秸稈炭成型機

秸稈炭成型機是指以農村的玉米秸稈、小麥秸稈、棉花桿、樹葉、鋸末等農作物、固體廢棄物為原料，經過粉碎後加壓、增密成型，生產“秸稈煤炭”的機器。秸稈煤炭”可以代替木柴、原煤、液化氣等，廣泛用於生活爐灶、取暖爐、熱水鍋爐、工業鍋爐、生物質電廠等。

基本介紹

• 中文名：秸稈炭成型機
• 型號/參數：JMX-IV 
• 電機功率：22KW 
• 原料長度： 2--50mm

保養

電路：注意電路板清潔，定時清理強弱電箱灰塵，保持電箱乾爽，防止受潮。

油路：檢查油路各部位有無漏油現象，及時處理。防止活塞桿刮傷和油質變質。

機械：機台傳動部位檢查有無磨損現象，檢查每個黃油嘴有無堵死現象，並注黃油。

其他注意事項：液壓油建議一年更換一次並清理油箱油泥，水冷卻器及時清理防止油溫上漲造成油質加速老化，當然安全無小事，電路安全門開關，油路泄壓閥，機械安全擋塊，機台警示燈在保養的時候一定要檢查是否正常工作.

性能特點

產能高、耗電低XD

-2型秸稈煤炭成型機，每小時產能1500公斤—2000公斤，僅用22千瓦功率電機。如無電力設施可用柴油機代替。

價格低

XD-2型秸稈煤炭成型機僅售48000元。

物料適應性強

適應於各種生物質原料的成型，秸稈從粉狀至55mm長度之間，含水率5--30%之間，都能加工成型。

電加熱功能

全自動電加熱裝置，可調節物料的乾濕度，解決不堵塞、不成型的難度。

壓輪自動調節功能

利用推力軸承雙向旋轉的原理自動調節壓力角度，使物料不擠團、不悶機，保證出料成型的穩定。

工藝流程

粉碎→輸運→模壓成型→成品入庫

主要技術參數

設備技術參數 秸稈煤炭成型機產品技術參數

加熱功率 2KW 原料含水率 5-30%

產能 1500--2000公斤/每小時 成品形狀 圓柱形直徑33mm

外型尺寸 2000×900×1600 成品密度 0.9--1.4g/cm3

重量 1500公斤 成品熱值 3500--5500大卡。

秸稈炭成型機

用途簡介

本機是指以農村的玉米秸稈、小麥秸稈、棉花桿、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、樹枝、樹葉、鋸末等農作物、固體廢棄物為原料，經過粉碎後加壓、增密成型，生產“秸稈煤炭”的機器。

生產加工程式

將超過60mm的物料用鍘草機切割或用粉碎機進行粉碎，其物料粒長度和含水量均在規定範圍內；由上料機（皮帶輸送機）或人工將物料均勻送到成型機上方料口內，進行壓製成型即是成品。從原料來源到燃料使用，其流程為：物料回收→鍘切→上料自動去金屬→壓制→成型→輸出→冷卻→運輸→生物質電廠或小型鍋爐或民用。

固體壓塊成型原理JBM系列秸稈壓塊機，採用平模組狀與壓輪之間擠壓力和模孔摩擦力相互作用原理，使物料獲得成型。物料在加工過程中無需加入任何添加劑或粘結劑。秸稈等物料中含有一定的纖維素和木質素，其木質素是物料中的結構單體，是苯丙烷型的高分子化合物。具有增強細胞壁、粘合纖維素的作用。木質素屬非晶體，在常溫下主要部分不溶於任何溶劑，沒有熔點，但有軟化點。當溫度達到一定值時，木質素軟化粘結力增加，並在一定壓力作用下，使其纖維素分子團錯位、變形、延展，內部相鄰的生物質顆粒相互進行齧接，重新組合而壓製成型。

秸稈炭成型機

用途和現狀

注射成型機具有能一次成型外型複雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密緻的塑膠製品，被廣泛套用於國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。

我國塑膠加工企業星羅其布，遍布全國各地，設備的技術水平參差不齊，大多數加工企業的設備都需要技術改造。這幾年來，我國塑機行業的技術進步十分顯著，尤其是注塑機的技術水平與國外名牌產品的差距大大縮小，在控制水平、產品內部質量和外觀造型等方面均取得顯著改觀。選擇國產設備，以較小的投入，同樣也能生產出與進口設備質量相當的產品。這些為企業的技術改造創造了條件。

六、我國注射成型機的發展現狀

中國生產注塑機的廠家較多，據不完全統計已超過60家。注塑機的結構形式有立式和臥式兩種。按生產出的製品可分為普通型和精密型注塑機。一次注射量45-51000g；鎖模力200-36000kN；加工原料有熱固性塑膠、熱塑性塑膠和橡膠三種。熱塑性塑膠包括聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龍、聚氨酯、聚碳酸酯、有機玻璃、聚碸及(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)等。從加工出的製品來看，有單色、雙色的一般和精密塑膠製品。

普通臥式注塑機仍是注塑機發展的主導方向，其基本結構幾乎沒有大的變化，除了繼續提高其控制及自動化水平、降低能耗外，生產廠家根據市場的變化正在向組合系列化方向發展，如同一型號的注塑機配置大、中、小三種注射裝置，組合成標準型和組合型，增加了靈活性，擴大了使用範圍，提高了經濟效益。?

近幾年來，世界上工業已開發國家的注塑機生產廠家都在不斷提高普通注塑機的功能、質量、輔助設備的配套能力，以及自動化水平。同時大力開發、發展大型注塑機、專用注塑機、反應注塑機和精密注塑機，以滿足生產塑膠合金、磁性塑膠、帶嵌件的塑膠製品的需求。

注塑機是目前中國塑膠機械中發展速度最快、水平與工業已開發國家差距較小的塑機品種之一。但主要指普通型注塑機，在特大型、各種特殊、專用、精密注塑機的多數品種方面，有的產品尚屬空白，這是與工業已開發國家的主要差距。

工作原理

成型機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑膠注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。

注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。