碳化鎢瓦楞輥工藝與傳統瓦楞輥不同, 首先前基體熱處理硬度不同，噴塗前齒型精度要求更高，必須在全自動數控磨上完成，其次噴塗技術是關鍵，以保證碳化鎢的硬度結合力及後道拋光處理的質量，最難加工的是噴塗後的拋光技術，因瓦楞輥不同於一般工件，其齒型的獨特性和表面硬度極高(如鑽石)的碳化鎢， 傳統的普通砂輪磨削根本無法進行。碳化鎢瓦楞輥比一般瓦楞輥壽命耐用3－6倍。一般瓦楞輥齒高變化大，紙板質量不穩定，新輥時芯紙與塗膠輥間隙應是0.1mm-0.2mm，但是當瓦楞輥中間磨損0.1mm，間隙就會擴大，從而導致過多的膠量，過多的水份使紙板軟且易彎翹； 碳化鎢瓦楞輥齒高變化小且長久，紙扳質量平直穩定。
基本介紹
- 中文名：碳化鎢瓦楞輥
- 工藝：與傳統瓦楞輥不同
- 噴塗前齒型：精度要求更高
- 不同點：比一般瓦楞輥壽命耐用3－6倍
簡介,性能,
簡介
一般瓦楞輥中間磨損過量，變成中凹，就無法再生產寬幅的紙板，產生廢紙，因為兩端會被壓破或中間不著糊（脫膠起泡），這時候您不得不去研磨輥的兩端，以便走寬幅紙板，維持瓦楞輥的壽命；碳化鎢瓦楞輥因為耐磨，不存在走窄幅紙後再走寬幅紙而產生問題。
一般瓦楞輥因為磨損快，所以原始設計齒高較高（楞率大），以保證壽命;碳化鎢瓦楞輥因為耐磨，一開始就設計較低齒高（楞率小）且壽命長久。
一般瓦楞輥不能用V型楞，因為楞頂若小就會很快被磨損，紙板會越來越軟；碳化鎢瓦楞輥因為耐磨就不存在這問題。
一般瓦楞輥齒頂磨損快且多，修復後直徑就小很多； 碳化鎢瓦楞輥因為耐磨且磨損及少，修復後直徑幾乎不變。
性能
碳化鎢瓦楞輥的經濟性能：
1、硬度僅次於金剛石優異的耐磨粒磨性能
大於鍍鉻瓦楞輥3--5倍的使用壽命; 降低了每平方米瓦楞紙板和瓦楞輥的使用費用；減少了65-80%瓦楞輥的更換次數和成本（包括停機和更換等費用）；避免了因瓦楞輥磨損中凹而造成的相關部件的經常性損耗（如塗膠輥、勻膠輥和壓力輥等）2、穩定的瓦楞紙板質量
由於優異的耐磨損性能，瓦楞每次使用周期中的楞高磨損在0.06--0.08毫米，最佳化後的楞型幾乎不變形，塗膠量不會因楞頂磨損而增大，避免了各種常見的紙板質量缺陷，確保了瓦楞紙板始終如一的理想品質。
3、降低了瓦楞紙板的耗材成本
碳化塗層瓦楞輥可以最佳化獲得耗紙率更低的楞型；極小的楞高磨損量可比鍍鉻瓦楞輥降低大於1%的耗紙成本；避免了各種常見的紙板質量缺陷，降低大於30--50%的廢品損失。
碳化鎢瓦楞輥的技術指標：
1、瓦楞輥專用特製50CrMo合金鋼鍛件；
2、瓦楞輥基本體中頻淬火硬度>HRC58 齒高極限偏差≤0.025mm
3、耐磨碳化鎢塗層厚度0.06--0.08毫米； 齒頂圓跳動公差≤0.025mm
4、碳化鎢塗層顯微硬度>HV1250--1400 齒厚極限偏差≤0.03mm
5、結合強度>75MPa 齒廓極限偏差±0.02mm
6、可見金相孔隙率<1% 齒側面對軸線平等度極限偏差≤0.03mm
7、最佳化設計的經濟性楞型 齒頂圓柱母線直線度≤0.02mm 齒等分極限偏差±20" 中高輥中高度極限偏差為中高值的±5%
8、高速輥精度
9、齒表面精細研磨拋光，粗糙度Ra ≤0.8μm
