化纖長絲生產中變形技術的一種。是指絲條通過一個特殊設計的管段，在空氣高速噴射的作用下，空氣噴射使絲條分開、彎曲成環圈、局部發生纏聯，以使獲得變形效果的加工方法。產品被叫作空氣變形絲，不具有熱塑性的長絲，用該項技術也可進行變形。
基本介紹
- 中文名：空氣噴射變形法
- 外文名：air-jet texturing process
- 領域：紡織化工
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簡介
合成纖維長絲加工變形絲的方法有假捻、賦形、複合絲及空氣噴射等。目前假捻法生產變形絲的產量占首位，但是彈力絲不具備短纖紗的風格，將合纖長絲加工成短纖紗或多圈絲已勢在必行。利用空氣噴射方法，可以加工單股（細旦）或多股（粗旦）絲使之成為類似短纖紗或毛感性強的多圈絲。
空氣變形絲產品製成的織物。其風格新穎，織物挺刮，毛感性強，具有天然及化學纖維的特點，為紡織品的更新換代提供更多的新的原料。
相關研究
空氣噴射變形法流程
（1）原絲架
要求保證變形加工連續性，並裝有絲線探測器和切絲器，當復絲斷頭或卷裝完成時可以自動停止供給。
（2）變形裝置
由輸入與輸出羅拉及空氣變形噴嘴組成。空氣變形系統包括噴嘴芯，水浴及壓縮空氣導管等。復絲束經過變形噴嘴後，絲束表面就形成許多小環圈，提高了絲束的膨鬆性和毛感。水浴可以改善噴射對於復絲的變形效應。
（3）牽伸穩定區
復絲經過噴嘴變形後，其表面有較大絲圈，這些較大的絲圈給後加工的織造工序帶來一定困難。為了消除較大絲圈，提高變形絲絲圈的穩定性和均勻性，必須有牽伸穩定區，牽伸穩定效果主要依靠兩對羅拉產生的1%~5%牽伸率完成。
（4）熱穩定區
復絲紗經過噴嘴變形區及冷牽伸穩定區時，由於變形過程產生較大的內應力。經過加熱板給變形絲熱定型，可以使沸水收縮率從8%降至3%左右。
（5）上油裝置
由於空氣變形過程需要給復絲紗加水，經過變形後的紗線表面油劑基本上被沖洗掉，為了紡織後加工的方便，變形絲在卷繞前通過油輪或油浴完成上油。
空氣噴射變形絲的芯吸效應
毛細管力使得液體自發地輸進多孔系統，稱之為芯吸。這些毛細管力由潤濕所引起，芯吸是毛細管系統內部自發潤濕的結果，潤濕是芯吸的先決條件。不能使纖維潤濕的液體就不能通過芯吸進入織物。芯吸只有當纖維間的毛細管間隙被液體潤濕時才能發生，由此產生的毛細管力使液體進入毛細管間隙。術語“芯吸”已被用於描述兩種動力學上不同的過程:液體在毛細管間隙內的自發流動，液體在毛細管間隙內的自發流動同時伴隨液體擴散進入纖維或纖維膜內部。個別纖維材料的潤濕性對紗線內水的輸送有輕微的影響，主要取決於整個紗線的潤濕性。纖維的不規則排列使紗線粗糙度提高，導致水的輸送速率降低，故有兩個與毛細管輸送水直接有關的因素。水在紗線中主要由纖維形成的毛細管傳輸，相比纖維材料自身的性能，前者是水在混紡織物內大範圍傳輸的主要原因。復絲的芯吸率在空氣變形後有所提高。
實驗發現：聚酯空氣噴射變形絲的芯吸率高於聚醯胺和黏膠空氣噴射變形絲。具有較高物理松密度和較少表面毛圈頻率的疏水空氣噴射變形絲顯示出較好的芯吸率。混合的空氣噴射變形絲與其未變形絲相比，顯示出較大的芯吸率。聚酯空氣噴射變形絲與黏膠和聚醯胺混合後芯吸率降低。黏膠與聚酯混合，縮短了液滴吸收時間，但聚醯胺的加入增加了聚酯混合變形絲的液滴吸收時間。
