碳氫機

碳氫機可以根據用戶的工件形 狀、尺寸、材質，油污種類和污染程度，清洗後的潔淨度要求，清洗車間的場地條件等為客戶設計和生產專用工業清洗設備。

基本介紹

• 中文名：碳氫機
• 功能：生產專用工業清洗設備
• 分類：全自動、半自動和手動
• 用途：精密五金衝壓件清洗

儀器簡介

碳氫機可以根據用戶的工件形 狀、尺寸、材質，油污種類和污染程度，清洗後的潔淨度要求，清洗車間的場地條件等為客戶設計和生產專用工業清洗設備。 廣泛套用於精密五金衝壓件清洗。碳氫機按照工件搬運的自動化程度可分為全自動、半自動和手動；按照清洗槽的數量可分為單槽機、雙槽機、多槽機等；按照清洗工件體積可分為大型機、中型機和小型機；按照蒸餾裝置與清洗裝置的結合方式可分為一體式和分離式，按照清洗對象還有 電鍍、熱處理、卷材清洗專用機。根據真空清洗乾燥機各部分的作用，可分為清洗系統、乾燥系統、蒸餾再生系統、輸送系統、控制系統、安全輔助裝置幾部分。近些經過國內生產廠家經過多年的研究開發，使真空清洗乾燥機的技術水平逐步提高，功能不斷完善，洗淨力大幅度提高、成本進一步下降、可以滿足更多客戶的清洗要求，從而使碳氫清洗技術日臻成熟，被越來越多的客戶所認同，在替代ODS和有害清洗溶劑中發揮了巨大作用。

碳氫清洗機

碳氫清洗優點

碳氫溶劑用於工業清洗的最大障礙是沸點高、閃點低，沸點高不僅乾燥速度慢，而且在加熱乾燥和蒸餾再生時溫度必定會高於閃點，從而帶來火險隱患。真空清洗乾燥機是在真空狀態下進行清洗、乾燥和蒸餾再生，使碳氫溶劑的沸點降低到80℃以下，乾燥速度和蒸餾再生的速度大大加快。同時在真空狀態下氧氣稀薄，使碳氫溶劑不能燃燒。真空清洗乾燥機還運用了許多先進技術，使其具有其他清洗方法不可企及的優勢。

碳氫機特點

1、清洗能力強：為提高清洗效果，在真空清洗乾燥機上採用了四種技術：

(1) 洗浄效果高：本裝置的洗浄槽里裝有超音波洗浄裝置。因使用炭化水素系洗浄液的超音波效果很弱，所以洗淨槽安裝抽真空系統，使超音波能力增強。在真空中對工件進清洗，盲孔中的氣泡被排出，洗浄液可進入盲孔中對其清洗。在真空中洗浄液中的氣體被脫氣，使超音波能力增強。

(2)真空清洗：在真空狀態下，工件盲孔和細小縫隙中的空氣都被抽出，使溶液完全浸入工件的每個部位，清洗更徹底。真空狀態也對溶液脫氣，使超音波效率提高。

(3)機械擺動：傳動機構使工件在清洗槽中上下左右擺動，使污物更快脫離工件。

(4)氣相清洗：在清洗的最後一步，是用溶液蒸汽對工件進行氣相清洗，使溶解在清洗溶液中的油污不會殘留在工件表面。

2、乾燥速度快：在乾燥槽內先用高溫蒸汽對工件加熱，然後使乾燥槽迅速進入真空狀態，利用真空突沸效應使工件表面的清洗溶液迅速揮發。

3、溶劑再生使用：真空清洗乾燥機採用多段式真空蒸餾再生裝置，使清洗槽中溶解了油污的清洗溶液不斷地抽入蒸餾裝置，在真空中加熱蒸發，再經過冷凝成為清潔溶劑回到清洗槽中，使清洗液始終保持清潔狀態。油污則留在蒸餾裝置底部，定期排出。

4、溶劑消耗低：在抽真空和乾燥過程中通過冷凝回收裝置回收溶劑氣體，使清洗劑的損耗低於0.04% 。

5、安全性高：真空清洗乾燥機通過使用防爆電機、防爆開關、導熱油間接加熱、可燃氣體濃度報警、機門自動封閉、電源自動切斷及自動滅火等裝置確保使用安全。 洗浄槽里，安裝溶剤冷卻裝置、排氣裝置、泵、馬達帶有防爆裝置，電控箱、中繼箱裡接入壓縮空氣，使其與外界隔離。真空蒸氣洗浄乾燥槽雖然是使用炭化水素洗浄液蒸氣，但是在真空中的狀態下，氧氣濃度降低，確保了安全性。真空泵使用安全性高的液封式真空泵。抽真空之時的洗浄液的霧氣及蒸氣通過氣液分離進行冷凝回收，因此降低了排氣的濃度。

主要技術

（一）多種技術協力，提高洗淨力。超音波震盪。與其他清洗設備一樣，真空清洗乾燥機中也採用超音波震盪提高洗淨力。在真空清洗乾燥機中由於清洗劑中的空氣粒子被抽出，超音波的衝擊力較普通清洗機大大提高。一些生產廠家還在真空清洗乾燥機中運用了雙周波和三周波超聲技術，利用不同功率和波長的超音波使溶液產生高頻震盪，以提高洗淨能力。

1、搖動和滾動清洗：利用搖動機構使清洗籃做上下左右搖動和旋轉滾動，以利於污垢儘快脫離工件表面。

2、噴淋清洗和蒸汽清洗：根據清洗對象的形狀和清洗工藝要求，有些真空清洗乾燥機中還運用了加壓噴淋和蒸汽清洗技術，以提高清洗力和清潔度。

3、水基清洗和碳氫清洗協同作用：碳氫清洗劑對礦物油的溶解力較強，而對水溶性污垢清洗效果較差。有些真空清洗乾燥機針對工件上的特殊污垢先用水基清洗機洗掉水溶性污垢，再用碳氫清洗劑將水基清洗劑置換掉並進一步溶解礦物油污垢，不僅使成份複雜的污垢也可以清洗乾淨，還避免了水基清洗造成的金屬鏽蝕。

4、清洗液的連續循環更新：隨著清洗工作的進行，清洗液不停的從末端的淨洗槽逐級溢流到前端的初洗槽，而初洗槽中的清洗液則不停的被抽入真空蒸餾再生裝置經蒸餾和冷凝變成純淨的清洗液流回末端的淨洗槽，從而保證清洗機中的清洗液始終處於清潔狀態。點滴入手，降低清洗劑消耗。

（二）清洗劑在清洗過程中的損耗發生在以下環節：

1、使用和儲存過程中的自然揮發損失、通風和乾燥過程中的排放損失以及蒸餾再生後排放廢液的帶出損失。 由於碳氫清洗劑的沸點都超過150℃，在儲運和使用過程中的揮發損失較沸點為40℃～70℃的鹵代烴清洗劑要小得多。而真空清洗乾燥機中全封閉的清洗槽和真空系統設計，使清洗劑的揮發損失減少到最低。

2、為減少抽真空和乾燥過程中的排放損失，真空清洗乾燥機中設計了排氣冷凝回收裝置，可以將真空系統排氣和真空乾燥過程中帶出的清洗劑中的絕大部分冷凝回收。真空蒸餾再生過程排放的髒污廢液中必然會夾帶一部分清洗劑。真空清洗乾燥機中一般採用多段蒸餾再生和廢液濃縮排放，將廢液中的清洗劑“榨乾”後再排放。以上一系列的節省措施，可以使碳氫清洗劑的使用成本降低到三氯乙烷、三氯乙烯、二氯甲烷等方法的五分之一到十分之一。 精心設計，節省能源。

3、在清洗過程中不僅要考慮清洗劑的消耗，各種能源的消耗也是清洗成本的重要組成部分。碳氫清洗因為增加了真空系統和加熱乾燥，較鹵代烴清洗增加了一些電力消耗。但其他部分的精心設計，使得真空清洗乾燥機的能源總消耗與鹵代烴清洗機接近。在鹵代烴清洗機中為使沸點較低的清洗劑減少揮發損失並有效冷凝回收，必須在清洗槽上部設定冷凝區，並配置冷凍機組製冷。

4、由於碳氫清洗劑沸點較高，在真空清洗乾燥機中只需採用25℃以下的冷卻水就能保證冷卻效果，從而省去了制冷機組的能源消耗。所有真空清洗乾燥機均將氣相清洗與真空乾燥設定在一個槽中，利用氣相清洗過程中蒸汽的熱量給工件加熱，使工件在真空乾燥過程中利用自身的溫度加速乾燥。

5、為了實現能源的再利用，真空清洗乾燥機將各工作步驟排出的熱風重新回到需要加熱的部分循環利用，不僅節約了加熱中的能源消耗，而且減輕了環境壓力。在一些真空清洗乾燥機的各個真空部分之間，抽真空和恢復常壓的過程也被精心設計，使高真空部分在恢復常壓之前先與即將進入真空的部分進行壓力平衡，使“真空能”得到最大限度的利用。防患未然，保證安全。

6、使用碳氫清洗劑替代鹵代烴清洗劑，人們最擔心的是碳氫清洗劑閃點較低易燃的問題。真空清洗機除了用真空技術使碳氫清洗劑在清洗機中失去燃燒條件外，還通過使用防爆電機、防爆開關、防火閘門、導熱油間接加熱、溫度自動控制、可燃氣體濃度報警、機門自動封閉、電源自動切斷及自動滅火等裝置確保使用安全。