研磨立磨

《研磨立磨》是安徽海螺川崎節能設備製造有限公司於2012年11月22日申請的發明專利，該專利申請號為2012104800327，公布號為CN102962115A，專利公布日為2013年3月13日，發明人是汪寧、肖傑玉、孫斌、張樹琛、衛明、周健。

《研磨立磨》揭示了一種研磨立磨本體固定在混凝土基礎上，磨盤由旋轉動力源驅動並水平置於立磨底部，所述的磨盤與立磨本體內壁之間存在落料間隙，所述的磨盤中心非研磨區呈向上凸起的錐形，邊緣研磨區呈向外逐漸升高的弧面，磨輥由立磨側面伸入至磨盤研磨區上方且斜向下傾斜固定。該發明立磨結構具有磨盤直徑小、磨盤轉速高、工作效率高、能耗低等優點。

2017年6月22日，《研磨立磨》獲得安徽省第五屆專利獎優秀獎。

（概述圖為《研磨立磨》的摘要附圖）

基本介紹

• 中文名：研磨立磨
• 公布號：CN102962115A
• 公布日：2013年3月13日
• 申請號：2012104800327
• 申請日：2012年11月22日
• 申請人：安徽海螺川崎節能設備製造有限公司
• 地址：安徽省蕪湖市弋江區九華南路1007號
• 發明人：汪寧、肖傑玉、孫斌、張樹琛、衛明、周健
• 代理機構：蕪湖安匯智慧財產權代理有限公司
• 代理人：張小虹
• Int.Cl.：B02C15/02(2006.01)I、B02C23/20(2006.01)I
• 類別：發明專利

專利背景

立磨主要用於水泥原料、水泥、煤及礦渣的研磨，它為工廠的生產源源不斷的提供原材料，所以它的運行周期必須長且故障率要低，這就使得立磨各部件結構必須堅固耐用。截至2012年11月，中國大多數立磨結構多為整體鑄造的平面磨盤，在運行中存在以下幾個問題：

1）在正常工作時隨著磨盤的轉動，原料受到離心力的影響在磨盤上分散，但由於是平面磨盤，原料在該磨盤上分布不均導致磨盤上各個部位的料層厚度不一，很容易導致立磨主電機負荷增大而使整個立磨系統跳停；

2）由於是平面磨盤，在進行研磨時，磨輥的研磨軌道和磨盤垂直，使得磨輥與磨盤之間間隙較小，在料層分布不均的情況下加大了磨輥和磨盤的接觸面加劇磨盤和磨輥的磨損。

發明內容

專利目的

由於立磨所研磨的多為水泥生料、熟料、煤及礦渣等，而這些原料非常堅硬，長期運行對設備相關部件的磨損程度較大，因此需要設計一種磨損低，工作效率高，檢修方便的立磨結構。

技術方案

《研磨立磨》本體固定在混凝土基礎上，磨盤由旋轉動力源驅動並水平置於立磨底部，所述的磨盤與立磨本體內壁之間存在落料間隙，所述的磨盤中心非研磨區呈向上凸起的錐形，邊緣研磨區呈向外逐漸升高的弧面，磨輥由立磨側面伸入至磨盤研磨區上方且斜向下傾斜固定。

所述的磨輥的搖臂外端固定於支撐轉軸座上，並通過連桿與固定於混凝土基礎上的翻轉液壓缸連線。

所述的支撐轉軸座與固定於混凝土基礎上的間隙液壓缸連線。

所述的立磨本體固定磨輥區域的上方設有翻轉檢修門，所述的磨輥位於立磨本體內時，其搖臂與翻轉檢修門、立磨本體之間設有密封帆布。

所述的磨盤研磨區外沿固定有一圈擋料環。

所述的落料間隙的立磨本體底部設有落料回收孔，且落料間隙設有固定於磨盤上沿底部收攏落料的刮板。

向上鼓風的熱風爐出口位於所述的落料間隙的立磨本體上，在落料間隙上方的立磨本體上設有一圈向上內經逐漸減小的導風環板。

所述的立磨本體內設有向磨盤上輸料的下料溜子，所述的磨盤上方設有漏斗狀回灰筒，所述的回灰筒上方固定有選粉機，攜帶研磨粉末的向上氣流經過選粉機由立磨本體頂部的出料口送出。

所述的選粉機由選粉機減速機驅動旋轉，其由雙層空心框架和邊緣一周豎直固定有轉子葉片組成，所述的轉子葉片外設有一圈定子葉片，所述的定子葉片上端固定於立磨本體內壁，下端固定於回灰筒上沿，所述的相鄰的轉子葉片之間以及定子葉片之間存在入料間隙且均與徑向傾斜。

由所述的立磨本體外向內伸入有噴液管，所述的噴液管噴口位於磨盤研磨區上方，所述的噴液管固定於立磨本體上的部位為活動管，所述的活動管兩端設有使噴口僅沿磨盤研磨區徑向區域活動的限位板。

改善效果

《研磨立磨》與同型號的其他產品相比，具有有以下優點：餵料均勻，易研磨。無論採用中心餵料或側面餵料，物料都能均勻落到磨盤中央，物料容易被研磨；研磨高效，壽命長。採用四個輪胎形磨輥，配上特殊結構的擋料環和刮板，磨輥和磨盤襯板表面採用耐磨堆焊材料，保證了高研磨性能和使用壽命；選粉效率高。採用最新的動靜態分離器，選粉效率高；運行振動小。搖臂軸承基礎採用混凝土結構，四個連線梁與搖臂軸承底座連線，形成了整個磨機殼體的支撐，從而減小了磨機的振動；磨輥和磨盤之間始終保持一定的間距，即使料層不穩也不會產生過大的振動；使用維護方便。液壓張緊系統採用缸臂加搖臂結構，加壓時每組磨輥使用獨立的加壓系統；檢修液壓缸可獨立地將單個磨輥翻出機體外，檢修和維護方便；整個加壓系統，只有磨輥在磨內，其他均在磨外，風掃部件少；磨輥裝配時採用錐環的形式給定預緊力，調試結束後，可長時間運行，無需分次緊固螺栓；安全性能高。搖臂系統採用了特殊安全設計，磨輥和磨盤之間保持特定的間隙，保證檢修和誤操作時的設備安全。

附圖說明

圖1為立磨結構示意圖；

圖2、3、4為立磨局部示意圖；

上述圖中的標記均為：1、混凝土基礎；2、主電機；3、聯軸器；4、減速機；5、熱風爐出口；6、間隙液壓缸；7、翻轉液壓缸；8、磨盤；9、磨輥；10、搖臂；11、下料溜子；12、選粉機；13、選粉機減速機；14、轉子葉片；15、出料口；16、回灰筒；17、維修保養平台；18、頂端維修保養平台；19、擋料環；20、落料間隙；21、刮板；22、噴液管；23、活動管；24、限位板；25、導風環板；26、定子葉片。

技術領域

《研磨立磨》涉及一種套用於水泥、建材、冶金、電力及化工行業粉磨（烘乾兼粉磨）及其它物料的研磨。

權利要求

1.《研磨立磨》其特徵在於：立磨本體固定在混凝土基礎（1）上，磨盤（8）由旋轉動力源驅動並水平置於立磨底部，所述的磨盤（8）與立磨本體內壁之間存在落料間隙（20），所述的磨盤（8）中心非研磨區呈向上凸起的錐形，邊緣研磨區呈向外逐漸升高的弧面，磨輥（9）由立磨側面伸入至磨盤（8）研磨區上方且斜向下傾斜固定；所述的磨輥（9）的搖臂（10）外端固定於支撐轉軸座上，並通過連桿與固定於混凝土基礎（1）上的翻轉液壓缸（7）連線；所述的支撐轉軸座與固定於混凝土基礎（1）上的間隙液壓缸（6）連線；所述的立磨本體固定磨輥（9）區域的上方設有翻轉檢修門，所述的磨輥（9）位於立磨本體內時，其搖臂（10）與翻轉檢修門、立磨本體之間設有密封帆布；向上鼓風的熱風爐出口（5）位於所述的落料間隙（20）的立磨本體上，在落料間隙（20）上方的立磨本體上設有一圈向上內徑逐漸減小的導風環板（25）；由所述的立磨本體外向內伸入有噴液管（22），所述的噴液管（22）噴口位於磨盤（8）研磨區上方，所述的噴液管（22）固定於立磨本體上的部位為活動管（23），所述的活動管（23）兩端設有使噴口僅沿磨盤（8）研磨區徑向區域活動的限位板（24）；所述的磨盤（8）研磨區外沿固定有一圈擋料環（19）；所述的落料間隙（20）的立磨本體底部設有落料回收孔，且落料間隙（20）設有固定於磨盤（8）上沿底部收攏落料的刮板（21）；所述的立磨本體內設有向磨盤（8）上輸料的下料溜子（11），所述的磨盤（8）上方設有漏斗狀回灰筒（16），所述的回灰筒（16）上方固定有選粉機（12），攜帶研磨粉末的向上氣流經過選粉機（12）由立磨本體頂部的出料口（15）送出。

2.根據權利要求1所述的研磨立磨，其特徵在於：所述的選粉機（12）由選粉機減速機（13）驅動旋轉，其由雙層空心框架和邊緣一周豎直固定有轉子葉片（14）組成，所述的轉子葉片（14）外設有一圈定子葉片（26），所述的定子葉片（26）上端固定於立磨本體內壁，下端固定於回灰筒（16）上沿，相鄰的所述轉子葉片（14）之間以及定子葉片（26）之間存在入料間隙且均與徑向傾斜。

實施方式

參見圖1可知，《研磨立磨》本體固定於混凝土基礎1上，磨盤8安裝於立磨本體底部的減速機4上，減速機4經聯軸器3由主電機驅動，帶動磨盤8旋轉，磨盤8中心非研磨區呈向上凸起的錐形，其邊緣研磨區（磨盤襯板）呈向外逐漸升高的弧面，立磨本體上設有向磨盤8上輸料的下料溜子11，由於磨盤8非研磨區為錐形，物料在落到磨盤8上時會隨磨盤8旋轉的向心力和錐面下滑力均勻的進入周邊研磨區進行研磨。磨輥9由搖臂10支撐，由立磨側面伸入至磨盤8研磨區上方，磨輥9通常設定四個，均斜向下傾斜固定，使磨輥9的輥皮表面與向外弧面逐漸升高的研磨區相配合，上述磨盤8研磨區結構可以使得物料隨磨盤旋轉時，受向心力和傾斜弧面影響，物料能夠均勻的分布在研磨區被磨輥9研磨。

為方便磨輥9檢修，固定磨輥9的搖臂10外端（位於立磨本體外的端部）固定於支撐轉軸座上，並且該端部伸出有一根連桿，連桿端部通過銷軸與固定於混凝土基礎1上的翻轉液壓缸7連線，從而以支撐轉軸座為支點，連桿為槓桿，翻轉液壓缸7的伸縮可將磨輥9翻出立磨本體外進行檢修或推入立磨本體內進行工作。配合上述結構磨輥9翻出機構，在立磨本體固定磨輥9區域的上方設有翻轉檢修門，磨輥9位於立磨本體內時，其搖臂10與翻轉檢修門、立磨本體之間設有密封帆布，這樣需要檢修翻出磨輥9時，只需剪開密封帆布，打開檢修門，翻轉液壓缸7收縮即可，當檢修完畢，也只需翻轉液壓缸7上推，磨輥9到位後關閉檢修門再縫合上新的密封帆布即可，使用帆布密封既能保證密封效果，也能方便拆裝，同時還可以避免振動影響，降低部件間配合精度要求。

為了能夠調整磨輥9與磨盤8之間的間隙，調節研磨精度，在支撐轉軸座下方設有一個間隙液壓缸6，間隙液壓缸6一端鉸接於混凝土基礎1上，另一端鉸接在支撐轉軸座上。

參見圖2可知，磨盤8與立磨本體內壁之間存在落料間隙20，研磨不了的大顆粒或者硬物可以通過兩者之間間隙落到落料間隙20底部，磨盤8研磨區外沿固定有一圈擋料環19，擋料環19的厚度可根據研磨物料不同而更換，擋料環19通過螺釘固定，方便更換，從而有效控制落入落料間隙20的物料顆粒大小。在落料間隙20的立磨本體底部設有落料回收孔，且落料間隙20內設有固定於磨盤8上沿底部收攏落料的刮板21，刮板21可以隨磨盤旋轉，將落下的物料收集到回收孔內。為了進一步提高研磨效率，可以在回收孔下方安裝皮帶機，將回收物料送至篩選設備，並將篩選可利用的物料打堆，或者直接送至下料溜子11，送入磨盤8再次研磨。

在落料間隙20的立磨本體上設有向上鼓風的熱風爐出口8，採用向上鼓風的方式將合格的細顆粒物料向上輸送，為提高上升氣流的工作效率，在落料間隙20上方的立磨本體上設有一圈向上內經逐漸減小的導風環板25，具有提高壓差以提高風速的作用。 參見圖1、4可知，立磨本體內磨盤8的上方設有漏斗狀回灰筒16，回灰筒16呈漏洞狀，大口朝上、小口朝下，回灰筒16的上方固定有選粉機12，攜帶研磨粉末的向上氣流必須經過選粉機12，才能由立磨本體頂部的出料口15送出，選粉機12由選粉機減速機13驅動旋轉，其由雙層空心框架和邊緣一周豎直固定有轉子葉片14組成，轉子葉片14外設有一圈定子葉片26，上述定子葉片26上端固定於立磨本體內壁，下端固定於回灰筒16上沿，其中相鄰的轉子葉片14之間以及定子葉片26之間存在入料間隙且均與徑向傾斜。這樣不合格的物料（顆粒過大）會選粉機12的葉片阻攔，從而受重力影響落入回灰筒16，並落回磨盤8重新研磨，提高研磨精細度。

參見圖3可知，由立磨本體外向內伸入有噴液管22，該噴液管22噴口位於磨盤8研磨區上方，噴液管22可以在立磨本體上伸縮，其固定於立磨本體上的部位為活動管23，在活動管23兩端設有使噴口僅沿磨盤8研磨區徑向區域活動的限位板24，從而方便對磨盤8研磨區進行清理或者研磨時注入物質。

為方便檢修和日常維護，立磨本體中部和頂部位置還設有維修保養平台17和頂端維修保養平台18。立磨工作原理如下：物料經由下料溜子11送入磨內，物料被送入磨盤8中心，立磨主電機5通過立磨減速機4驅動磨盤8旋轉，磨盤8轉動帶動四個磨輥進行自轉。同時旋轉的磨盤8產生離心力，使物料往磨輥9的研磨區域運動，磨輥9運轉對物料進行研磨。研磨過的物料越過磨盤邊緣，被熱風爐5送入的熱風吹起，進入磨機上方的選粉機12。選粉機減速機13帶動轉子14轉動進行選粉，選粉機將細粉與粗粉分離，細粉由出料口15進行收集。較粗的顆粒，由回灰筒16落入磨盤8重新進行研磨，最終完成原料研磨的全過程。

榮譽表彰

2017年6月22日，《研磨立磨》獲得安徽省第五屆專利獎優秀獎。