通用的振動篩中包括篩架、篩網、與篩架相連弾簧、振動電機等結構部件。
基本介紹
- 中文名：磁吻振動篩
- 主要部件：篩架、篩網、與篩架相連弾簧
簡介,組成,篩網下墜問題,
簡介
磁吻振動篩是用於篩分物料的一種新型專用篩，根據用途可分為：泥漿篩、三元次振動篩、直線篩、圓篩等。
組成
通用的振動篩中包括篩架、篩網、與篩架相連的彈簧、振動電機等結構部件。通過啟動振動電機來振動篩網，使得小顆粒物料穿過篩網漏下，大顆粒物料便被阻隔在篩網上。振動篩中所用篩網一般採用金屬絲、尼龍絲等編織而成，篩網的放置大多採用水平式或帶有一定傾斜角度。當篩網上放入物料後，受重力影響每根細絲不斷被拉長而使中間部位篩網下墜。篩網下墜帶來的影響是顯而易見的，將導致篩框的震動力無法傳導到整個篩面，導致網孔堵塞造成篩選效果的弱化甚至無法進行篩選。
篩網下墜問題
解決篩網下墜的問題一直是本領域相關技術人員不斷探索的課題。為了解決上述問題，人們採取了諸多措施。措施之一是：在篩網下面再增加一層篩網，下一層篩網對上層篩網之間起到承托作用，以此來防止上層篩網下墜。雖然增加篩網解決了單層篩網下墜的問題，但也帶來新的問題：振動電機工作時，兩層篩網之間不可避免的會滯留一部分物料，影響了物料的篩分下落；並且由於兩層篩網的振幅不同，振動時上下兩層篩網之間會不斷碰撞，產生振動摩擦，再加之與兩層篩網之間的物料摩擦，對篩網產生很大磨損。實踐證明這種方案是無奈之舉。
設計者開創性的提出了消滅雙層網，直接採用單層網的設計理念。為了不對篩網進行破壞，他大膽地提出了磁鐵固定篩網的概念。在篩架上固定支柱，支柱與篩網相連線。由於在篩網下連線了支柱，篩網受支柱的支撐，其中間部位不下墜，避免了對篩網的損害且提高了振動篩分的效果。並且，由於支柱與篩網相連線在一起，振動電機工作時，支柱與篩網保持了相同的振幅，支撐桿作為振動源，進一步加大了振動力，且避免了支柱對篩網的振動破壞，延長了篩網的使用壽命。由於支柱與篩網之間採用磁性部件連線，通過磁力將篩網夾緊，避免了對篩網的開孔破壞。
產品結構示意圖圖中：1.磁鐵； 2. 篩網；3.支柱。
在支柱上端加了一塊磁鐵，在對應位置的篩網下方也加了一塊磁鐵，兩塊磁鐵異性相吸，將篩網夾持固定在支柱上。這種結構類似於兩個嘴唇相對碰，因此，這種振動篩被形象地稱之為“磁吻振動篩”。
由於以上結構從而使磁吻振動篩具有以下特點：
1.顛覆了此前圓形振動篩的結構所帶來的頻繁更換篩網的弊端。以建陶企業普遍採用的泥漿振動篩為例，按照建陶廠目前的生產工藝以及原料的粒度目數，現有的泥漿振動篩基本上10個小時就需要更換一次篩網，每換一次篩網需要花費50元左右並需兩人操作，且費時長。按照這個數據計算，一台直徑1米的泥漿振動篩，每年需要更換篩網的費用大約1萬元。
2.以往當振動篩採用單網設計時，篩網的直徑不能過大，一旦超過1米，則由於篩網中部下垂影響篩分效果。所以，傳統的泥漿振動篩其篩網直徑一般不到1米，即使大直徑的也不會超過1.2米。而磁吻振動篩由於中間被磁鐵固定在支柱上，因此可以大範圍地提高篩網直徑，直徑可達1.5米、1.8米甚至2米以上。很顯然，篩網的直徑越大則振動篩的生產量自然就越大。且呈幾何性提高。
3.當振動篩採用單網設計時，由於在篩網下連線了支柱，網面不會下墜，可以投入更多的物料布滿整個篩面，使篩面的利用率提高。繼而產量提高。
4.由於篩面不下墜，排渣擋板與篩面始終貼合，能達到持續自動排渣的效果。
磁吻振動篩面世後，給企業大大減小了使用成本。以建陶企業普遍採用的泥漿振動篩為例，採用磁吻振動篩後，400小時才需要更換一次篩網，基本上每月更換兩次篩網即可，年更換篩網的耗費在1500元左右。相比而言，每台振動篩可為企業減負8000元。對於一條生產線即採用10多台振動篩的企業而言，這筆節省是實實在在的。
