磨媒

磨媒主要的套用設備是磨煤機，磨煤機是鍋爐重要的燃燒設備，磨煤制粉系統的最佳化調試是燃煤火力發電機組調試的主要組成部分。尤其是磨煤機出力及煤粉細度，將直接影響到鍋爐燃燒的經濟性和出力。

基本介紹

• 中文名：磨媒
• 套用：工業
• 主要機器：磨煤機

粉細度最佳化調試

影響煤粉細度的因素

單從燃燒的角度講，煤粉愈細，加熱到著火溫度就愈快；燃煤磨得細，反應的表面積增大，煤粉著火及燃盡的品質得到提高；要獲得穩定的煤粉燃盡效果，必須維持合格的煤粉細度，對燃燒無煙煤鍋爐而言，煤粉細度要求更高。鍋爐設計634MW負荷(設計煤種)下，6台磨煤機運行工況的鍋爐熱效率為92.5%，設計未燃燼碳熱損失2.0%，設計煤種下的磨煤機煤粉細度為R₇₅=9%。而在實際運行中，煤粉偏粗較多且不穩定，從而影響了鍋爐的燃燒效率，飛灰含碳量高達20%，使未燃盡碳熱損失超過5.0%，嚴重影響了鍋爐機組的燃燒經濟性。為此，需要對磨煤機進行最佳化調試，以達到正常出力下的合格煤粉細度。影響煤粉細度及磨煤機出力的因素較多，當磨煤機型式及結構參數確定後，分析影響煤粉細度的因素主要有：1、運行參數的影響。如；裝球量、比例及其充填度，磨煤機料位、風煤比及大罐通風量等； 2、磨製燃料的特性。如：磨製燃料的顆粒度、燃料的可磨度、水分等；3、分離器的分離效率。如：分離器結構特性尺寸，分離器擋板調整位置，回粉閥門是否正常等均會對分離效率產生影響。

風煤比的調整

磨煤機出力及煤粉細度受風煤比的影響較大，同時也受到磨煤機料位的影響。一般風煤比大、通風量大時煤粉偏粗，其攜帶出的煤粉量和顆粒也大。運行中通常受到煤質的變化，尤其是一次風量受被磨製煤發熱量的變化，影響較大。發熱量高時(達到26000kJ/kg)，一次風量低；發熱量低時(20000 kJ/kg)，相應的一次風量也高；由於發熱量的不穩定，造成磨煤機通風量的變化，進而影響到煤粉細度。按照磨煤機預設的風煤比控制曲線運行，顯然不適台煤質大幅度波動的運行情況。因此，需根據煤質及實際運行情況，及時調整控制風煤比，避免煤粉細度的波動。

煤機系統的冷態調試

風量測量裝置的標定

磨煤機的負荷及燃燒自動控制均與風量相關，而一次風量的準確測量直接影響到整個燃燒控制的準確和可靠。磨煤機一次風流量測量採用了機翼測風裝置，分別安裝在各磨煤機入口上游一次風道處。為便於運行中正確控制風煤比，在鍋爐冷態試驗中對所安裝的機翼測風裝置逐個進行了冷態風量標定試驗，以便能夠準確控制其風煤配比。

一次風流量均勻性調試

每台磨煤機分為2端，每端各配置一台粗粉分離器。分離器內裝可調擋板以調節煤粉細度。不合格的粗煤粉經過氣動定時全開全關式回粉閥門返回磨煤機重新磨製，合格的煤粉通過Φ814×l0mm煤粉管道分別送至爐拱兩側的旋風子(至燃燒器)，在各主煤粉管道上布置有可調節縮孔，用以調整磨煤機兩端的風量分配。

中速速磨煤機無墊鐵施工

操作簡便

採用無墊鐵施工方法，簡化了施工工序，降低了施工的難度。降低了工作量和工作強度。在預緊後如發現水平偏差超標，還可以鬆開地腳螺栓重新調整， 而墊鐵施工法在墊鐵點焊後將不能再進行調整操作。

提高施工質量

採用無墊鐵施工方法可以避免由於墊鐵配置存在間隙、或受力不均時進行墊鐵點焊、螺栓預緊使台板的水平度受到影響及台板並行的現象發生。無墊鐵施工時由於台板下部無墊鐵阻擋，使灌漿料能夠順暢的流動，避免了由於墊鐵阻擋使灌漿料有的地方灌不到，出現空洞的現象。

注意事項

台板安裝前需要檢查台板本身上平面的平整度，不能存在變形現象。預緊固地腳螺栓力矩不能超過給定值，緊固時要對稱緊固，在緊固的同時進行水平度檢查，避免水平度超標。灌漿料要按照廠家提供的與水的配比進行攪拌，水不能多，水過多會使灌漿料過稀，灌漿後台板與灌漿料之間形成一層水膜，灌漿料凝固後台板與二次灌漿的基礎問會產生一層蜂窩，台板進行終緊導致台板變形。水也不能太少，水少了灌漿料和的太稠，流動性降低，易出現沒灌到的部位，使二次灌漿出現空洞。在灌漿時為了便於灌實，可用鉛絲往返拉動灌漿料，切忌不能使用振搗器和大件鐵器，否則會使台板跑偏。