石油支撐劑

石油支撐劑

石油支撐劑又叫石油壓裂支撐劑。在石油天然氣深井開採時,高閉合壓力滲透性礦床經壓裂處理後,使含油氣岩層裂開,油氣從裂縫形成的通道中匯集而出,此時需要流體注入岩石基層,以超過地層破裂強度的壓力,使井筒周圍岩層產生裂縫,形成一個具有高層流能力的通道,為保持壓裂後形成的裂縫開啟,油氣產物能順暢通過。

基本介紹

  • 中文名:陶粒支撐劑
  • 外文名:Ceramic proppant
  • 又叫:石油壓裂支撐劑
  • 用途:頁岩油氣深井水力壓裂施工開採
簡介,技術方面,行業發展,產品性能,主要材料,工藝介紹,破碎,配料,粉磨,制球,煅燒,煤粉製備,成品冷卻,篩分,

簡介

用石油支撐劑隨同高壓溶液進入地層充填在岩層裂隙中,起到支撐裂隙不因應力釋放而閉合的作用,從而保持高導流能力,使油氣暢通,增加產量。
石油支撐劑的性能要求:1、支撐劑要有足夠的抗壓強度和抗磨損能力,能耐受注入時的強大壓力和摩擦力,並有效地支撐人工裂縫。2、支撐劑顆粒相對密度要低,便於泵入井下。3、支撐劑顆粒在溫度為200度的條件下,與壓裂液及儲層流體不發生化學作用,酸溶解度最大允許值應小於7%。
目前常用的支撐劑主要有石英砂鋁釩土陶粒砂及樹脂包覆的複合顆粒等。由於石英砂成本低,同時密度較低易於泵送,被大量使用,但石英砂強底低、球度差,降低裂縫導流能力,不適用於閉合壓力高的深井。樹脂包覆石英砂的複合顆粒,球度有改善,耐腐蝕性比較強,導流能力也較好,但產品保持期短,造價過高,在成本至上的今天推廣不易,而採用鋁釩土陶粒工藝陶粒支撐劑,密度高,球度好,耐腐蝕,耐高溫,耐高壓,同時成本可以得到較好的控制,因此越來越廣泛的被油氣田所採用。實踐證明,使用陶粒石油支撐劑壓裂的油井可提高產量30-50%,還能延長油氣井服務年限,是石油、天然氣低滲透油氣井開採、施工的關鍵材料,不但能增加油氣產量,而且更能延長油氣井服務年限。
陶粒石油支撐劑的主要原材料是鋁釩土,而我國是鋁土礦富集國家,鋁土礦分布高度集中,山西、貴州、河南和廣西四個省(區)的儲量合計占全國總儲量的90.9%(山西41.6%、貴州17.1%、河南16.7%、廣西15.5%),其餘擁有鋁土礦的15個省、自治區、直轄市的儲量合計僅占全國總儲量的9.1%。中國公司製造的陶粒支撐劑以其良好的支撐能力,逐漸取代常規支撐劑砂子,進入美國市場。迄今,中國製造的陶粒支撐劑已占據整個北美陶粒支撐劑市場13%的份額,平均每年的業務總量達30億美元。

技術方面

1940無支撐劑壓裂施工試驗,由於效益不好無支撐劑壓裂很快停止。1950 早期壓裂施工使用來自Arkansas河的石英砂和Illinois洲Ottawa的Saint Peter 地層的“White”石英砂。1958 使用Brady附近Hickory砂岩的“Brown”石英砂。1960 玻璃珠、塑膠珠、胡桃殼-嘗試單層鋪砂設計,由於沉降、嵌入、應力集中而失敗(可溶性支撐劑隔離物)。1970-1975 可固化樹脂包裹石英砂。1979 第一種商業用陶粒支撐劑。1980-1982 預固化樹脂包裹石英砂。1985 低密度陶粒,加入添加劑的多孔支撐劑;如加入用於防止水垢的抑制劑等,對某些陶粒產品提高強度及更窄的粒徑分布範圍。2002極低密度陶粒支撐劑成功。

行業發展

近幾年,隨著國內石油壓裂支撐劑生產的發展,石油壓裂支撐劑產品出口量逐漸從無到有,從少到多。不過,總體而言,出口量仍小於進口量。而且產品主要集中在附加值較低的中低端產品上,進口的則是附加值高的高端產品,如性能優秀的高強度石油壓裂支撐劑產品。我國石油壓裂支撐劑行業發展並不快,市場規模年均增長率在15%左右,企業總產能年均增速在12%左右。企業數量眾多,但大多數是小型企業,產量低,技術含量低,競爭手段也主要集中在產品價格上面,並沒有占據市場較大份額的特大規模企業產生。國內石油需求量繼續增加,石油對外依存度繼續增大。為了滿足國內日益增加的石油需求,石油開採業發展迅速。與此相對應的就是相關產品生產的迅速擴大。我國石油壓裂支撐劑行業在這段時間,發展比較迅速,市場規模增速達到20%。2009 年,中國石油壓裂支撐劑行業投資金額4.7 億元,2011 年增長到6.2億元,年均增長率在13%以上。

產品性能

石油支撐劑的性能要求:
1、支撐劑要有足夠的抗壓強度和抗磨損能力,能耐受注入時的強大壓力和摩擦力,並有效地支撐人工裂縫。
2、支撐劑顆粒相對密度要低,便於泵入井下。
3、支撐劑顆粒在溫度為200度的條件下,與壓裂液及儲層流體不發生化學作用,酸溶解度最大允許值應小於7%。

主要材料

目前常用的支撐劑主要有石英砂鋁釩土陶粒砂及樹脂包覆的複合顆粒等。由於石英砂成本低,同時密度較低易於泵送,被大量使用,但石英砂強底低、球度差,降低裂縫導流能力,不適用於閉合壓力高的深井。樹脂包覆石英砂的複合顆粒,球度有改善,耐腐蝕性比較強,導流能力也較好,但產品保持期短,造價過高,在成本至上的今天推廣不易,而採用鋁釩土陶粒工藝陶粒支撐劑,密度高,球度好,耐腐蝕,耐高溫,耐高壓,同時成本可以得到較好的控制,因此越來越廣泛的被油氣田所採用。實踐證明,使用陶粒石油支撐劑壓裂的油井可提高產量30-50%,還能延長油氣井服務年限,是石油、天然氣低滲透油氣井開採、施工的關鍵材料,不但能增加油氣產量,而且更能延長油氣井服務年限。
陶粒石油支撐劑的主要原材料是鋁釩土,而我國是鋁土礦富集國家,鋁土礦分布高度集中,山西、貴州、河南和廣西四個省(區)的儲量合計占全國總儲量的90.9%(山西41.6%、貴州17.1%、河南16.7%、廣西15.5%),其餘擁有鋁土礦的15個省、自治區、直轄市的儲量合計僅占全國總儲量的9.1%。中國公司製造的陶粒支撐劑以其良好的支撐能力,逐漸取代常規支撐劑砂子,進入美國市場。迄今,中國製造的陶粒支撐劑已占據整個北美陶粒支撐劑市場13%的份額,平均每年的業務總量達30億美元。

工藝介紹

破碎

開採的鋁礬土,塊度一般為300~500mm左右,含有少量的水分。一般採用顎式破碎機錘式破碎機組成的二級破碎系統,將其粒度控制在≤8mm。
進廠後的鋁礬土,可以根據品位的不同,分開堆放。使用時根據指標搭配使用。
在生產陶粒砂的過程中通常加入錳(Mn)元素以降低燒結溫度並將產品染成深色。目前國內大多廠家採用低品位(含量~50%)的錳礦或錳灰作為錳元素的來源。

配料

鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料,分別被輸送到各自的料庫,庫下設定調速皮帶秤實現物料自動配料計量。

粉磨

一般採用烘乾兼粉磨的球磨機,配套高效選粉機,組成閉路系統。這樣粉磨的效率高。
烘乾物料的熱風可以來自於迴轉窯的廢氣,做到餘熱利用;也可以設定專門的熱風爐。

制球

出磨的生料粉在生料庫內儲存。一般設定2~3個庫,可以單獨出料,也可以多庫搭配出料。
生料粉被送入一個小料倉,料倉下設定螺旋計量裝置或者調速皮帶秤裝置,計量生料量。該生料進入盤式制球機。同時,採用流量計可以計量水的多少,由管道泵把水噴入盤式制球機裡面。制球機旋轉過程中,可以製成各種粒徑的料球。
料球出盤後,由皮帶機送入篩分裝置,合格的進入迴轉窯,過大的返回到原料粉磨流程。
可以根據不同窯的產量,配備不同數量的盤式制球機。
該制球系統自動化程度高,工藝連續,配套袋式收塵器後,可以實現崗位粉塵達標,淨化崗位作業環境。

煅燒

料球進入帶有一定斜度的迴轉窯進行煅燒,隨著迴轉窯的旋轉,料球向窯頭滾動,同時煤粉從窯頭噴入窯內燃燒,料球在迴轉窯內被煅燒成強度很高的陶粒砂
煤粉燃燒器可以採用單風道噴煤管,簡單可靠,一次風量高;也可以採用多風道燃燒器,一次風量可以降低為煤粉燃燒所需風量的8%,提高了入窯二次風量,節能效果顯著。多風道燃燒器分為外軸流風、煤風、內軸流風等,火焰形狀非常容易調節。
煤粉的計量可以採用轉子式計量秤或者科氏力秤,精確控制下煤量,穩定窯內熱工制度。

煤粉製備

煤粉的製備可以採用球磨或者立磨,可以從窯頭罩抽取熱風烘乾煤粉。採用動態選粉機可以任意調節煤粉細度,為煤粉的充分燃燒提供了條件。

成品冷卻

陶粒砂的冷卻一般採用迴轉式冷卻機,工作簡單可靠,冷卻機的二次風完全入窯,配合多通道燃燒器的使用,更可以節約大量的能耗。出冷卻機的陶粒砂溫度很低,可以用手抓起來。

篩分

出冷卻機的陶粒砂,可以直接輸送到多級振動篩,按要求分為多個粒徑品級。
陶粒砂產品規格
Ⅰ型0.45-0.9mm(20目-40目)高強度中密度
Ⅱ型0.9-1.25mm(16目-20目)高強度中密度
Ⅲ型1.0-1.70mm(12目-18目)高強度中密度
Ⅳ型0.224-0.65mm(40目-60目)高強度中密度
大塊返回原料破碎流程。

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