簡介
在磨削加工中,隨著加工精度的提高,高速磨削和強力磨削技術飛速發展,除了選擇合理的磨削參數以外,還必須提高磨削液的循環質量。淨化裝置分為過濾式和動力式兩種類型。過濾式靠過濾介質清除雜質,如濾網式、線隙式、片式和紙帶式過濾機。動力式靠某種力(如離心力、磁力或重力)分離出雜質,如離心式、渦旋式和磁性式分離器等。
磨削鐵磁性材料時,廢液中既有鐵磁性物質又有非鐵磁性雜質,一般選用磁性分離器,除去80%以上的雜質。如需更好的控制過濾精度,最好是將磁性分離器和紙帶過濾機組合使用。
形式
磁性分離器是一種通用性分離設備。從結構上分為(I、II)兩種形式。
I(膠輥型)系列磁性分離器由以下幾部分組成:減速機、箱體、磁輥及膠輥等幾部分組成。減速機帶動磁輥迴轉運動,含有粉末狀吸磁雜質的冷卻液進入箱體後,雜質被吸附到磁輥外壁上,再經過膠輥的碾壓,將雜質夾帶的液體擠出,最後刮屑板將雜質與磁輥分離。膠輥型系列磁性分離器廣泛套用於平面磨床、內外圓磨床和無心磨床等含粉末雜質的切削液淨化場合。
II(梳齒型)系列磁性分離器由以下幾部分組成:減速機、箱體、磁輥及刮屑板等幾部分組成。梳齒型磁分器作為傳統型磁分離器的改進型產品,有很多優點:同樣長度的磁輥作成梳齒狀,吸附面積又將大大增加;磁力大,分離率高;特別適用於大流量冷卻液的集中分離清除;能夠分離顆粒狀切屑。II(梳齒型)系列磁性分離器廣泛用於:各類普通磨床、粉末塗裝線、軋輥磨床、軋鋼廢水淨化、軸承磨削線等含顆粒雜質的切削液淨化場合。
作用
磁性分離器用於
磨床及其它
工具機冷卻液(切削油或乳化液)的淨化,主要用於鐵磁性物質的自動分離,保持切削液清潔,提高了加工性能和刀具壽命,減少環境污染。分離器滾筒用強大的磁力,將工具機切削液(油質,水質)中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來,實現自動分離。從而提高加工產品質量,降低成本,提高生產效率。
產品特點
1、傳動系統與箱體分離,清潔保養方便。
2、磁輥充磁均勻,分離出的磨屑、鐵粉乾燥。
3、可處理含有粉末狀吸磁雜質的冷卻液。
4、產生的磁場大不鏽鋼磁輥吸附面積大,分離效果好。
5、外型簡潔,結構緊湊,運轉平穩,噪音低,功率損耗小。
6、體積小,安裝使用方便,可按工具機特定空間設計與製造。
套用領域
特別適用於各種磨床、精研、拉絲機、電加工等加工設備
的冷卻液淨化,磨床及其他精細加工工具機冷卻液的淨化。
多數的套用在於碎料中分離。磁性分離器的主要面向市場是車床,磨床,刨床,等機械加工中碎料分離,有工業垃圾還有化工中間產品等需要選鐵的過程均可使用。隨著市場上鋁的使用越來越多,鋁銷就不可避免的產生的量越來越大,存在鐵就無法合理使用,此時就需要磁性分離器分離。在煉製銅粉、有色金屬時也有很多需要。
安裝及注意事項
1、應按銘牌標準設定流量裝配造型,進出水口若與工具機不符,可加變徑接頭變換。
2、裝機前方向運轉正常的情況下方可放水,再適當調緊碟形螺母,使膠棍與磁桶達到最掛的碾壓狀態。
3、長時間不工作時,應清理箱體以防雜質堆積凍結,鏈條間隙過大時應及時調整鬆緊,定期給鏈條上油。
4、雜質不能急劇增加,否則會使電機抱死及時處理膠棍和磁桶表面的附著物。
5、檢查維護前必須在斷電、斷水下進行。