《礦井提升機可靠性技術》是1994年中國礦業大學出版社出版的圖書，作者是葛世榮。
基本介紹
- 作者：葛世榮 / 等
- ISBN：9787810400114
- 頁數：256
- 定價：25.00
- 出版社：中國礦業大學出版社
- 出版時間：1994-06
- 裝幀：平裝
內容介紹,作者介紹,作品目錄,
內容介紹
內容提要
本書是作者在近年研究提升機設備可靠性取得的成果基礎上，綜合國內外較新經驗編寫
而成。全書介紹了可靠性的基本概念和必須的數學知識，評定提升機可靠性資料數據的收集
方法，提升機零件的可靠性設計，提升機制動裝置的可靠性，摩擦提升機可靠性，提升鋼絲繩
的可靠性和提升機維修性等內容。
本書可供從事機械工程的科研、教學、設計、生產和套用的工程技術人員，大專院校師生
閱讀、參考使用。
作者介紹
葛世榮男，1963年4月生。
中國礦業大學礦山機械工程
系教授，1989年6月於中國
礦業大學 獲得 工學 博士學 位。
目前從事機械可靠性理論和
摩擦學設計理論研究，發表學
術論文近六十篇，出版著作一
部，獲得國家、煤炭部、國家教
委和江蘇省科技進步獎四項，
國家專利四項。先後被國務
院學 位委員會、國家教委表彰
為“做出突出貢獻的中國博士
作品目錄
目錄
前 言
第一章 可靠性基本概念和數學基礎
第一節 可靠性概述
一 研究對象
二 規定的條件
三 規定的時間
四 規定的功能
第二節 可靠性衡量尺度
一 可靠度R（t）與不可靠度F（t）
二 失效與失效機率密度函式f（t）
三 失效率λ（t）
四 可靠性壽命的數量特徵
五 維修度
六 有效度
第三節 提升機可靠性常用的分布函式
一 二項分布B（N，P）
二 泊松分布p（μ）
三 指數分布e（λ）
四 常態分配N（μ，δ2）
五 對數常態分配Ln（μ，δ2）
六 威布爾分布W（m，r0）
第二章 提升機可靠性數據的收集與分析
第一節 提升機可靠性數據的收集
一 對可靠性數據的基本要求
二 可靠性數據的來源
三 可靠性數據的適用性
四 失效的識別
五 數據表格設計
第二節 可靠性數據的處理和分析
一 主次圖法
二 因果圖法
三 直方圖法
四 數據樣本的均方差與平均失效率曲線
第三節 可靠性指標的評估（非參數法）
一 按定義計算可靠性指標
二 小樣本數據的可靠性指標計算
三 不規則截尾壽命試驗情況
第四節 分布參數的估計
一 分布參數的點估計
二 分布參數的區間估計
第五節 可靠度函式的假設檢驗
一 x2檢驗法
二 d檢驗法
第六節 提升機壽命評估
一 壽命評估指標的選用
二 首次翻修期的確定
三 壽命評估程式框圖
第三章 提升機零部件的強度可靠性設計
第一節機械零件強度可靠性設計基礎
一 零件靜強度的可靠性
二 零件疲勞強度的可靠性
三 零件抗斷裂強度的可靠性
第二節 提升機主軸的強度可靠性
一 主軸載荷計算
二 主軸的強度計算
三 主軸疲勞強度可靠性設計
第三節 提升機捲筒殼的強度可靠性
一 捲筒殼的載荷與應力
二 鋼絲繩拉力降低係數和多層纏繞係數
三 捲筒殼載荷和應力的計算機仿真
四 筒殼強度的可靠性設計
第四節 聯接螺栓的強度可靠性
一 軸向承受靜載荷的螺栓聯接
二 承受靜載的受剪螺栓聯接
第五節 滾動軸承的可靠性
一 滾動軸承壽命與可靠度的關係
二 滾動軸承的額定動載荷可靠性係數
第六節 提升機零件的抗斷裂可靠性
一 提升容器連線裝置的缺陷評定
二 提升機主軸缺陷的剩餘壽命計算
第七節提升機捲筒開裂及止裂措施
一 裂紋擴展的止裂原理
二 止裂措施
三 止裂處理的操作工藝
第四章 提升機的系統可靠性分析
第一節 系統可靠性的基本概念
一 系統與單元
二 系統可靠性的數量指標
三 可靠性邏輯框圖
第二節 系統可靠性計算
一 串聯繫統
二 並聯繫統
三 表決系統
四 旁聯繫統（後備冗餘系統）
五 混聯繫統
六 複雜系統
第三節 系統可靠性分配
一 進行可靠性分配的目的
二 可靠性分配的方法
第四節 故障樹（FTA）分析技術
一 故障樹的構造及代數表達式
二 故障樹的定性分析
第五章 提升機制動裝置的可靠性
第一節 提升機制動裝置的功能及可靠性要求
一 制動裝置的功能
二 制動裝置的可靠性要求
第二節 提升機制動器的分類及基本原理
一 塊式制動器的基本工作原理
二 制動重錘重量與松閘壓力計算
三 盤式制動器的基本工作原理
四 盤式制動器的液壓站
第三節 盤式制動器的參數計算
一 盤式制動器額定正壓力計算
二 液壓站油壓整定計算
三 碟形彈簧的計算
第四節 盤式制動器的工作可靠性評定
一 制動器的故障模式及可靠性框圖
二 制動器工作可靠性評定
三 制動器維護可靠性評定
第五節 閘瓦的摩擦係數特性
第六節 提升機盤式制動器的狀態監測
一 制動器的狀態參數及其識別
二 制動器狀態監測的基本方法
三 基於PBM原理的制動器監測裝置
四 閘瓦使用摩擦係數的線上檢測
第六章 多繩摩擦提升機的可靠性
第一節 摩擦提升防滑可靠性基礎
一 摩擦提升防滑可靠性的計算
二 摩擦係數的機率分布規律
第二節 防滑準則的可靠性及防滑安全係數
一 防滑準則的可靠性
二 防滑可靠性設計的安全係數取值
第三節 襯墊摩擦係數特性
一 摩擦係數測試方法
二 摩擦係數特性測試結果
第四節 襯墊摩擦係數的質量模糊評判
一 摩擦係數性能的評判指標
二 摩擦係數質量的模糊綜合評判
三 實例
第五節 襯墊耐磨可靠性計算與壽命試驗
一 襯墊耐磨可靠性分析
二 襯墊磨損壽命的加速試驗
三 多樣本的襯墊耐磨壽命預測
第六節 摩擦提升的防滑配重摩擦學設計
一 許用摩擦係數的可靠性設計
二 防滑配重規劃設計
三 實例
第七節 摩擦提升的防滑可靠性管理
一 摩擦襯墊產品質量管理
二 鋼絲繩表面狀態管理
三 合理制動力矩的確定
四 鋼絲繩與襯墊摩擦係數的監測
第七章 提升鋼絲繩的可靠性
第一節 提升鋼絲繩的失效模式與失效機理
一 疲勞斷絲
二 腐蝕
三 磨損
第二節 提升鋼絲繩的載荷與應力
第三節 鋼絲繩的選擇與可靠性計算
一 常用鋼絲繩的類型與特點
二 鋼絲繩選擇的基本考慮
三 提升鋼絲繩的選型可靠性計算
第四節 提升鋼絲繩損傷狀態的檢測
一 鋼絲繩斷絲檢測的漏磁方法
二 鋼絲繩截面損耗的回磁通檢測方法
第五節 多繩提升鋼絲繩張力監測與張力平衡
一 鋼絲繩張力均衡的力學分析
二 鋼絲繩張力監測方法
三 鋼絲繩張力平衡
第八章 提升機維修工作的可靠性管理
第一節 提升機設備的主要維修內容和質量要求
第二節 維修分類及特點
一 事後維修
二 預防維修
三 狀態監測維修與以可靠性為中心的維修
第三節 以可靠性為中心的維修技術――RCM方法
一 RCM方法的基本原理
二 RCM方法的實施步驟
附錄 標準常態分配函式表
參考文獻
前 言
第一章 可靠性基本概念和數學基礎
第一節 可靠性概述
一 研究對象
二 規定的條件
三 規定的時間
四 規定的功能
第二節 可靠性衡量尺度
一 可靠度R（t）與不可靠度F（t）
二 失效與失效機率密度函式f（t）
三 失效率λ（t）
四 可靠性壽命的數量特徵
五 維修度
六 有效度
第三節 提升機可靠性常用的分布函式
一 二項分布B（N，P）
二 泊松分布p（μ）
三 指數分布e（λ）
四 常態分配N（μ，δ2）
五 對數常態分配Ln（μ，δ2）
六 威布爾分布W（m，r0）
第二章 提升機可靠性數據的收集與分析
第一節 提升機可靠性數據的收集
一 對可靠性數據的基本要求
二 可靠性數據的來源
三 可靠性數據的適用性
四 失效的識別
五 數據表格設計
第二節 可靠性數據的處理和分析
一 主次圖法
二 因果圖法
三 直方圖法
四 數據樣本的均方差與平均失效率曲線
第三節 可靠性指標的評估（非參數法）
一 按定義計算可靠性指標
二 小樣本數據的可靠性指標計算
三 不規則截尾壽命試驗情況
第四節 分布參數的估計
一 分布參數的點估計
二 分布參數的區間估計
第五節 可靠度函式的假設檢驗
一 x2檢驗法
二 d檢驗法
第六節 提升機壽命評估
一 壽命評估指標的選用
二 首次翻修期的確定
三 壽命評估程式框圖
第三章 提升機零部件的強度可靠性設計
第一節機械零件強度可靠性設計基礎
一 零件靜強度的可靠性
二 零件疲勞強度的可靠性
三 零件抗斷裂強度的可靠性
第二節 提升機主軸的強度可靠性
一 主軸載荷計算
二 主軸的強度計算
三 主軸疲勞強度可靠性設計
第三節 提升機捲筒殼的強度可靠性
一 捲筒殼的載荷與應力
二 鋼絲繩拉力降低係數和多層纏繞係數
三 捲筒殼載荷和應力的計算機仿真
四 筒殼強度的可靠性設計
第四節 聯接螺栓的強度可靠性
一 軸向承受靜載荷的螺栓聯接
二 承受靜載的受剪螺栓聯接
第五節 滾動軸承的可靠性
一 滾動軸承壽命與可靠度的關係
二 滾動軸承的額定動載荷可靠性係數
第六節 提升機零件的抗斷裂可靠性
一 提升容器連線裝置的缺陷評定
二 提升機主軸缺陷的剩餘壽命計算
第七節提升機捲筒開裂及止裂措施
一 裂紋擴展的止裂原理
二 止裂措施
三 止裂處理的操作工藝
第四章 提升機的系統可靠性分析
第一節 系統可靠性的基本概念
一 系統與單元
二 系統可靠性的數量指標
三 可靠性邏輯框圖
第二節 系統可靠性計算
一 串聯繫統
二 並聯繫統
三 表決系統
四 旁聯繫統（後備冗餘系統）
五 混聯繫統
六 複雜系統
第三節 系統可靠性分配
一 進行可靠性分配的目的
二 可靠性分配的方法
第四節 故障樹（FTA）分析技術
一 故障樹的構造及代數表達式
二 故障樹的定性分析
第五章 提升機制動裝置的可靠性
第一節 提升機制動裝置的功能及可靠性要求
一 制動裝置的功能
二 制動裝置的可靠性要求
第二節 提升機制動器的分類及基本原理
一 塊式制動器的基本工作原理
二 制動重錘重量與松閘壓力計算
三 盤式制動器的基本工作原理
四 盤式制動器的液壓站
第三節 盤式制動器的參數計算
一 盤式制動器額定正壓力計算
二 液壓站油壓整定計算
三 碟形彈簧的計算
第四節 盤式制動器的工作可靠性評定
一 制動器的故障模式及可靠性框圖
二 制動器工作可靠性評定
三 制動器維護可靠性評定
第五節 閘瓦的摩擦係數特性
第六節 提升機盤式制動器的狀態監測
一 制動器的狀態參數及其識別
二 制動器狀態監測的基本方法
三 基於PBM原理的制動器監測裝置
四 閘瓦使用摩擦係數的線上檢測
第六章 多繩摩擦提升機的可靠性
第一節 摩擦提升防滑可靠性基礎
一 摩擦提升防滑可靠性的計算
二 摩擦係數的機率分布規律
第二節 防滑準則的可靠性及防滑安全係數
一 防滑準則的可靠性
二 防滑可靠性設計的安全係數取值
第三節 襯墊摩擦係數特性
一 摩擦係數測試方法
二 摩擦係數特性測試結果
第四節 襯墊摩擦係數的質量模糊評判
一 摩擦係數性能的評判指標
二 摩擦係數質量的模糊綜合評判
三 實例
第五節 襯墊耐磨可靠性計算與壽命試驗
一 襯墊耐磨可靠性分析
二 襯墊磨損壽命的加速試驗
三 多樣本的襯墊耐磨壽命預測
第六節 摩擦提升的防滑配重摩擦學設計
一 許用摩擦係數的可靠性設計
二 防滑配重規劃設計
三 實例
第七節 摩擦提升的防滑可靠性管理
一 摩擦襯墊產品質量管理
二 鋼絲繩表面狀態管理
三 合理制動力矩的確定
四 鋼絲繩與襯墊摩擦係數的監測
第七章 提升鋼絲繩的可靠性
第一節 提升鋼絲繩的失效模式與失效機理
一 疲勞斷絲
二 腐蝕
三 磨損
第二節 提升鋼絲繩的載荷與應力
第三節 鋼絲繩的選擇與可靠性計算
一 常用鋼絲繩的類型與特點
二 鋼絲繩選擇的基本考慮
三 提升鋼絲繩的選型可靠性計算
第四節 提升鋼絲繩損傷狀態的檢測
一 鋼絲繩斷絲檢測的漏磁方法
二 鋼絲繩截面損耗的回磁通檢測方法
第五節 多繩提升鋼絲繩張力監測與張力平衡
一 鋼絲繩張力均衡的力學分析
二 鋼絲繩張力監測方法
三 鋼絲繩張力平衡
第八章 提升機維修工作的可靠性管理
第一節 提升機設備的主要維修內容和質量要求
第二節 維修分類及特點
一 事後維修
二 預防維修
三 狀態監測維修與以可靠性為中心的維修
第三節 以可靠性為中心的維修技術――RCM方法
一 RCM方法的基本原理
二 RCM方法的實施步驟
附錄 標準常態分配函式表
參考文獻
