磁力脫水槽

磁力脫水槽是一種靠重力、磁力和上升水流力綜合作用的弱磁場磁選設備，它能分選出大量的細粒尾礦，兼有脫水作用。常用於磁性礦物階段磨礦階段選別流程第一段磨礦後或第二段磨礦磁選前的脫泥和預選作業，亦可用於過濾前的濃縮作業。

基本介紹

• 中文名：磁力脫水槽
• 外文名：magnetic dewater cone
• 功能：分選出大量的細粒尾礦
• 包括：槽體、攏礦筒、磁系、給水管等
• 優點：結構簡單、無運轉部件等    

簡介

磁力脫水槽也叫磁洗槽，它是一種磁力和重力聯合作用的選別設備。廣泛的套用於磁選工藝中，用它脫去礦石和細粒脈石，也可以作為過濾的濃縮設備使用。目前套用的磁力脫水槽從磁源上分有磁力脫水槽和電磁脫水槽兩種。磁力脫水槽是選礦廠套用最廣泛的磁選設備之一。該設備以處理能力大，選分指標好，無運動部件等優點，在生產中發揮重大作用。

結構

磁力脫水槽包括槽體、攏礦筒、磁系、給水管和排礦管等部分。磁系由鍶鐵氧體永磁塊組成，排成圓柱台階形放置在槽內下部，用以產生磁場。但也有和電磁磁系一樣，將永磁塊磁系放在脫槽上部橫樑上的。脫水槽磁場強度分布：沿軸向的磁場強度是上部弱下部強；沿徑向的磁場強度是外部弱中間強。等磁力線大致和塔形磁系表面相平行。上升水管裝在槽底部，水管口有迎水帽，以便使上升水能沿槽體的水平截面均勻地分散開。

磁力脫水槽具有結構簡單、無運轉部件、維護方便、操作簡單、處理能力大等優點。但缺點是不能排掉粗粒脈石。它一般用於選分細粒磁鐵礦石和過濾前濃縮磁鐵精礦。

分類

磁力脫水槽設備按磁源分，有永磁型和電磁型兩類。永磁型按磁源在槽體中的位置，又分為底部和頂部磁系磁力脫水槽。

底部磁系

由倒置的截圓錐槽體、塔形永磁磁系、給礦筒、上升水管和排礦裝置等組成。其磁感應強度沿軸向上部弱下部強，沿徑向外部弱中問強，其等磁感應強度線大致和塔形磁系表面平行(圖1)。

頂部磁系

在槽體內壁與空心筒間形成磁場，其磁感應強度上部弱下部強，四周弱中間強，在空心筒底端磁感應強度最大，其結構與底部磁系永磁磁力脫水槽相同，不同點為上部給水，經空心筒下降，遇返水盤再升為上升水流(圖2)。

電磁力

磁體為通直流電的圓柱形線圈，線圈的磁通方向一致，在槽體內壁與空心筒間形成磁場，磁場特性與永磁脫水槽相近(圖3)。

電磁式磁力脫水槽有Ф1200、Ф1600、Ф2000mm三種規格，永磁式有Ф1200、Ф1600、Ф2000、Ф2500、Ф3000mm五種規格。磁力脫水槽的磁感應強度為30~50mT，給礦粒度為1.5~0mm。磁力脫水槽結構簡單，操作方便，製造容易，缺是耗水量較大，配置高差也較大。

工作原理

重力使礦粒下沉，磁力垂直於等磁感應強度線並指向磁感應強度高的地方，作用是加速磁性礦粒下沉並使磁性礦粒被吸到磁系表面。上升水流作用力阻止非磁性細粒脈石和礦泥的沉降，使其隨上升水流進入溢流與磁性礦粒分開。上升水流還可使磁性礦粒呈鬆散狀態，把夾雜的脈石沖洗出來，提高磁性精礦品位。

在選出分過程中，礦漿由給礦管以切線方向進入給礦筒內，比較均勻地散布在塔形磁系的上方。磁性礦粒在磁力與重力作用下，克服上升水流向上的作用力，而沉降到槽底部，從排礦口（沉砂口）排出；非磁性細粒脈石和礦泥在上升水流的作用下，克服重力等作用而順著上升水流進到溢流中去。

影響因素

1、磁力脫水槽內產生的磁場對磁性礦粒主要起吸引作用，而不應起吸住作用，即能使磁性礦粒在上升水流作用下還能吸向下部磁極，並能順利排出，不致引起堵塞。磁力脫水槽按縱向大致分成三個區域：溢流區（或稱尾礦區），選分區和精礦區。溢流區靠近溢流面，深度大約占150～300毫米左右；選分區在給礦口周圍附近；精礦區靠近槽體下部。根據生產強度應達到20～50毫特斯拉左右。下限值適於粒度粗、磁性強的礦石，上限值適於粒度細、磁性弱的礦石。

2、 磁力脫水槽內磁場特性應在軸向和徑向都有梯度。在相同條件下，軸向梯度大，徑向梯度小時，磁性礦粒下降的速度較快，對提高處理能力有利。反之，徑向梯度大，軸向梯度小時，磁鏈往往呈水平或是近乎水平狀態下降，所受到的上升水流的阻力大，礦粒的沉降速度慢，影響處理能力，但此時磁鏈在下降過程中能受到較好的沖洗作用，對提高精礦質量有利，磁力脫水槽在磁選工藝流程中，應視其是做為粗選還是做為精選的不同用途，來要求磁力脫水槽應有不同的磁場特性。粗選作業的脫水槽它的磁場特性應滿足軸向梯度大，徑向梯度小的結構；而作為精選作業的磁力脫水槽的磁場特性，應滿足徑向梯度大，軸向梯度小的結構。所以，應根據磁力脫水槽具體套用方式，而設計不同的磁繫結構型式，來滿足其要求。

安裝調整

磁力脫水槽安裝完以後，應使槽體放正，給礦筒居中放平，否則脫水槽的給料會出現偏析，容易造成脫水槽溢流面翻花，使許多磁性礦粒也跑到脫水槽的溢流中去，尾礦品位升高，增加了金屬流失。在生產中磁力脫水槽的調節因素主要是調節上升水量和排礦口的大小。上升水量太大，細粒磁性礦粒容易進入脫水槽的溢流中，出現脫水槽溢流面翻花跑黑現象，從而要增加金屬流失；上升水量太小，細粒非磁性脈石會混入精礦中，降低了精礦品位。排礦口大小也直接影響了脫水槽的選分指標。在上升水量一定時，排礦口太大，排礦濃度低，精礦中易混入大量的非磁性細粒脈石和礦泥，降低精礦質量；排礦口太小，使上升水流速度增加，將造成尾礦品位增高。操作中，一定要做到不堵、不放、不翻花。最適宜的上升水量和排礦口大小，應根據礦石性質、給礦量和選別作業的要求來確定。應當注意到的是水壓的變化和排礦膠砣的偏、正與磨損情況對選分的影響。

生產操作

磁力脫水槽的作用，主要是脫除大量的細粒脈石和礦泥，是降低尾礦品位的關鍵作業；筒式磁選機主要是分出一次磁力脫水槽排礦中的大粒脈石，使磁選精礦品位在經過磁選機後，就基本合格，所以磁選機是提高精礦品位的關鍵作業。

在任何情況下，都應在保證精礦質量的基礎上降低尾礦中的金屬含量，提高產量，充分發揮人的主觀能動作用。在操作中必須做到“二勤”“二準”。

“二勤”是勤檢查、勤聯繫。勤檢查原礦、磨礦粒度、礦漿顏色、產品質量以及水壓和設備等方面的情況是否正常，從而做到能夠及時發現問題。勤聯繫，就是上下工序經常聯繫，交流情況，從而做到掌握全面。

“二準”是準確判斷、準確調整。在“二勤”的基礎上，準確判斷礦石性質及其它工藝因素的變化，抓住其中主要矛盾，準確地進行操作調整。

“勤”是前提，“準”是關鍵。下面介紹磁力脫水槽和如何根據礦石性質和對各個作業的要求來進行操作調整。

1、 處理未氧化磁鐵礦石

處理未氧化磁鐵礦石（），礦塊呈青色，礦漿發白，具有礦物磁性強、結晶粒度細、含泥量少和礦石比較緻密等特點。這種礦石是難磨，好選，精礦質量好掌握，尾礦品位也較低。在正常情況下，操作時儘量減少各作業的吹上水（上升水和吹散水）。一次脫水槽的尾礦層深度（礦液面深度）控制在400～500毫米左右，適當增加一次脫水槽的排礦口，使排礦濃度控制在25～26%左右，當選出的精礦在顏色和光澤“黑色”，“青色”時，表明精礦質量較好。如精礦發黑不發亮，發粘時，則表明精礦質量不高，就應適當地減小排礦口，以提高精礦的質量。

2、處理半氧化磁鐵礦石

半氧化磁鐵礦石，礦塊呈黃色，礦漿顏色發黃，具有礦物磁性較弱、結晶粒度較細和含泥量大等特點。這種礦石是難磨（磨礦細度不容易達到），不好選出。精礦質量和尾礦品位都不好掌握，要選出合格精礦，一次磁力脫水槽在不翻花的情況下儘量加大吹上水，使尾礦層深度保持在100～150毫米左右（如果還不能滿足要求，就應適當地減少給礦量），適當地減少排礦口大小，使排礦濃度在28～30%左右。還要加大磁選機的吹散水以提高選分效果。

常見事故

磁力脫水槽在生產中發生的事故主要有：排礦砣脫落，現象是不排礦，脫水槽溢流面出現翻花，迎水帽磨掉或脫落，現象是槽面局部不穩定或翻花跑黑。發現這兩種現象時應停車檢修。

磁力磁選機、磁力脫水槽的事故一般是很少見的。並且，這些磁選機和脫水槽要生產維護和生產操作上都是較穩定，這都是這些設備具有的優點。