石灰窯取灰溫

石灰窯取灰操作是指在一個循環上料周期中，相對應須要卸出生石灰的過程，為保證窯內物料平衡，相應需要取出相當數量的生石灰。有效控制取灰溫度，保持石灰窯工況的持久穩定，是企業落實精益生產，提高精細化操作水平的體現；也是降低純鹼產品綜合能耗，增加企業市場競爭力的需要。

基本介紹

• 中文名：石灰窯取灰溫
• 領域：純鹼工業

內容簡介

石灰窯的熱效率一般為75%～80%，主要熱損失包括窯氣、石灰帶出熱量，燃料不完全燃燒損失熱量以及窯體的散熱損失等。其中，石灰窯耐火磚和保溫層隨著石灰窯建成投產後長期穩定存在，降低窯壁熱損失雖潛力巨大，但屬剛性熱損失，幾無挖掘的空間；物料的水分、焦炭品質、塊度一定程度受困於市場和采供影響，從操作上提高其燃燒質量，減少機械和化學不完全燃燒潛力也有限，因此在生產中提高石灰窯熱效率、節約燃料消耗主要是從降低石灰窯出氣溫度和取灰溫度，減少物料帶出的熱損失著手做工作。

影響因素

（1）石灰石理化指標

塊度：石灰石煅燒的速度取決於石灰石的塊度與其表面所接觸的溫度。但在一定溫度下，分解界面移動速度是一定的，煅燒速度則取決於石灰石的塊度大小。為避免石灰石塊度給取灰溫度帶來不利影響，要求在一定煅燒工況下，應該儘量將大、小塊石灰石遴選分類後分別進窯煅燒，如條件不具備，也應儘可能降低大小石塊粒徑的差別。

抗壓強度：石灰石抗壓強度，是指在沒有側束狀態下所能承受的最大壓力值，換言之，它指把石灰石加壓至破裂所需要的應力。

（2）石灰窯的料層高度

石灰窯的料層高度是指自分石器下沿到石灰石料層的距離。石灰窯內氣流分布與料層的截面是否相稱、高度是否同等有關。為保證撒入窯內物料混合的充分均勻、料面控制理想、布料器避免直接接觸物料造成機械損傷。

（3）取灰速度

取灰速度即為煅燒後到達出灰螺錐的生石灰經星形出灰機卸出的快慢。生產上，可以通過調節轉盤的轉動頻率實現取灰速度的改變。

（4）生產負荷

石灰窯長期高負荷運行時，上石量偏多，卸灰量偏大，使窯內物料下移速度加快，久而久之導致冷卻區縮短，空氣未能得到充分預熱就進入煅燒區，使石灰石分解率降低，石灰生燒，且窯氣二氧化碳濃度降低、灰溫升高，出現“煅燒區下移”現象。

研究意義

有效控制取灰溫度，保持石灰窯工況的持久穩定，是企業落實精益生產，提高精細化操作水平的體現；也是降低純鹼產品綜合能耗，增加企業市場競爭力的需要；更是有效保障窯下附屬設備安全、長久運行，營造出安康、舒適操作環境的要求。為此，找出灰溫的影響癥結，適時合理地加以調整糾偏，具有重要的現實意義。