邊不帶塗料且不刮傷錫層為宜。如果刮黃太深，容易露鐵，影響塗補料與罐壁的附著力，如果刮黃太淺，殘存塗料，焊接時易產生飛濺、毛刺，影響焊縫質量。
焊接
理想的焊縫在接觸區的中部產生融熔狀態，而上下兩個外表面並未熔化。電流過大或壓力過小會使焊縫過熱變脆，並產生飛濺。電流過小或壓力過大則焊縫未熔化，焊接不牢。
（1）搭接量檢驗
先將進出口的電流調小，使罐身的頭部與尾部未被焊接，焊接一些坯料，用有刻度的放大鏡檢查焊縫搭接量，在頭部與尾部應顯示同樣的搭接量(0.4-0.6mm)。搭接量太大，罐身邊緣不能完全混合，形成不適當的雙凸透鏡狀焊縫，搭接業太小，焊縫偏移。
（2）焊縫相鄰兩個焊點的距離
小罐應<2mm，大罐應<2.5mm，計算公式：P=100·V/2·f·60，其中，V是焊接速度(m/sec)，f是電流頻率(hz)。
（3）焊縫外觀要求：焊點密度應均勻，焊縫不得有漏焊、虛焊及飛濺點，顏色以褐色為宜。（4）強度試驗：罐頭廠常用的檢驗方法有兩種：鋼球測試儀：焊縫經鋼球測試儀檢測不得有裂縫。斷裂試驗：用剪刀剪開罐體上焊縫臨近的兩邊，折彎切口，用鋼絲鉗均勻地撕下焊縫，用力必須均勻，焊縫從罐體上平滑地撕下，用手觸摸無明顯鋸齒形，然後經180度往復彎折而不斷裂，說明焊接良好。
空罐塗補質量要求及檢驗方法
質量要求
滾塗塗料頻寬度9-11mm(具體根據滾塗輪寬度而定)，焊縫塗補均勻，不允許有明顯的氣泡、漏塗及塗料堆積現象。當塗料進入烘烤器時應儘量避兔受到溫度的突然變化而起泡。鐵片各點的最適溫度要加以控制。
檢驗方法
（1）用脫脂棉蘸酒精或丙酮用力擦洗塗層，如果擦不掉時即表面完全固化。
（2）將焊縫連同渝層剪下放入沸水中煮20分鐘，如果塗膜發白即表面固化不完全。
（3）鑑定溶液的配製：
試劑：溴酚藍0.25 g，酒精49.875 g；乙二醇-乙醚49.875 g，通稱乙基溶纖劑。
檢驗方法：將鑑定溶液倒入玻璃容器至溶液深度有50mm,溶液溫度約15-25℃，將大約25mm罐體長度的焊接線片條(覆上塗料，烘乾)浸入鑑定溶液中1分鐘，取出，用自來水洗去殘存的溶液，觀察塗層的顏色，如果塗層未完全接合，將呈現藍色或摻有藍色的白色；如果塗層未吸收藍色，則表示塗層已經完全接合。
