礦粉烘乾機

礦粉烘，又稱粉末烘乾機，是針對粉末類物料研製的專用乾燥設備，主要用來烘乾乾燥粉末狀物料的機器。

基本介紹

• 中文名：礦粉烘乾機
• 別稱：粉末烘乾機
• 類型：機器設備
• 分類：烘乾機
• 對象：粉末
• 特點：高溫快速

工作流程

濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然後經料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大於物料的自然傾角，以便物料順利流入乾燥器內。乾燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起並流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使濕物料得以乾燥，然後在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高幹燥速率並促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經乾燥器以後，一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經過袋式除塵器或濕法除塵器後再放排放。

產品特點

礦粉烘乾機採用了高溫快速乾燥工藝，礦粉烘乾機成套設備主要由滾筒破碎乾燥機、燃燒爐、進料螺旋、出料螺旋、輸送管道、除塵器、關風器、引風機、控制櫃等組成。廣泛用於建材，冶金、選礦、化工、水泥等行業，主要用於礦渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等濕性大、比重大的的物料。

1、礦粉烘乾機的乾燥工藝先進，採用高溫快速乾燥工藝，傳熱係數大，熱效率高，乾燥強度大。

2、高速攪拌乾燥與氣流乾燥相結合，能將粘性物料充分分散，大大提高了物料與熱介質的接觸面積，有利於乾 燥過程進行。

3、礦粉烘乾機內採用特殊的刮料裝置，避免了物料粘壁的現象。

4、適應範圍廣、操作簡單、維修量小、產品質量穩定。

5、礦粉烘乾機機專門為乾燥礦粉而設計，具有旋轉葉片角度可變，轉軸轉速可調。

6、礦粉烘乾機機體上部設較濕物料返流層，氣流乾燥器設特殊攪拌器等特點。

裝置

礦渣烘乾生產線，主要由迴轉筒體、引風設備、高速打散設備、揚料板，自清掃裝置、傳動裝置，輸送設備、熱風設備、減速機、支撐裝置及密封裝置等部件組成。全套烘乾機設計合理，製作精良，性能穩定、工藝先進、產量高，能耗低，占地面積小、機械化程度高等優點。

安裝與調試

1、烘乾機的安裝應嚴格按上裝配圖和基礎圖的要求規範施工，烘乾機安裝前，應對其零部件及其輔佐件 　一律清查，清擦，清理乾淨完備齊全。

2、由於烘乾機是長體大型設備，因此安裝時應按此順序和方法進行：

（一）劃基礎線，在基礎標板上正確的作出十字線，標高線，中心標板埋設要達到使用方便，準確並考慮 　機座安裝後不被遮蓋。

（二）安裝底座與拖輪平墊鐵位置，劃出底座，拖輪的中心線，按照圖紙要求，找準底座與拖輪的安裝位置，調平放正，先把基礎孔灌漿，混凝土達到一定強度時，擰緊地腳螺栓，複查合格後，再安裝筒體。

（三）安裝筒體及滾圈先將滾圈裝在筒體上，固定時所需要的凹狀接頭要一正一反交錯配置，並調整墊鐵的厚度，使滾圈與凹狀接頭的接觸保持相應的間隙，切勿一致，並點焊凹狀接頭螺栓頭部與筒體內。

（四）安裝大齒輪安裝前檢查對接面接口不得有碰撞痕跡，把大齒輪與筒體接觸表面清擦乾淨，然後將兩半齒輪小心的對好並擰緊接口螺栓，便將大齒輪裝在筒體上。轉動筒體，檢查大齒輪的徑向跳動和側向擺動，直至校調合格。

（五）安裝小齒輪、減速機、電機根據已裝好的大齒輪，調整好大、小齒輪的嚙合參數並達到設備規定要求，固定小齒輪，減速機電機的位置。

（六）安裝齒輪罩，使其與齒輪的邊緣距離勻稱。

上述工作全部做好後，進行二次灌漿，對灌漿的要求應按土建設計的有關規定進行。與灌漿有關的安裝複查，調試工作同步進行，以確保烘乾機的安裝質量。

防腐措施

對於經常處理腐蝕性物料的烘乾機，我們必須做好防腐工作。通常烘乾機都是由平板、筒體和焊接件組成，不同部位、不同用途的烘乾機其防腐方法也是有區別的。根據烘乾機的工作情況，常用的防腐方法主要由以下三種：。

第一，靜電粉末噴塗法。靜電粉末噴塗法就是將一種新型的粉末塗料塗在烘乾機筒體的方法。很多廠家使用的就是將液態油漆噴在烘乾機筒體這種老式的方法，但是這些液態油漆中含有大量的酯酮及烴類等有機溶劑，這種溶劑易燃、易爆很不安全，給生產、施工、儲運等造成很多麻煩，而且這類液體通常帶有毒性，揮發到空氣中後，會對環境造成嚴重的污染。我們在製造烘乾機時，通常都是使用的冷軋不鏽鋼，這種鋼材的成本很高，換成普通碳鋼時又無法有優越的抗腐蝕性。靜電粉末噴塗法所使用的粉狀塗料其抗腐蝕能力完全與不鏽鋼相媲美，我們完全可以使用普通碳鋼來代替不鏽鋼。而且這類粉狀塗料具有堅韌、耐久、裝飾性好的特點，並具有卓越的室外耐候性和耐熱性，同時具有卓越的耐工業烘乾機腐蝕和耐粉化性能、卓越的光澤和色光性能，完全可以替代使用不鏽鋼製作的烘乾機，大大減少成本。

第二，焊接處使用奧氏體鎳鉻不鏽鋼進行焊接。烘乾機有很多部位都必須進行焊接，老式的焊接所使用的材料經常出現斷裂、腐蝕等現象。對烘乾機的壽命影響及其嚴重。奧氏體鎳鉻不鏽鋼與普通碳素鋼的區別在於導熱性差，加熱時膨脹係數大，電阻值高的特點。這些特點限制了這種材料在焊接時必須採用特種方法。但是這種鋼材的抗腐蝕性極高，及其不容易造成斷裂等情況。

第三，鈍化、磷化法。在烘乾機的製造生產中，有很多的零件都是使用的碳鋼。如果工作時間長時，容易在其表面造成大量的鐵鏽，經常要進行大量的人工除銹工作。鈍化、磷化法主要是通過電學和電化學反應，通過一次性處理，既可使生滿鐵鏽的鋼鐵工件，表面呈現出金屬的本來顏色，同時在金屬表面生成緻密的防鏽膜層。使用這種方法後，即使我們把設備放入潮濕環境中也不會造成生鏽。而且這種方法及其簡單，可以大量的節省人力物力，減少投資，是使用最為廣泛的一種防腐方法。