石油裂化鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材，石油裂化鋼管是一種經濟截面鋼材，廣泛用於製造結構件和機械零件，如石油鑽桿、汽車傳動軸、腳踏車架以及建築施工中用的鋼腳手架等。用石油裂化管制造環形零件，可提高材料利用率，簡化製造工序，節約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，當前已廣泛用鋼管來製造。石油裂化管還是各種常規武器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都要石油裂化管來製造。石油裂化管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由於在周長相等的條件下，石油裂化鋼管面積最大，用圓形管可以輸送更多的流體。
基本介紹
- 中文名：石油裂化鋼管
- 類型：鋼材
- 材質：優質碳素鋼（10#、20#）、合金鋼（12CrMo、15CrMo）等
自定義,製造材質,注意事項,機械性能及化學分析,尺寸公差,機械性能,化學成份,渦流檢測,
自定義
製造材質
用於石油煉廠的爐管、熱交換器管和管道用無縫管。常用優質碳素鋼（10#、20#）、合金鋼（12CrMo、15CrMo）、耐熱鋼（12Cr2Mo、15Cr5Mo）、不鏽鋼（1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti）製造。石油裂化鋼管除得證化學成分和各種機械性能外，還要保證水壓、壓扁、擴口等試驗，及表面質量和無損檢驗。鋼管在熱處理狀態下交貨。高壓管：用各種不鏽鋼熱軋，冷軋的不鏽鋼管，廣泛套用於石油、化工設備管道和各種用途的不鏽鋼結構零件，除應保證化學成分和機械性能，凡用作承受流體壓力的鋼管要保證水壓試驗合格。
注意事項
石油裂化管使用過程中，要經常檢查和清潔軟管，發現老化、龜裂、起泡、烤焦、鼠蟲齒，不要壓、折燃氣軟管，以免造成堵塞；軟管與灶具、管道的接口處，要用管卡扎牢，防止脫落漏氣；軟管不能穿牆、地面、門、窗、櫃、頂棚使用。
機械性能及化學分析
尺寸公差
石油裂化鋼管外徑 | 石油裂化鋼管壁厚 | ||
鋼管尺寸(mm) | 允許偏差 | 鋼管尺寸(mm) | 允許偏差 |
≤ 30 | ± 0.20mm | ≤ 3 | +12 % ,-10 % |
> 30～50 | ± 0.30mm | > 3 | ±12 % |
> 50 | ± 0.8% | ||
機械性能
牌號 | 抗拉強度(MPa) | 屈服強度(MPa) | 伸長率(%) | 衝擊功(J) | 布氏硬度(HB) | 交貨狀態 |
10# | 330-490 | ≥ 205 | ≥ 24 | / | / | 正火 |
20# | 410-550 | ≥ 245 | ≥ 21 | ≥ 39 | / | 正火 |
12CrMo | 410-560 | ≥ 205 | ≥ 21 | ≥ 55 | ≤ 156 | 正火加回火 |
15CrMo | 440-640 | ≥ 235 | ≥ 21 | ≥ 47 | ≤ 170 | 正火加回火 |
1Cr2Mo | ≥ 390 | ≥ 175 | ≥ 22 | ≥ 92 | ≤ 179 | 正火加回火 |
1Cr19Ni9 | ≥ 520 | ≥ 205 | ≥ 35 | / | / | 固溶 |
1Cr19Ni11Nb | ≥ 520 | ≥ 205 | ≥ 35 | / | / | 固溶 |
化學成份
鋼管牌號 | 石油裂化鋼管化學成份 | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Nb+Ti | |
10# | 0.17-0.14 | 0.17-0.37 | 0.35-0.65 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.15 | / | ≤0.25 | / |
20# | 0.17-0.24 | 0.17-0.37 | 0.35-0.65 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.25 | / | ≤0.25 | / |
12CrMo | 0.08-0.15 | 0.17-0.37 | 0.40-0.70 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.40-0.70 | 0.40-0.55 | ≤0.30 | / |
15CrMo | 0.12-0.18 | 0.17-0.37 | 0.40-0.70 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.80-1.10 | 0.40-0.55 | ≤0.30 | / |
1Cr2Mo | ≤ 0.15 | 0.50-1.00 | 0.30-0.60 | ≤0.035 | ≤0.030 | 2.15-2.85 | 0.45-0.65 | / | / |
1Cr19Ni9 | 0.04-0.10 | ≤ 1.00 | ≤ 2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 18.00-20.00 | / | 8.00-11.00 | / |
1Cr19Ni11Nb | 0.04-0.10 | ≤ 1.00 | ≤ 2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 17.00-20.00 | / | 9.00-13.00 | ≥8C-1.00 |
渦流檢測
拉拔式擴制石油裂化管至少經兩道次擴管，每個道次的擴管採用現有的擴管方法，除最後一道次擴管外，其餘每一道次擴管後，打開卡環；升降機構連線的支座上的兩摩擦輪將石油裂化管托起離開擴管承台；與旋轉裝置連線的一摩擦輪轉動，帶動鋼管轉動一角度，轉動角度應滿足放下石油裂化管後，石油裂化管原與擴管承台接觸處不再與其接觸；升降裝置下降復位，兩摩擦輪脫離鋼管，鋼管受擴管承台支撐，鎖緊卡環，進行下一道次擴管。通過試驗模索出鋼管在擠壓拉拔等熱加工工序中最佳化的加熱溫度，並通過調整鋼管最終熱處理的工序位置及合理選擇熱處理的正火、回火溫度，使石油裂化管的力學性能指標得到進一步的提高。石油裂化管主要用來製造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。種類鍋爐管按所承受的高溫性能分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管。無論一般鍋爐管或石油裂化管按其用途要求不同又可分為各種鋼管。渦流檢測可實現快速和自動化檢測。渦流檢測能適用於高溫金屬的檢測，因為金屬在高溫下具有導電性。石油裂化管渦流檢測還適用於異形材的檢測，只要線圈製成各種形狀就可以進行檢測。石油裂化管使用時經常處於高溫和高壓條件，管子在高溫煙氣和水蒸氣的作用下，會發生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強度，高的抗氧化腐蝕性能，並有良好的組織穩定性。給水速度不應太快，生火後應隨時注意爐內水位，如水位上升超過最高水位時，應進行排污以降水位。若爐內發生特殊響聲，鍋爐工應立即檢查，必要時應停爐檢查。石油裂化管運行中，汽泡內應保持規定的水位，壓力不能超過鍋爐操作壓力，鍋爐工，應經常監視汽壓表。石油裂化管滿水時，應及時排水，停止共水，使水位恢復正。停爐後，待水漫漫冷卻到70度以下後，方可把爐水放出，放淨後再用化學處理鍋爐水圬。
