專利背景
2013年11月之前的陶瓷原料立磨設備中,
陶瓷原料都是直接通過落料斗直接下落到料斗下方的旋轉的磨盤端面上,其中靠近磨盤中心的陶瓷原料由於受到的離心力較小,很難從磨盤中心移至磨盤研磨區,從而導致陶瓷原料在磨盤中心堆積,影響落料斗的出料和設備的工作效率;而且已有立磨機使用的輥子,輥子輥皮輥面接近為圓滑光面,其在與磨盤配合研磨物料時,研磨物料易在其圓滑的光面上產生挪動,且當研磨物料所含水分較高時被研磨物質容易被壓成餅狀,從而導致研磨物料研磨不充分;而且已有的研磨物料的出料方式是僅藉助於旋轉運動的磨盤產生的離心力作用進行出料,這種物料出料方式雜亂無章,影響物料的出粉率,降低了設備工作效率。
發明內容
專利目的
《一種用於陶瓷原料粉磨的立磨設備》的目的在於克服2013年11月之前技術的不足,提供一種設計合理可靠、下料均勻、能夠提高研磨效率和出粉率的用於陶瓷原料粉磨的立磨設備。
技術方案
《一種用於陶瓷原料粉磨的立磨設備》包括有立磨機外殼、料罐、磨盤及磨輥,它還包括有位於所述料罐下端的刮板裝置,其中該刮板裝置的殼體通過被螺栓拉緊的兩連線板被緊套在所述料罐下端的出料口外殼上,且兩所述連線板位於所述殼體兩端,位於所述刮板裝置底部的刮板沿著殼體底部呈圓周形間隔分布,且該刮板底部與所述磨盤中心呈向上凸起的錐形非研磨區相貼合;所述磨輥本體上均勻覆蓋有齒形為斜齒的輥皮,且所述輥皮相鄰斜齒間形成有粉粒通道。
所述立磨機外殼內壁與磨盤之間設有落料通道。所述輥皮斜齒齒形為圓弧形斜齒、人字形齒、菱形齒中的一種,其中該輥皮中位線斜齒齒厚厚於輥皮兩端面位斜齒齒厚。所述輥皮斜齒旋向為左旋或右旋中的一種。
改善效果
《一種用於陶瓷原料粉磨的立磨設備》在採用了上述方案後,其最大優點在於通過在料罐出料口下端設有一個刮板裝置,可以有效解決陶瓷原料在磨盤中心附近堆積的問題,且採用斜齒研磨,增加了被研磨物質的研磨時間,進而提高了破碎率,且由於輥皮在研磨時,輥皮主要工作部位為輥皮的中間斜齒部分,適當增加輥皮中間部位的斜齒厚度,可以提高輥皮的使用壽命,耐磨性,同時在斜齒研磨結構下,研磨物質沿著輥皮相鄰斜齒間形成的粉粒通道方向有規律的研磨排料,提高了出粉率,進而增加了產能。
附圖說明
圖1為《一種用於陶瓷原料粉磨的立磨設備》的結構示意圖。
圖2為該發明的刮板裝置與出料口連線的截面結構示意圖。
圖3為該發明的磨輥軸測圖。
權利要求
1.《一種用於陶瓷原料粉磨的立磨設備》包括有立磨機外殼(1)、料罐(2)、磨盤(3)及磨輥(4),其特徵在於:它還包括有位於所述料罐(2)下端的刮板裝置(5),其中該刮板裝置(5)的殼體(5-1)通過被螺栓(5-2)拉緊的兩連線板(5-3)被緊套在所述料罐(2)下端的出料口外殼(2-1)上,且兩所述連線板(5-3)位於所述殼體(5-1)兩端,位於所述刮板裝置(5)底部的刮板(5-4)沿著殼體(5-1)底部呈圓周形間隔分布,且該刮板(5-4)底部與所述磨盤(3)中心呈向上凸起的錐形非研磨區(3-1)相貼合;所述磨輥(4)本體上均勻覆蓋有齒形為斜齒的輥皮(4-1),且所述輥皮(4-1)相鄰斜齒間形成有粉粒通道(4-2)。
2.根據權利要求1所述的一種用於陶瓷原料粉磨的立磨設備,其特徵在於:所述立磨機外殼(1)內壁與磨盤(3)之間設有落料通道(6)。
3.根據權利要求1所述的一種用於陶瓷原料粉磨的立磨設備,其特徵在於:所述輥皮(4-1)斜齒齒形為圓弧形斜齒、人字形齒、菱形齒中的一種,其中該輥皮中位線斜齒(4-3)齒厚厚於輥皮兩端面位(4-4)斜齒齒厚。
4.根據權利要求1或3所述的一種用於陶瓷原料粉磨的立磨設備,其特徵在於:所述輥皮(4-1)斜齒旋向為左旋或右旋中的一種。
實施方式
參見附圖1至附圖3所示,該實施例所述的一種用於陶瓷原料粉磨的立磨設備,其中輥皮齒形為圓弧形斜齒,旋向為右旋,該立磨裝置包括有立磨機外殼1、料罐2、磨盤3、磨輥4以及位於料罐2下端的刮板裝置5,其中該刮板裝置5的殼體5-1通過被螺栓5-2拉緊的兩連線板5-3被緊套在所述料罐2下端的出料口外殼2-1上,且兩所述連線板5-3位於所述殼體5-1的兩端。該刮板裝置5下端設有沿著所述殼體5-1底部呈圓形間隔分布的刮板5-4,且該刮板5-4底部與所述磨盤3中心呈向上凸起的錐形非研磨區3-1相貼合。當陶瓷原料經料罐2下落到其下方旋轉狀態的磨盤3端面上時,陶瓷原料隨著磨盤3做旋轉運動,其中位於磨盤3中心附近位置的陶瓷原料由於受到的離心力作用較小,很難移動至磨盤3研磨區3-2,而位於所述料罐2下端固定的刮板裝置5通過其底部的刮板5-4將堆積在磨盤3中心端面位置附屬檔案相對其做旋轉運動的陶瓷原料逐漸向四周推開,被推開的陶瓷原料在所述刮板5-4的推力以及離心力的綜合作用下進入到磨盤3的研磨區3-2。
由於所述磨輥4的輥皮4-1為右旋的圓弧線斜齒,當陶瓷原料進入到所述輥皮4-1相鄰圓弧線斜齒間形成的粉粒通道4-2時,粉粒通道4-2內的陶瓷原料被與該粉粒通道4-2相嚙合的磨盤3碾壓,由於相嚙合的齒形為斜齒,陶瓷原料在碾壓時會受到粉粒通道4-2兩側的圓弧形斜齒側面向內的擠壓作用,進而使得被碾壓的陶瓷原料難以向粉粒通道4-2兩側面外移動,使得物料研磨更加充分。隨著輥皮4-1與磨盤3的斜齒逐漸退出嚙合時,相應的位於粉粒通道4-2內的陶瓷原料也隨之退出碾壓,退出碾壓的陶瓷原料沿著粉粒通道4-2退出嚙合的切線方向有規律地甩出,其中磨盤邊緣呈向外逐漸升高的研磨區3-2、位於磨盤研磨邊緣上的擋板7與相應的立磨機磨輥4的輥皮4-1接近構成一個封閉區域,陶瓷原料沿著相應的粉粒通道4-2出料。考慮到所述輥皮4-1在碾壓過程中,輥皮4-1的圓弧形斜齒工作部分主要是輥皮4-1的中位線附屬檔案的圓弧形斜齒,設計時該輥皮4-1中線位附近的斜齒齒厚厚度厚於該輥皮4-1兩端面位斜齒齒厚。沿著粉粒通道4-2被甩出的陶瓷原料落入到位於所述立磨機外殼1內壁與磨盤3之間設有的落料通道6內,碾壓後的陶瓷原料經該落料通道6進入到後續立磨工序,至此完成整個陶瓷原料研磨過程。
榮譽表彰
2017年12月11日,《一種用於陶瓷原料粉磨的立磨設備》獲得第十九屆中國專利優秀獎。