砂輪動平衡儀，是為了防止精密機械加工時砂輪的震動造成的偏差。在校正過程中它會隨時監測目前磨床的振動狀態 告知平衡塊調整角度，並可以攜帶對車間的多台磨床隨時校正，因此砂輪動平衡儀除了能保障磨床軸承與主軸的壽命外，還能使磨床更加的方便、實用、便捷。
基本介紹
- 中文名：砂輪動平衡儀
- 套用領域：車床行業
- 作用：等保障磨床軸承與主軸的壽命
- 性質：機械校正儀器
產品用途,產品特色,經濟效益,區別,平衡方法,
產品用途
磨床是精密機械加工必不可少的工作母機，為了適應日趨精密的工作精度需求及不斷追求的高效率和低成本的目標，全球的磨床製造業都在不懈地致力於:提高工具機的幾何精度，剛性和性能穩定性。
眾所周知，砂輪是磨床的必要工具。想要讓砂輪磨削出準確的尺寸和光潔的表面，必須防止磨削過程中的振動。砂輪的結構是由分布不均的大量顆粒組成，先天的不平衡無法避免，這必然會引起一定的偏心振動。而砂輪安裝的偏心度、砂輪的厚度不均、主軸的不平衡及砂輪對冷卻液的吸附等，會使振動更加增大。這些振動不僅僅影響到磨床的加工質量，還會降低磨床的主軸壽命、砂輪壽命，增加砂輪修正次數及修整金剛石的消耗等。
砂輪精密動平衡是精密磨削的秘訣！
即使是普通的低價位磨床,也可使您的磨床加工達到最佳的精密要求!
產品特色
1、同時動平衡校正+轉速監測+振動監測+容許值異常報警四機一體功能強大
2、安裝簡單操作方便、精巧設計可直接嵌入控制臺或獨立架設安裝
3、動平衡校正精度高，最佳平衡量0.01um振動值,比傳統靜平衡快10倍以上
4、薄膜式按鍵與密封機殼設計可有效隔絕油氣侵蝕延長使用壽命
5、獨立設計絕不會影響干擾磨床其他作業系統........
6、可提供校正畫面顯示校正狀況
7、可提供修正角度做快速精確校正
8、可設定振動容許值實時監測實時調整
9、可傳輸振動異常報警信號(I/O接點)
10、具備中/英文語言切換功能
11、適用磨床：平面磨床、外圓磨床、無心磨床、光學投影磨床、專用研磨機
經濟效益
磨床砂輪線上動平衡校正儀的套用為現代研磨工藝不可或缺的重要工程,當磨床內外環境振動較好的時候，經在線上動平衡校正後的砂輪殘餘振動量，會比一般傳統手動靜平衡效果再最佳化一個數量級，以峰到峰值(Peak to Peak)的量測基準來評比,當靜平衡後為3μm時,動平衡可達0.03μm,綜合線上動平衡校正作業的優勢，研磨加工業者可獲得以下的經濟利益：
‧可大幅改善被研磨工件的真圓度、圓筒度和面粗度；
‧可延長被研磨工件壽命、減少研磨燒傷裂損現象,並控制其低頻工作噪音；
‧提高研磨加工精密度、穩定性和批量一致性(CP值)；
‧可延長傳統砂輪和金剛石砂輪修整裝置壽命；
‧ 可確保磨床主軸與軸承壽命,延長磨床維修間隔,降低磨床維修成本。
常用機械中包含著大量的作旋轉運動的零部件，例如各種傳動軸、主軸、電動機和汽輪機的轉子等，統稱為迴轉體。在理想的情況下迴轉體旋轉時與不旋轉時，對軸承產生的壓力是一樣的，這樣的迴轉體是平衡的迴轉體。但工程中的各種迴轉體，由於材質不均勻或毛坯缺陷、加工及裝配中產生的誤差，甚至設計時就具有非對稱的幾何形狀等多種因素，使得迴轉體在旋轉時，其上每個微小質點產生的離心慣性力不能相互抵消，離心慣性力通過軸承作用到機械及其基礎上，引起振動，產生了噪音，加速軸承磨損，縮短了機械壽命，嚴重時能造成破壞性事故。為此，必須對轉子進行平衡，使其達到允許的平衡精度等級，或使因此產生的機械振動幅度降在允許的範圍內。
區別
定義
1）靜平衡
在轉子一個校正面上進行校正平衡，校正後的剩餘不平衡量，以保證轉子在靜態時是在許用不平衡量的規定範圍內，為靜平衡又稱單面平衡。
2）動平衡 （Dynamic Balancing ）
在轉子兩個校正面上同時進行校正平衡，校正後的剩餘不平衡量，以保證轉子在動態時是在許用不平衡量的規定範圍內，為動平衡又稱雙面平衡。
轉子平衡的選擇與確定
如何選擇轉子的平衡方式，是一個關鍵問題。其選擇有這樣一個原則：只要滿足於轉子平衡後用途需要的前提下，能做靜平衡的，則不要做動平衡，能做動平衡的，則不要做靜動平衡。原因很簡單，靜平衡要比動平衡容易做，省功、省力、省費用。
平衡方法
現代，各類機器所使用的平衡方法較多，例如單面平衡(亦稱靜平衡)常使用平衡架，雙面平衡(亦稱動平衡)使用各類動平衡試驗機。靜平衡精度太低，平衡時間長；動平衡試驗機雖能較好地對轉子本身進行平衡，但是對於轉子尺寸相差較大時，往往需要不同規格尺寸的動平衡機，而且試驗時仍需將轉子從機器上拆下來，這樣明顯是既不經濟，也十分費工(如大修後的汽輪機轉子)。特別是動平衡機無法消除由於裝配或其它隨動元件引發的系統振動。使轉子在正常安裝與運轉條件下進行平衡通常稱為“現場平衡”。現場平衡不但可以減少拆裝轉子的勞動量，不再需要動平衡機；同時由於試驗的狀態與實際工作狀態二致，有利於提高測算不平衡量的精度，降低系統振動。國際標準ISOl940一1973(E)“剛體旋轉體的平衡精度”中規定，要求平衡精度為G0.4的精密轉子，必須使用現場平衡，否則平衡毫無意義。
現代的動平衡技術是在本世紀初隨著蒸汽透平的出現而發展起來的。隨著工業生產的飛速發展，旋轉機械逐步向精密化、大型化、高速化方向發展，使機械振動問題越來越突出。機械的劇烈振動對機器本身及其周圍環境都會帶來一系列危害。雖然產生振動的原因多種多樣，但普遍認為“不平衡力”是主要原因。據統計，有50%左右的機械振動是由不平衡力引起的。因此，有必要改變旋轉機械運動部分的質量，減小不平衡力，即對轉子進行平衡。
造成轉子不平衡的因素很多，例如：轉子材質的不均勻性，聯軸器的不平衡、鍵槽不對稱，轉子加工誤差，轉子在運動過程中產生的腐蝕、磨損及熱變形等。這些因素造成的不平衡量一般都是隨機的，無法進行計算，需要通過重力試驗（靜平衡）和旋轉試驗（動平衡）來測定和校正，使它降低到允許的範圍內。套用最廣的平衡方法是工藝平衡法和整機現場動平衡法。作為整機現場動平衡技術的一個重要分支，線上動平衡技術也正處於蓬勃發展之中，很有前途。由於工藝平衡法是起步最早的一種經典動平衡方法。
