過共析碳素工具鋼及低合金工具鋼(T10A、GCr15、9SiCr、CrWMn 等)，為了使機械加工更加的方便，常常將其過剩的碳化物處理成一定的尺寸，以便於進行切削加工。這一尺寸相對於獲得最優的接觸疲勞、多衝壽命和耐磨性來說是過大了。為了使上述鋼種能夠獲得優良的使用性能，一種新的熱處理工藝——碳化物微細化淬火便獲得了發展。
對於大多數過共析碳素工具鋼及低合金工具鋼則可採用以下碳化物微細化淬火工藝。
1.首先將鋼材或工件加熱至925~1075℃(Acm點溫度以上)，保溫足夠時間，使所有碳化物溶人奧氏體中後，再油冷淬火，得到馬氏體和殘餘奧氏體組織。
2.火後鋼材或工件在350~450℃爐中回火。在回火過程中使殘餘奧氏體轉變為貝氏體，而馬氏體得到回火併同時得到極細的顆粒狀的碳化物。
3.將回火後的工件，再次加熱(775~870℃視鋼材的種類而異)奧氏體化，保溫適當時間(不致引起碳化物長大)後淬火。
4.淬火後，工件再進行所需溫度的回火。
經上述處理後，工件可獲得在馬氏體基體上均勻分布的顆粒細小、外形圓滑的碳化物，同時使具有這種組織的工件獲得高的接觸疲勞、多衝壽命和良好的耐磨性能
