石油產品精製過程安全是指原料經蒸溜、裂化、焦化等過程得到的石油產品除去雜質的過程。
除雜質的工藝可以分為：
(1)加氫精制即在溫度300〜450℃、壓力1.6~15MPa並有催化劑存在的條件下向油中加入氫氣，除去硫、氧、氮的過程。
(2)糠醛精製即以糠醛為溶劑，除去潤滑油中的芳烴、瀝青、硫化物等雜質。原料油和精製油均屬潤滑油類，閃點較高，怛自燃點在35℃左右，含瀝青的原料油自燃點還要低。糠醛閃點為60℃，危險性較大，抽提塔出來的精製油中仍含有少量糠酹>因此加熱時應注意容易引燃。
(3)酮苯脫蠟潤滑油採用酮苯混合液溶解稀釋，將其中的石蠟分離出去，從而使潤滑油在低溫下保持良好的流動性的工藝過程。石蠟在酮苯混合物中不易溶解。結晶在冷凍下進行，但是酮苯是由丙酮、苯、甲苯混合液組成（或甲苯、甲乙酮混合液），均屬於易燃液體，冷凍結晶、負壓抽濾等均應惰性氣體保護。
(4)分子篩脫蠟利用分子篩選擇性地吸附正構烷烴而不吸附非正構烷烴的性質，將汽油、煤油和柴油餾分中的液體石蠟除去的過程。原料油的主成分是汽油、煤油等易燃液體，所有加熱爐、吸附塔、冷卻器等在投料前一律需用蒸汽或惰性氣體吹掃和置換。精油過濾時，用惰性氣體作保護，設備應接地，以防靜電積聚。吸附塔內的分子篩用久後，其表面將逐漸積焦而失去活性，應當通入空氣將焦燒掉，使其恢復活性。燒焦時，吸附塔內的油氣與通入的空氣形成爆炸性混合物，十分危險。必須先冷卻，再用大量空氣吹掃，然後在連續通空氣條件下點火除焦。
(5)丙烷脫瀝青利用丙烷脫除蒸餾裝置得到的減壓渣油中瀝青的過程。丙烷對油和蠟的溶解度都很大，幾乎不溶解膠質和瀝青。生產中整個裝置內充滿了丙烷氣體，開車前如果未將系統內空氣除淨，就可能形成爆炸性混合氣，因此，應先用水蒸氣或惰性氣體進行處理。瀝青汽提塔出料口應有水蒸氣滅火裝置，瀝青放料時應嚴格控制溫度，不宜太高，以防自燃。
(6)白土精製用白土將精製油中的殘餘雜質吸附除去的過程。白土精製相對來說危險性較小。但因採用管式爐加熱，管壁經含白土的油長期流動摩擦，比較容易磨損。蒸餾罐蒸出的廢油危險性比潤滑油大。
