移動式升降機

移動式升降機，其原理就是利用的了液壓升降機再加上電子集成控制器。方便升降的同時能及時調整高度，考慮安全問題一般的設有防滑絕緣塑質水波刻紋板，更換方便，整體美觀大方。不用人工升降梯子那樣費勁，真正實現了安全快捷！省時省力！

基本介紹

• 中文名：移動式升降機
• 外文名：Mobile elevator
• 原理：液壓升降機
• 特點：更換方便，整體美觀大方
• 分類：二相、三相、電瓶

分類

移動升降機根據需求可選為二相、三相、電瓶、柴油機為升降動力，特殊場所也可選用防爆電機、電器等。該升降機控制方式為電動上、下控制升降，手、電兩用或遙控器控制，在停電時仍可使用。該系列升降機具有移動靈活，升降平穩，載重量大，操作方便等特點，移動升降機廣泛用於工廠、糧庫、機場、加油站、機關、碼頭、野外電力、路燈維護及建築裝修等各種行業。移動升降機可根據用戶使用要求設計製造。

移動式升降機有人工移動式升降機、電動移動式升降機，另備有手壓泵，供停電時使用，具有移動靈活、升降平穩、操作方便、載重量大等特點。升降動力分為220V或380V電源，採用國外和國產液壓泵站。主要適用於工廠、物業單位、商店裝潢、建築、裝飾、場館館布置、會議中心等行業。移動式升降機產品種類很多，大致可分為：牽引式，自行式，手推式，鋁合金式。

四輪牽引式升降機

牽引式：產品代表有二輪牽引式和四輪牽引式。採用外接動力做牽引，可利用拖車或柴油機做牽引動力進行移動並可做液壓升降動力，該系列升降機具有移動靈活，升降平穩，載重量大，操作方便等特點，廣泛用於工廠、糧庫、機場、加油站、機關、碼頭、野外電力、路燈維護及建築裝修等各種行業。

自行式：產品代表有自行式升降機。其主要特點就是使用人員可以不用下升降台，就可控制機械升降並且行駛到其他的工作地點，自身具有行走及 轉向驅動功能，不需人 工牽引，不需外接電源 移動靈活方便，令高空 作業更方便快捷，是現 代企業高效安全生產之 理想高空作業設備。 輔助自行式液壓升降機，具有自動行走功能，能夠在不同工作狀態下，不需外接電源，不需外來動力牽引，移動靈活、操作方便、升降自如， 只需一人便可完成前進、後退、轉向、快、慢速行走和上下等動作，省工、省力。特別適用於車站、碼頭、機場、電廠、體育場館、大型企業等較大範圍的高空作業，目前在國內是最理想的高空作業設備。

手推式：產品代表是手推式平台車。該型升降機械屬於中小型機械，可採用二相、三相、電瓶或柴油機做為移動和升降動力，特殊場所也可選用防爆電機、電器等。該液壓升降機控制方式為電動上、下控制升降，手、電兩用器控制，在停電時仍可使用。方便靈活，安全可靠。主要用於大型倉庫、貨架貨物擺放和提取。設計新穎，結構緊湊，安全平穩

鋁合金移動式：產品代表有單立柱鋁合金升降機，雙立柱鋁合金升降機，三立柱鋁合金升降機，四立柱鋁合金升降機。新設計的新一代產品，整體採用高強度鋁型材精製而成，由於型材強度高，使升降機的偏轉與擺動極小。採用桅柱式結構，載重量大，平台面積大，穩定性極好，運轉靈活，推行方便。靠四輪移動，具有造型美觀、體積小、重量輕、升降平衡、安全可靠等優點，並能夠上下操作，廣泛用於工廠、賓館、餐廳、車站、機場影劇院、展覽館等場所，是保養機具、油漆裝修、調換燈具、電器、清潔保養等用途的.

對移動式升降機知識了解差不多了吧。移動式升降機考慮到移動方便性更考慮到較高的穩定性，寬大的作業平台和較高的承載能力，使高空作業範圍更大更廣、可以多人同時作業。提高了工作效率保障了人身安全，的確是高空作業得力助手。

特點

1、舉升機構採用高強度錳鋼矩形管制作；

2、設有升降台超載液壓安全保護系統；

3、設有防止管路爆裂的防墜安全保護裝置；

4、設有停電時應急下降的手控下降閥；

5、可選配伸縮台面，以擴大高空作業範圍；

6、可選配充氣輪胎或實芯輪胎；

7、可選配手動液壓泵作為起升動力；

8、可選配交流二相電或三相電作動力；

9、可選配直流電瓶或柴油機電作動力。

維護小提示

1. 設備使用約2個月時（根據實際使用頻率），需對轉動部位加注一次潤滑脂；

2. 每月定期檢查銷軸工作狀態，如發現銷軸、螺絲鬆脫，一定要緊固，以防軸銷、螺絲脫落造成事故；

3. 液壓油應保持清潔，每6個月更換一次；

4. 在維修保養和清掃液壓升降機時，一定要撐起安全撐桿。

工作原理

移動式升降機液壓油由葉片泵形成一定的壓力，經濾油器、隔爆型電磁換向閥、節流閥、液控單向閥、平衡閥進入液缸下端，使液缸的活塞向上運動，提升重物，液缸上端回油經隔爆型電磁換向閥回到油箱，其額定壓力通過溢流閥進行調整，通過壓力表觀察壓力表讀數值。液缸的活塞向下運動（既重物下降）。液壓油經防爆型電磁換向閥進入液缸上端，液缸下端回油經平衡閥、液控單向閥、節流閥、隔爆型電磁換向閥回到油箱。為使重物下降平穩，制動安全可靠，在回油路上設定平衡閥，平衡迴路、保持壓力，使下降速度不受重物而變化,由節流閥調節流量，控制升降速度。 為使制動安全可靠，防止意外，增加液控單向閥，即液壓鎖，保證在液壓管線意外爆裂時能安全自鎖。

安裝了超載聲控報警器，用以區別超載或設備故障。

維護與常見問題

對機械化施工企業來說，工程機械技術狀況的良好與否是企業能否正常生產的直接因素。就液壓傳動的工程機械而言，液壓系統的正常運行是其良好技術狀況的一個主要標誌。合格的液壓油是液壓系統可靠運行的保障，正確的維護是液壓系統可靠運行的根本。為此，本人根據工作實踐，就一般作業環境中工程機械液壓系統的維護作一粗略的探討。

1．選擇適合的液壓油

液壓油在液壓系統中起著傳遞壓力、潤滑、冷卻、密封的作用，液壓油選擇不恰當是液壓系統早期故障和耐久性下降的主要原因。應按隨機《使用說明書》中規定的牌號選擇液壓油，特殊情況需要使用代用油時，應力求其性能與原牌號性能相同。不同牌號的液壓油不能混合使用，以防液壓油產生化學反應、性能發生變化。 深褐色、乳白色、有異味的液壓油是變質油，不能使用。

2．防止固體雜質混入液壓系統

清潔的液壓油是液壓系統的生命。 液壓系統中有許多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有縫隙等。若固體雜質入侵將造成精密偶件拉傷、發卡、油道堵塞等，危及液壓系統的安全運行。一般固體雜質入侵液壓系統的途徑有：液壓油不潔；加油工具不潔；加油和維修、保養不慎；液壓元件脫屑等。可以從以下幾個方面防止固體雜質入侵系統：

3．液壓油的保養及清洗

A、加油時

液壓油必須過濾加注，加油工具應可靠清潔。不能為了提高加油速度而去掉油箱加油口處的過濾器。加油人員應使用乾淨的手套和工作服，以防固體雜質和纖維雜質掉入油中。

B、保養時

拆卸液壓油箱加油蓋、濾清器蓋、檢測孔、液壓油管等部位，造成系統油道暴露時要避開揚塵，拆卸部位要先徹底清潔後才能打開。如拆卸液壓油箱加油蓋時，先除去油箱蓋四周的泥土，擰松油箱蓋後，清除殘留在接合部位的雜物（不能用水沖洗以免水滲入油箱），確認清潔後才能打開油箱蓋。如需使用擦拭材料和鐵錘時，應選擇不掉纖維雜質的擦拭材料和擊打面附著橡膠的專用鐵錘。液壓元件、液壓膠管要認真清洗，用高壓風吹乾後組裝。選用包裝完好的正品濾芯（內包裝損壞，雖然濾芯完好，也可能不潔）。換油時同時清洗濾清器，安裝濾芯前套用擦拭材料認真清潔濾清器殼內底部污物。

C、液壓系統的清洗

清洗油必須使用與系統所用牌號相同的液壓油，油溫在45～80℃之間，用大流量儘可能將系統中雜質帶走。液壓系統要反覆清洗三次以上，每次清洗完後，趁油熱時將其全部放出系統。清洗完畢再清洗濾清器、更換新濾芯後加注新油。

4．防止空氣和水入侵液壓系統

A、防止空氣入侵液壓系統

在常壓常溫下液壓油中含有容積比為6～8%的空氣，當壓力降低時空氣會從油中游離出來，氣泡破裂使液壓元件“氣蝕”，產生噪聲。大量的空氣進入油中將使“氣蝕”現象加劇，液壓油壓縮性增大，工作不穩定，降低工作效率，執行元件出現工作“爬行”等不良後果。另外，空氣還會使液壓油氧化，加速油的變質。防止空氣入侵應注意以下幾點：

① 維修和換油後要按隨機《使用說明書》規定排除系統中的空氣，才能正常作業。

② 液壓油泵的吸油管口不得露出油麵，吸油管路必須密封良好。

③ 油泵驅動軸的密封應良好，要注意更換該處油封時應使用“雙唇”正品油封，不能用“單唇”油封代替，因為“單唇”油封只能單向封油，不具備封氣的功能。本單位曾有一台柳工ZL50裝載機大修後，液壓油泵出現連續“氣蝕”噪聲、油箱油位自動升高等故障，經查詢液壓油泵修理過程，發現即為液壓油泵驅動軸的油封誤用“單唇”油封所致。

B、防止水入侵液壓系統

油中含有過量水分，會使液壓元件鏽蝕、油液乳化變質、潤滑油膜強度降低，加速機械磨損.

除了維修保養時要防止水分入侵外，還要注意儲油桶不用時，要擰緊蓋子，最好倒置放置；含水量大的油要經多次過濾，每過濾一次要更換一次烘乾的濾紙，在沒有專用儀器檢測時，可將油滴到燒熱的鐵板上，沒有蒸氣冒出並立即燃燒方能加注。

5．作業中注意事項

機械作業要柔和平順，機械作業應避免粗暴，否則必然產生衝擊負荷，使機械故障頻發，大大縮短使用壽命。作業時產生的衝擊負荷，一方面使機械結構件早期磨損、斷裂、破碎，一方面使液壓系統中產生衝擊壓力，衝擊壓力又會使液壓元件損壞、油封和高壓油管接頭與膠管的壓合處過早失效漏油或爆管、溢流閥頻繁動作油溫上升。

如何選購

企業在選購升降平台時，首先要對本企業的使用範圍、工作頻繁程度、利用率、額定起重量等因素進行綜合考慮，選擇適合本單位使用要求工作級別的升降機。根據擬定的技術參數，進行市場調研。選擇的供貨廠家,首要條件是需要看生產廠家的信譽，再就是售後服務能力。只要是產品質量好，性能優良，安全裝置齊全的升降平台，在價格合理的情況下，都可作為選擇的對象。

設備到貨後，開箱驗收時要檢查隨機技術資料是否齊全，隨機配件、工具、附屬檔案是否與清單一致，設備及配件是否有損傷、缺陷等，並做開箱記錄。

以上情況檢查完後那就“試車”，檢查各性能指標是否符合標準，有疑問提出。最後驗收報告。