基本介紹
- 中文名:空氣式乾燥器
遠古以來,人類就習慣於用天然熱源和自然通風來乾燥物料,完全受自然條件制約,生產能力低下。隨生產的發展,它們逐漸為人工可控制的熱源和空氣除濕機所代替。 近代空氣式乾燥器開始使用的是間歇操作的固定床式空氣式乾燥器。19世紀中葉,洞道式空氣式乾燥器的使用,標誌著空氣式乾燥器由間歇操作向連續操作方向的發展。迴轉圓筒空氣式乾燥器則較好地實現了顆粒物料的攪動,乾燥能力和強度得以提高。一些行業則分別發展了適應本行業要求的連續操作空氣乾燥器,如紡織、造紙行業的滾筒空氣乾燥器。 20世紀初期,乳品生產開始套用噴霧空氣式乾燥器,為大規模乾燥液態物料提供了有力的工具。40年代開始,隨著流化技術的發展,高強度、高生產率的沸騰床和氣流式空氣乾燥器相繼出現。而冷凍升華、輻射和介電式空氣式乾燥器則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年代開始發展了遠紅外和微波空氣式乾燥器。 乾燥過程需要消耗大量熱能,為了節省能量,某些濕含量高的物料、含有固體物質的懸浮液或溶液一般先經機械脫水或加熱蒸發,再在空氣式乾燥器內乾燥,以得到乾的固體。 乾燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。如木材在製作木模、木器前的乾燥可以防止製品變形,陶瓷坯料在煅燒前的乾燥可以防止成品龜裂。另外乾燥後的物料也便於運輸和貯存,如將收穫的糧食乾燥到一定濕含量以下,以防霉變。由於自然乾燥遠不能滿足生產發展的需要,各種機械化空氣乾燥器越來越廣泛地得到套用。 在乾燥過程中需要同時完成熱量和質量(濕分)的傳遞,保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高於外部空間中的濕分蒸汽分壓,保證熱源溫度高於物料溫度。 熱量從高溫熱源以各種方式傳遞給濕物料,使物料表面濕分汽化並逸散到外部空間,從而在物料表面和內部出現濕含量的差別。內部濕分向表面擴散並汽化,使物料濕含量不斷降低,逐步完成物料整體的乾燥。 物料的乾燥速率取決於表面汽化速率和內部濕分的擴散速率。通常乾燥前期的乾燥速率受表面汽化速率控制;而後,只要乾燥的外部條件不變,物料的乾燥速率和表面溫度即保持穩定,這個階段稱為恆速乾燥階段;當物料濕含量降低到某一程度,內部濕分向表面的擴散速率降低,並小於表面汽化速率時,乾燥速率即主要由內部擴散速率決定,並隨濕含量的降低而不斷降低,這個階段稱為降速乾燥階段。 空氣式乾燥器可按操作過程、操作壓力、加熱方式濕物料運動方式或結構等不同特徵分類。按操作過程,空氣式乾燥器分為間歇式(分批操作)和連續式兩類; 按操作壓力,空氣式乾燥器分為常壓空氣式乾燥器和真空空氣乾燥器兩類,在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速乾燥過程,且可降低濕分沸點和物料乾燥溫度,蒸汽不易外泄,所以,真空空氣乾燥器適用於乾燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合; 按加熱方式,空氣式乾燥器分為對流式、傳導式、輻射式、介電式等類型。對流式空氣式乾燥器又稱直接空氣式乾燥器,是利用熱的乾燥介質與濕物料直接接觸,以對流方式傳遞熱量,並將生成的蒸汽帶走;傳導式空氣式乾燥器又稱間接式空氣式乾燥器,它利用傳導方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量,生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設定的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類空氣乾燥器不使用乾燥介質,熱效率較高,產品不受污染,但乾燥能力受金屬壁傳熱面積的限制,結構也較複雜,常在真空下操作;輻射式空氣乾燥器是利用各種輻射器發射出一定波長範圍的電磁波,被濕物料表面有選擇地吸收後轉變為熱量進行乾燥;介電式空氣乾燥器是利用高頻電場作用,使濕物料內部發生熱效應進行乾燥。 按濕物料的運動方式,空氣式乾燥器可分為固定床式、攪動式、噴霧式和組合式;按結構,空氣式乾燥器可分為廂式空氣式乾燥器、輸送機式空氣乾燥器、滾筒式空氣乾燥器、立式空氣乾燥器、機械攪拌式空氣乾燥器、迴轉式空氣乾燥器、流化床式空氣乾燥器、氣流式空氣乾燥器、振動式空氣乾燥器、噴霧式空氣乾燥器,以及組合式空氣乾燥器等多種。 空氣式乾燥器的未來發展將在深入研究乾燥機理和物料乾燥特性,掌握對不同物料的最優操作條件下,開發和改進空氣式乾燥器;另外,大型化、高強度、高經濟性,以及改進對原料的適應性和產品質量,是空氣式乾燥器發展的基本趨勢;同時進一步研究和開發新型高效和適應特殊要求的空氣乾燥器,如冷凍除濕機、轉輪除濕機和空氣冷凍乾燥機等。 空氣式乾燥器的發展還要重視節能和能量綜合利用,如採用各種聯合加熱方式,移植熱泵和熱管技術,開發太陽能空氣式乾燥器等;還要發展空氣式乾燥器的自動控制技術、以保證最優操作條件的實現;另外,隨著人類對環保的重視,改進空氣式乾燥器的環境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等,也將是需要深入研究的方向。