磨礦機中的磨礦是靠磨礦機內所裝的磨礦介質完成的。磨礦是個動力學過程，磨礦介質是破碎力的實施體，靠磨礦介質打擊及研磨礦石或礦粒。磨礦也是能量轉變過程，它將磨礦機簡體傳給的機械能變為介質的位能及動能，當介質下落時，又將介質機械能傳給礦塊，成為礦石的變形能及破裂能，最後形成礦粒的新生表面能，破碎損失能則損失於周圍的介質空問。在此過程中，磨礦介質起了能量的媒介體作用。
基本介紹
- 中文名：磨礦介質
- 外文名：milling medium
- 材質：高碳鋼等
- 製作方法：鍛造、軋制、鑄造
- 形狀：球形、棒型、短柱形
介紹,形狀分類,介質單耗,材質製作,
介紹
磨礦介質儘管外形簡單但卻是介質磨機複雜的機械部件和基本元件。在濕磨環境中，磨介質不但受礦石的磨損，而且受礦漿的電化學腐蝕，磨損頗為嚴重。據統計，在各種易磨件中，磨礦介質占磨礦費用的25%～35%。為降低介質消耗和磨礦成本，改善磨礦效果，外的磨礦工作者在深入開展磨礦介質基礎理論研究的同時，不斷進行介質形狀、尺寸、質、硬度、化學組成、微觀結構及生產工藝等方面的試驗和實踐，取得了重要進展。
過去，歐美國家廣泛使用高碳鋼和高碳合金鋼鍛球，或碳鋼、合金鋼、硬鎳和高鉻合金鋼鑄球。之後，我國在改進磨礦介質形狀、材質、提高耐磨性方面亦進行了新的探索，提出用柱狀介質取付球形介質，展現了可喜的前景。
形狀分類
磨礦介質形狀可分為球形、棒形、短圓柱形、短截頭錐形及其他形狀。由於形狀的不同，其作用原理也不同，這為選擇性磨礦提供了可能。目前，常見的磨礦介質形狀主要有以下幾種。
(1)球形。有最好的轉動性能，點接觸破碎，破碎力大，精確性差，選擇性解理差，貫穿破碎作用較多，過粉碎現象嚴重，特別是當球的尺寸過大時，這種現象更為嚴重。在細磨中，細磨隨著介質的研磨麵積的增大而效果顯著，由幾何知識知道，同體積的物體中以球形的表面積最小，因而球形在細磨中並不是最好的選擇。
(2)棒形。線接觸破碎，粗顆粒存在於棒間使細礦粒不易被破碎，粉碎現象少，產品粒度均勻。但它只有繞軸向的轉動性能好，其他方向不能轉動，而且棒形單位體積的介質表面積也比較小，因此棒磨只適於粗磨。
(3)短柱形或短截頭錐形。此類介質形狀是棒形及球形介質的變種，具有球形介質傳動性能好及表面積大的優點，又有棒形介質線接觸可減輕過粉碎的優點。但是同質量介質破碎力比球形小，同體積介質有效研磨麵積也比球形小。屬於短線接觸，減輕過粉碎不及棒形。優缺點介於球和棒之間，是兩者的綜合。經工業試驗研究證明，在細磨階段，短柱型小尺寸介質比同質量的球形介質細磨效果好，在處理量相同時,磨不細級別及過粉碎級別都有明顯減少，合格粒級產率有明顯增加，產品粒度均勻，故適用於細磨。常見的短柱形介質有兩種形狀，一種是雙球面段，另外一種是雙平面段。目前生產的短圓柱形和短圓錐形介質的種類很多。其規格習慣用柱體或錐體的圓直徑D與柱體或錐體長度L的乘積表示。一般長徑比L/D的值選取1.0～ 1.5，當要求細磨效果好時取小值，要求過粉碎輕時取大值。
介質單耗
影響冶金礦山濕式磨礦機單耗，涉及面很廣，影響因素很多。相關因素有：①礦石硬度；②入磨粒度；③礦石結晶度、解離度；④礦漿濃度；⑤礦漿酸鹼度(pH值大小1～ 13)；⑥給礦均勻度；⑦磨機形式(溢流、格子)；⑧磨機轉速(是臨界轉速的70%，80%)；⑨充填率；⑩襯板材質、形狀；⑪磨礦介質配比；⑫磨礦介質最大尺寸選擇； ⑬磨礦介質材質、形狀；⑭磨礦介質金相顯微結構。
材質製作
製造磨礦介質的材質不少於幾十種，製造磨礦介質的方式為3種，分別為鍛造、軋制、鑄造。綜觀國內外冶金礦山選礦廠粗磨機大多選用鍛造、軋制的中、高碳合金鋼球。金相組織多為貝氏體、馬氏體；細磨機大多選用鑄造鐵球。金相組織多為馬氏體、珠光體+滲碳體。
