基本介紹
- 中文名：石灰沸石水泥
- 強度：可達300-400號水泥標準
- 優點：耐酸耐鹼
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簡介
概述
它要求沸石岩中沸石含量大於50%；氧化鈣吸收值大於150mg/g；活性成分（可溶矽和可溶鋁）含量大於15%；消石灰膠砂強度要求為抗拉強度：7天1MPa，28天1.5MPa；抗壓強度：7天9.8 MPa ，28天19.6 MPa；含蒙脫石等雜質不得大於 10%。此外，石灰、石膏質量對水泥強度也有影響，要求石灰為有效鈣>70%的塊狀礦，石膏則要求SO3>35%。配料比例為：沸石65~70%，石灰23~27%，石膏3~8%。
特點
用此種水泥配製的50、75、100號砂漿，合乎建築砂漿有關性能要求，具有不分層、不沉澱、易和性好等優點。其製品在濕熱養護條件下，強度可大幅度增加，耐久性也有所改善，是建築中的新型膠結材料，有質量穩定、成本低的特點。
主要材料
沸石岩
是沸石族礦物的總稱，是一種含水的鹼金屬或鹼土金屬的鋁矽酸礦物。按沸石礦物特徵分為架狀、片狀、纖維狀及未分類四種，按孔道體系特徵分為一維、二維、三維體系。任何沸石都由矽氧四面體和鋁氧四面體組成。四面體只能以頂點相連，即共用一個氧原子，而不能“邊”或“面”相連。鋁氧四面體本身不能相連，其間至少有一個矽氧四面體。而矽氧四面體可以直接相連。矽氧四面體中的矽，可被鋁原子置換而構成鋁氧四面體。但鋁原子是三價的，所以在鋁氧四面體中，有一個氧原子的電價沒有得到中和，而產生電荷不平衡，使整個鋁氧四面體帶負電。為了保持中性，必須有帶正電的離子來抵消，一般是由鹼金屬和鹼土金屬離子來補償，如Na、Ca及Sr、Ba、K、Mg等金屬離子。由於沸石具有獨特的內部結構和結晶化學性質，因而使沸石擁有多種可供工農業利用的特性。 石具有吸附性、離子交換性、催化和耐酸耐熱等性能，因此被廣泛用作吸附劑、離子交換劑和催化劑，也可用於氣體的乾燥、淨化和污水處理等方面。沸石還具有“營養”價值。在飼料中添加5%的沸石粉，能使禽畜生長加快，體壯肉鮮，產蛋率高。
由於沸石的多孔性矽酸鹽性質，小孔中存有一定量的空氣，常被用於防暴沸。在加熱時，小孔內的空氣逸出，起到了氣化核的作用，小氣泡很容易在其邊角上形成。
石灰
石灰一種以氧化鈣為主要成分的氣硬性無機膠凝材料。石灰是用石灰石、白雲石、白堊、貝殼等碳酸鈣含量高的原料，經900-1100℃煅燒而成。石灰是人類最早套用的膠凝材料。
石灰中產生膠結性的成分是有效氧化鈣和氧化鎂，其含量是評價石灰質量的主要指標。石灰中的有效氧化鈣和氧化鎂的含量可以直接測定，也可以通過氧化鈣與氧化鎂的總量和二氧化碳的含量反映，生石灰還有未消化殘渣含量的要求；生石灰粉有細度的要求；消石灰粉則還有體積安定性、細度和游離水含量的要求。
石灰的基本性能：石灰的保水性、可塑性好，工程上常被用來改善砂漿的保水性，以克服水泥砂漿保水性差的缺點。石灰凝結硬化速度慢、強度低、耐水性差。石灰的乾燥收縮大，因此除粉刷以外，不宜單獨使用。
石灰在土木工程中套用範圍很廣，主要用途如下：
（1）石灰乳和砂漿 消石灰粉或石灰膏摻加大量粉刷。用石灰膏或消石灰粉可配製石灰砂漿或水泥石灰混合砂漿，用於砌築或抹灰工程。
（2）石灰穩定土 將消石灰粉或生石灰粉摻人各種粉碎或原來鬆散的土中，經拌合、壓實及養護後得到的混合料，稱為石灰穩定土。它包括石灰土、石灰穩定砂礫土、石灰碎石土等。石灰穩定土具有一定的強度和耐水性。廣泛用作建築物的基礎、地面的墊層及道路的路面基層。
（3）矽酸鹽製品 以石灰(消石灰粉或生石灰粉)與矽質材料(砂、粉煤灰、火山灰、礦渣等)為主要原料，經過配料、拌合、成型和養護後可製得磚、砌塊等各種製品。因內部的膠凝物質主要是水化矽酸鈣，所以稱為矽酸鹽製品，常用的有灰砂磚、粉煤灰磚等。
石膏
天然二水石膏（CaSO4·2H2O）又稱為生石膏，經過煅燒、磨細可得β型半水石膏（CaSO4·1/2H2O），即建築石膏，又稱熟石膏、灰泥。若煅燒溫度為190 °C可得模型石膏，其細度和白度均比建築石膏高。若將生石膏在400-500 °C或高於800°C下煅燒，即得地板石膏，其凝結、硬化較慢，但硬化後強度、耐磨性和耐水性均較普通建築石膏為好。
石膏通常為白色、無色，無色透明晶體稱為透石膏，有時因含雜質而成灰、淺黃、淺褐等色。條痕白色。透明。玻璃光澤，解理面珍珠光澤，纖維狀集合體絲絹光澤。解理極完全，和中等，解理片裂成面夾角為66和114的菱形體。性脆。硬度1.5-2。不同方向稍有變化。相對密度2.3。 偏光鏡下：無色。二軸晶(+)。2V=58。Ng=1.530，Nm=1.523，Np=1.521。隨溫度升高2V減小，在大約90℃時2V為零。
石膏是生產石膏膠凝材料和石膏建築製品的主要原料，也是矽酸鹽水泥的緩凝劑。石膏經600～800°C煅燒後，加入少量石灰等催化劑共同磨細，可以得到硬石膏膠結料（也稱金氏膠結料）；經900～1000°C煅燒並磨細，可以得到高溫煅燒石膏。用這兩種石膏製得的製品，強度高於建築石膏製品，而且硬石膏膠結料有較好的隔熱性，高溫煅燒石膏有較好的耐磨性和抗水性。
石膏種類
建築中使用最多的石膏品種是建築石膏，其次是模型石膏，此外，還有高強度石膏、無水石膏水泥和地板石膏。
生產石膏的原料主要是天然二水石膏，又稱軟石膏或生石膏，是含兩個結晶水的硫酸鈣。天然二水石膏可製造各種性質的石膏。
生產石膏的主要工序是加熱與磨細。由於加熱溫度和方式不同，可生產不同性質的石膏。
（1）建築石膏
建築石膏是將天然H水石膏等原料在107℃-170℃的溫度下煅燒成熟石膏，再經磨細而成的白色粉狀物。其主要成分為b型半水石膏。
建築石膏硬化後具有很好的絕熱吸音性能和較好的防火性能吸濕性能；顏色潔白，可用於室內粉刷施工，特別適合於製作各種。潔白光滑細緻的花飾裝飾，如加入顏料可使製品具有各種色彩。
建築石膏不宜用於室外工程和 65℃以上的高溫工程。
總之，建築石膏可用於室內粉刷,製作裝飾製品，多孔石膏製品和石膏板等。
（2）模型石膏煅燒二水石膏生成的熟石膏，若其中雜質含量少，SKI較白粉磨較細的稱為模型石膏。它比建築石膏凝結快，強度高.主要用於製作模型、雕塑、裝飾花飾等。
（3）高強度石膏將H水石膏放在壓蒸鍋內，在 1.3大氣壓（124℃）下蒸煉生成。a型半水石膏，磨細後就是高強度。這種石膏硬化後具有較高的密實度和強度。高強度石膏適用於強度要求高的抹灰工程，裝飾製品和石膏板。摻入防水劑後，其製品可用於濕度較高的環境中。也可加入有機溶液中配成粘結劑使用。
（4）無水石膏水泥
將天然二水石膏加熱至400℃-750℃時，石膏將完全失去水份，成為不溶性硬石膏，將其與適量激發劑混合磨細後即為無水石膏水泥。無水石膏水泥適宜於室內使用，主要用以製作石膏板或其它製品，也可用作室內抹灰。
（5）地板石膏
如果將天然二水石膏在800℃以上煅燒，使部分硫酸鈣分解出氧化鈣，磨細後的產品稱為高溫煅燒石膏，亦稱地板石膏。地板石膏硬化後有較高的強度和耐磨性，抗水性也好，所以主要用作石膏地板，用於室內地面裝飾。
