基本介紹
- 中文名：礦棉板
- 全名：礦棉裝飾吸聲板
- 原料：礦物纖維棉
- 特點：吸聲、隔熱、難燃
- 出廠顏色：白色
- 表面形狀：無規則孔或微孔
簡介,原料組成,用途,產品特點,生產工藝,基材的加工,裝飾加工,工藝流程,操作要點,主要優點,主要缺點,安裝流程,
簡介
礦棉板主要是以礦物纖維棉為原料製成，最大的特點是具有很好的隔聲、隔熱效果。其表面有滾花和浮雕等效果，圖案有滿天星、毛毛蟲、十字花、中心花、核桃紋、條狀紋等。礦棉板能隔音、隔熱、防火，任何製品都不含石棉，對人體無害，並有抗下陷功能。
礦棉板
礦棉板礦棉是礦渣和有機物經高溫熔化由高速離心機甩出的絮狀物，無害、無污染，是一種變廢為寶、有利環境的綠色建材。礦棉吸音板是以礦棉為主要原料加工而成的新型環保建材，具有裝飾、吸音、保溫、隔熱、防火、輕盈等多種功能。
礦棉板是以礦渣棉為主要原料，加適量的添加劑，經配料、成型、乾燥、切割、壓花、飾面等工序加工而成的。
原料組成
優質礦棉：採用優質礦渣為原料，精製成球狀海綿；複合纖維：採用有機纖維和無機纖維共同使用；納米抗菌劑：採用納米技術生產的超細顆粒抗菌劑，可滲入到所有礦棉板微孔當中，使有害菌無處藏身，達到全面防菌、防霉的作用；防潮處理：防潮使用防潮劑和輔助防潮劑相結合，運用防控相輔的防潮新概念；防潮基塗：採用雙面聚氨酯防潮基塗；稀土無機複合材料：添加了稀土複合無機材料；表面塗層：表面採用優質乙稀基防霉塗層，具有抗氧化，附著穩定，防霉功能，在塗層中添加防火劑，能有效防止火勢蔓延，大大提高了該產品的防火性能；珍珠岩：添加了具有防火隔熱功能的膨脹珍珠岩。
礦棉板
礦棉板礦棉板原材料構成：主料：礦棉 輔料： A 1.輕質鈣粉 2.立德粉 3.增稠劑 4.分散劑5.消泡劑 6.丙烯酸乳液 B 1.海泡石 2.玉米澱粉 3.骨膠 4.半精鍊石蠟 5.硬質酸 6.硼砂7.硼酸 8.醋酸鋅 9.絮凝劑
用途
礦棉吸聲板具有吸聲、不燃、隔熱、裝飾等優越性能，廣泛用於各種建築吊頂，貼壁的室內裝修；如賓館、飯店、劇場、商場、辦公場所、播音室、演播廳，計算機房及工業建築等。該產品能控制和調整混響時間，改善室內音質，降低噪音，改善生活環境和勞動條件，同時，該產品的不燃性能，均能滿足建築設計的防火要求。
產品特點
礦棉板採用優質礦棉作為主原料，100%不含石棉，不會出現針狀粉塵，不會經呼吸道進入體內，對人體無害。使用複合纖維和網狀結構基層塗料，大大提高了抗衝擊、抗變形能力。礦棉板內部結構呈立體交叉網狀結構，內部空間充足，結構牢靠，大大提高了自身的吸音降噪能力，比普通礦棉板吸音效果提高1～2倍。內部添加防潮劑和輔助防潮劑，既增加了表面纖維抗力，有效穩定膠結劑，保持板材強度，並能調節室內濕度，改善居住環境。納米抗菌劑充斥板體內部，能有效防霉、滅菌、抑菌再生，大大提高了適用範圍，使其能夠套用到具有要求抗菌、滅菌的無菌環境中。添加稀土無機複合材料，使礦棉板具有表面活性，能夠強烈吸附、分解裝修過程中產生的甲醛等有毒物質，並且具有離子交換機的化學性能，有效提高空氣中的氧離子的濃度。大大改善了生活空間。添加了具有防火、隔熱功能的膨脹珍珠岩有效降低了製冷、制熱費用，符合新時期人們節能、降耗的需求。
礦棉板
1、降噪性: 礦棉板以礦棉為主要生產原料，而礦棉微孔發達，減小聲波反射、消除回音、隔絕樓板傳遞的噪音。
2、吸音性: 礦棉板是一種多孔材料，由纖維組成無數個微孔，減小聲波反射、消除回音、隔絕樓板傳遞的噪音。聲波撞擊材料表面，部分被反射回去，部分被板材吸收，還有一部分穿過板材進入後空腔，大大降低反射聲，有效控制和調整室內迴響時間，降低噪聲。在用於室內裝修時，平均吸音率可達0.5以上，適用於辦公室、學校、商場等場所。
3、隔音性: 通過天花板材有效地隔斷各室的噪音，營造安靜的室內環境。
4、防火性: 防止火災是現代公共建築、高層建築設計的首要問題， 礦棉板是以不燃的礦棉為主要原料製成，在發生火災時不會產生燃燒，從而有效地防止火勢的蔓延，是最為理想的防火吊頂材料。
5、裝飾性：礦棉吸音板表面處理形式豐富，板材有較強的裝飾效果。表面經過處理的滾花型礦棉板，俗稱“毛毛蟲”，表面布滿深淺、形狀、孔徑各不相同的孔洞。另外一種“滿天星”，則表面孔徑深淺不同。經過銑削成形的立體形礦棉板，表面製作成大小方塊、不同寬窄條紋等形式。 還有一種浮雕型礦棉板，經過壓模成形，表面圖案精美，有中心花、十字花、核桃紋等造型，是一種很好的裝飾用吊頂型材。
生產工藝
基材的加工
將一定量的礦棉放入容器中加水攪拌，使棉與渣球分離，渣球沉於底部，撈出礦棉，再洗滌一次後將棉乾水分並稱量。有時礦棉也用造粒機分解成粒狀棉後再使用，將粘膠劑、防水劑等添加劑按配比混合攪拌成料漿，成型在長網抄取機上進行，料漿經濾水、真空吸水、擠壓成為一定厚度毛坯，切割後烘乾即成礦棉基板。
裝飾加工
盲孔加工：用半成品經滾壓軋出大小形狀不同的不透孔，增加吸音效果，再進行板邊精加工，著色，烘乾即為成品。 溝槽型板的加工：盲孔板經專門的銑削機分別加工出縱橫兩方向的溝槽，或銑出圓形，著色，烘乾即成。印刷型板的加工：半成品通過印刷機上的模板，塗上預先配好的塗料，印出各種花紋圖案，在花紋上也可撒上細砂，再經烘乾而成。浮雕型板的加工：半成品著色後，通過裝有浮雕型板的壓力機壓出各種花紋，然後再經切割開榫製成。浮雕型板是專業廠製造的，加工費用高。
工藝流程
礦棉疏鬆、磨紙打漿、混料攪拌、進恆位槽、放漿上網、成型、進室烘乾、出板切割（2.4m鋸成1.2m）打膩子、烘乾、噴塗、壓花、切割（600mmX600mm）、噴塗背膠、包裝入庫。其生產出的礦棉板以高品質粒狀棉為主要原料礦棉，不含對人體有害成份，是一種安全環保型綠色建材產品。礦棉板----生產線
礦棉板----生產線
礦棉板----生產線具有裝飾效果高雅、防火、防潮、隔熱、保溫、吸音等特點。公司研製開發的紙面石膏板生產線採用了先進的DCS監控系統。根據石膏板生產線的生產環節，整條線可分為配料成型，中控，自動入板，自動出板，烘乾窯溫控五部分。
配料成型工段：主要包括石膏粉絞龍、濃漿泵、發泡劑計量泵、輸送絞龍、料漿攪拌機、成型站混合攪拌機、平台震動機、環形皮帶成型機等設備。由於採用電腦配方管理控制系統，工作站實現了石膏粉、發泡劑、料漿的科學配比。精度高、操作容易、省力又省電。
中控工段：主要通過現場匯流排數據採集處理，監控成型過程，和烘乾過程。依託強大的資料庫為中心，溫濕度及各項工藝參數實時記錄，實現了科學管理。微機管理界面友好，易於操作，工藝參數一目了然。配料、成型、烘乾，全方位自動控制。即使初學者也能從容應對。
自動入板工段：主要包括自動斷板機、輸送皮帶、輥道、翻板機、入窯分配機、6層加速入板等設備構成的流水線，通過PLC自動控制，完成石膏板從切斷後、加速、入窯的各生產環節。自動出板工段：主要包括6層加速出板機、選層分配機、橫向輸送皮帶、輥道、鋸板機、堆垛機。
礦棉板----工藝流程
礦棉板----工藝流程礦棉板----工藝流程
通過感測器、PLC、觸控螢幕和控制櫃構成的現場匯流排控制系統，完成石膏板從出板加速到鋸板、封邊、堆垛、自動碼放等工序的全自動流水作業。參數修改、產量查詢，輕鬆又準確。實時事件報警和狀態查詢，更易於操作和維護。
烘乾傳動、溫控及熱風循環系統：該系統由遠程智慧型儀表和濕度感測變送器，從現場採集溫濕度信號。經過微機處理控制乾燥傳動機和熱風循環機。
由於採用變頻調速，從而使烘乾控制即精確又省電。由於DCS集散控制系統，具有集中管理，分散控制的特點。
控制和數據採集由各子系統自動完成，控制中心則對整個生產工藝進行實時監控和數據記錄，從而大大減小了因為布局故障造成系統崩潰的幾率。
操作要點
(1)吊筋、主龍骨安裝方法與輕鋼龍骨紙面石膏板安裝方法相同。吊頂礦棉板
吊頂礦棉板
吊頂礦棉板(2)安裝邊龍骨：採用L型邊龍骨，與牆體用塑膠脹管或自攻螺釘固定，固定間距200MM。安裝邊龍骨前牆面套用膩子找平，可以避免將來牆面刮膩子時污染和不易找平。
(3)安裝次龍骨：採用T形輕鋼暗龍骨，間距一個方向為600mm，另一方向為1200㎜，將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上，在與主龍骨平行方向安裝600MM的橫撐龍骨，間距為600MM或1200MM。
(4)在龍骨安裝時，在燈具和風口位置的周邊加設加強龍骨。
(5)隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢後，應對龍骨進行隱蔽檢查，合格後方可進入下道工序。
(6)校正調平：邊龍骨安裝完成後，再複查龍骨系統的水平。先調整邊龍骨，在根據邊龍骨的標高調整相應的次龍骨，如有必要調整相應的主龍骨。
(7)安裝礦棉板：礦棉板採用600*1200mm ，600*600mm，300*600mm等礦棉板，安裝時操作工人須戴白手套，以防止污染。
主要優點
礦棉板引進先進日式生產工藝，採用歐洲綠色環保標準檢測、監控，引進生產具有歐式風格的義大利輕鋼龍骨生產體系。選用主原料礦物纖維為回收鋼渣精製而成，所添加有機纖維為回收舊報紙加以再利用，有效利用的加工回收品，100%不含石棉、甲醛等對人體有毒有害物質。加工所產生的廢料和完成產品使用生命周期的舊天花板，可以重新回收利用（最高再生可利用材料79%）有效減少了建築垃圾，避免了對環境的污染。
礦棉板生產過程中對環境影響微乎其微，生產過程中主要釋放物為蒸氣。礦棉主要功能為吸音、降噪，能夠有效消除有害噪音，減輕疲勞、消除煩躁。能夠吸附分解有毒有害氣體，能夠增加室內生活空間的負氧離子的濃度。吸附包含空氣中多餘的水份，有效改善居住生活環境。礦棉的強反光能力，能夠有效改善室內光線，保護視力，消除疲勞。高反光度能夠間接降低電力消耗成本，最多可達到18%～25%。礦棉優良的保溫，隔熱性能能夠最大的降低製冷、制熱成本，最高可降低30%～45%的費用成本
主要缺點
安裝流程
（1）彈線
用水準儀在房間內每個牆（柱）角上抄出水平點（若牆體較長，中間也適當抄幾個點），彈出水準線（水準線據地面一般為500mm），從水準線量至吊頂設計高度加上12mm（一層白骨板的厚度），用粉線沿牆（柱）彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中央向兩邊分，最大間距為1000mm，並標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900～1000mm。如碰到梁和管道固定點大於設計和規程要求，應增加吊桿的固定點。
（2）固定吊掛桿件
採用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小於1000mm，可以採用φ6 的吊桿，假如大1000mm，應採用φ8 的吊桿，還應設定反向支撐。吊桿可以採用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但採用盤圓鋼筋應採用機械將其拉直。上人的吊頂，吊桿長度小於1000mm，可以採用φ8 的吊桿，如果大於1000mm，應採用戶φ10 的吊桿，還應設定反向支撐。吊桿的一端同L30×30×3 角碼焊接（角碼的孔徑應根據吊桿和膨脹螺栓的直徑確定），另一端可以用攻絲套出大於lOOmm 的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。製作好的吊桿應做防鏽處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用衝擊電錘打孔，孔徑應稍大於膨脹螺栓的直徑。
（3）在樑上設定吊掛桿件
1）吊掛桿件應通直並有足夠的承載能力。當預埋的桿件需要接長時，必須搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿。
2）吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應增加吊桿。
3）吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿。
