循環硫化床鍋爐風室積渣。
國產的循環流化床鍋爐運行周期短、運行不穩定的主要因素是由於流化床底部風室積渣，導致布風板布風不均勻，使爐膛受熱不均，並且局部流化不良導致結焦停爐。
基本介紹
- 中文名：積渣室
- 含義：循環硫化床鍋爐風室積渣
- 問題：流化床底部風室積渣
- 導致：布風板布風不均勻，受熱不均
- 領域：工程技術
循環流化床鍋爐水冷風室積渣的原因,採取的處理方案,
循環流化床鍋爐水冷風室積渣的原因
1、布風板阻力太小
由於製造、安裝工藝不良，鍋爐的布風板阻力太小，達不到設計值的要求，在運行中風量配比不均，使一次風壓頭進入爐膛密相區後仍然相當高，吹動風帽出現鬆脫現象，在加減負荷過程中加風迅速時就容易造成風帽脫落，使得爐內床料從布風板上的孔內下落，進入水冷風室而積渣。隨著積渣量的增加，出現水冷風室因積渣引起風道堵塞，左右側風量不均，運行工況進一步惡化，風帽脫落數量不斷增加，被迫停爐。
2、風帽自重過輕
風帽本身有一定的重量，鍋爐正常運行時，一次風從布風板進入風帽，通過風帽周圍的開口小孔進入爐膛流化床料，為使床料充分流化進入爐膛的一次風的壓頭相當高，但不能吹動風帽，不過當風帽的重量過輕時，風帽就會被吹動、掀翻，造成布風板上的風管直通爐膛，床料在重力和二次風的作用下進入水冷風室形成積渣。
3、風帽開孔率太少
鍋爐啟動前，未對風帽全面檢查，特別是對風帽開孔率的檢查不到位，許多風帽都存在不同程度的開孔堵塞現象，這樣在鍋爐運行時，床層不能正常流化，局部出現流化不良的現象，在流化不良的區域，床料越積越多，床溫也逐漸升高，發生超溫結焦，風帽也因無風冷卻而逐漸被燒紅，嚴重時風帽頂部被燒穿，床料由此進入風室而形成積渣。
4、布風板風管斷裂
該廠鍋爐在實際運行中由於布風板與風管連線處受到高溫及物料流化帶來的磨損，運行時間一長，風管碳化出現斷裂。
5、煤質
1)煤質大顆粒較多，一些大塊雜物容易卡在帽沿底下，不易清除，冷渣也不易排掉，積累到一定程度，風帽小孔將被堵塞，風帽的高度也會逐步改變，最終脫落。
2)配煤比例不均，煤矸石較多，造成燃料硬度加大，加快了床料對風帽的磨損，縮短了風帽的使用壽命。
6、操作控制不當
鍋爐升降負荷時，因負荷變動幅度大，一次風量、一次風壓的變動幅度也相當大，特別是負荷突升時，鍋爐需增加的產汽量比較大時，一次風壓的變動範圍更大，有時風機電流猛增10～20A，此時一次風壓的變動範圍也達到了3～4kPa，在這種情況下，布風板上的風帽會猛然被吹動、掀翻，造成風室積渣。
7、風帽磨損嚴重受損
在正常運行中風帽磨損比較嚴重的地方有:4台給煤機下煤口處、2台冷渣器下渣管處、左右側分離器反料口處、石灰石進料口處。由於這些部位的物料量與硫化速度大於其它部位，就加速了這些部位風帽的磨損程度。
採取的處理方案
1) 提高安裝檢修工藝，確定合適的布風板阻力。
2) 根據鍋爐的有效參數和設定要求，科學計算，嚴密論證，得出與之匹配相適應的布風板阻力，並使實際值達到設計要求，能均勻密集的分配氣流，避免在布風板上形成停滯區，能使布風板上的床料與空氣產生強烈的擾動和混合，要求風帽小孔出口氣流具有較大的功能。選用重量合適的風帽並加固。經過選用重量合適的風帽並加固後，鍋爐風帽被吹翻的機率大大降低，同時也大大降低了風室積渣的可能性。
3) 啟動前加強對風帽風管的檢查。鍋爐啟動前，全方位檢查風帽風管，這是鍋爐啟動前一項必不可少的工作，風帽的開孔率應達到100%，有缺陷的風帽風管立即更換、加固。對所選床料嚴格控制，每次啟動前所用床料都要經過人工篩選才可用作啟動底料。
4) 提高操作水平，增強業務技能。對鍋爐負荷突然升高和突然降低的情況，運行人員應做到心中有數，在平時的操作中，一次風量與一次風壓的加減方面，應循環漸進，不能猛加猛減，使風帽有一個適應的過程和過渡期。
5) 加強對煤種的篩分檢查。與燃料部門加強協調，加強煤質檢測，保證供煤粒度、矸石比例合理。
6) 對運行方式進行調整並對較容易受損風帽進行改造。運行方式調整:
a) 通過調整反料風壓、風量，達到降底反料流速減緩反料口處風帽的磨損。
b) 冷渣器在運行過程調節左右側均勻排渣，避免了單側磨損嚴重的現象。
c) 調節播煤風壓改變落煤角度使煤能夠均勻灑落。
d) 調節石灰石輸送風壓、改變進料角度，防止高風壓攜帶物料直吹布風板。
