硬質回火鋼由於鎢形成碳化物，這種鋼在淬火和低溫回火後具有比鉻鋼更多的過剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。
基本介紹
- 中文名：硬質回火鋼
- 套用領域：機械加工
簡介,參數,熱處理工藝,淬火後的處理,
簡介
由於鎢形成碳化物，這種鋼在淬火和低溫回火後具有比鉻鋼更多的過剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，鎢還有助於保存細小晶粒，從而使鋼獲得較好的韌性。所以由1.2419製成的刃具，崩刃現象較少，並能較好地保持刀刃形狀和尺寸。但是，鋼對形成碳化物網比較敏感，這種網的存在，就使工具刃部有剝落的危險，從而使工具的使用壽命縮短，因此，有碳化物網的鋼，必須根據其嚴重程度進行鍛壓和正火。這種鋼用來製造在工作時切削刃口不劇烈變熱的工具和淬火時要求不變形的量具和刃具，例如製作刀、長絲錐、長鉸刀、專用銑刀、板牙和其他類型的專用工具，以及切削軟的非金屬材料的刀具。
參數
硬度：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥62HRC
熱處理規範：淬火,800～830℃油冷。
熱處理工藝
1、球化退火模具鋼結硬質合金的基體是鋼，如同合金工具鋼的一樣，需經球化退火處理，方可機加工。球化退化的工藝為：加熱850~890℃，保溫4h，爐冷至730℃左右嗎，保溫6h，爐冷500℃以下出爐空冷，
2、淬火目的是使基體轉變為馬氏體，獲得較高的力學性能，由於導熱性差，需預熱，鋼結硬質合金中的硬質相碳化物對奧氏體晶粒長大起到阻止的作用，而基體中的合金碳化物溶解後，阻礙鐵和碳原子擴散，也對奧氏體晶粒的長大起到抑制作用，故鋼結硬質合金淬火加熱時過熱傾向小於合金工具鋼，淬火加熱溫度可以高一些，時間可長一些，通常對於WC型鋼結硬質合金，淬火溫度為1020~1050℃；對於TiC型鋼結硬質合金，淬火溫度為950~1000℃；以高速鋼為黏結相的G型鋼結硬質合金，淬火溫度為1200~1280℃。
淬火後的處理
鋼結硬質合金模具淬火後應及時回火，尤其是大型模具應及時，以消除淬火應力，防止模具開裂，同時回火可調整組織得到所需的力學性能，回火溫度常取180~200℃，保溫2h，要求高韌性時，可採用較高溫度回火如500~650℃，但需避開250~350℃脆性溫度區，在較高溫度回火時，因合金碳化物析出和殘餘奧氏體轉變，會出現二次硬化現象，但過高溫度回火會使析出的碳化物連結而導致衝擊韌度降低。
