GH-803C耐磨試驗機主要是對天然花崗石、大理石和其它建築裝飾材料（如人造石、微晶玻璃等）進行耐磨或耐磨度檢測。本試驗機根據GB/T19766-2005《天然大理石建築板材》附錄A中對試驗性能的要求進行設計製造的。該試驗機具有造型美觀、噪音低、工作頭數（樣品夾具）多等特點。
基本介紹
- 中文名：石材耐磨試驗機
- 外文名：Stone wear tester
- 直徑：Φ254X15mm
- 轉速：（45±1）r/min
技術參數,計算公式,實驗步驟,操作規程,試件製作,磨光試驗,
技術參數
摩擦鋼輪直徑為Φ254X15mm；；
摩擦鋼輪轉速為（45±1）r/min；
磨盤工作硬度：>HB500
樣品夾具數：4個；
四個試樣轉速均為（45±1）r/min；
試樣承受載荷：1250g±50g和2000g±50g；
轉速預置數計數器計數範圍：0～999999；
天平：最大稱量100g,感量20mg；
遊標卡尺：讀數為0.10mm；
圓柱形樣品：Φ25±0.5mm、高25-60mm；
計數器：LCD 6位智慧型計數
額定電壓：AC380V；額定功率：0.37kW。
執行標準：
GB/T 9966.4-2001天然飾面石材試驗方法第4部分：耐磨性試驗方法。
GB/T 9966.8-2008天然飾面石材試驗方法第4部分：耐磨性試驗方法。
GB/T19766-2005天然飾面石材試驗方法附錄：耐磨性試驗方法。
ASTMC503-1997天然飾面石材試驗方法.耐磨性試驗方法。
計算公式
m0－m1
M=───
A
式中：M一—耐磨率，g/cm2；
m0一一磨前質量，g；
m1—一磨後質量，g；
A—一試樣被磨端的面積，cm2
實驗步驟
1。將試樣放入105±2℃烘箱中乾燥24h，取出，冷卻至室溫立即進行稱量（m0），精確到0．01g。
2。將稱量過的試樣裝入耐磨機上，每個卡具重量為1250g,圓盤轉1000轉完成一次試驗，其餘按儀器操作說明進行試驗，試驗完將試樣取下，用刷子刷去粉末，稱量磨後質量精確到0．0lg。
3。用遊標卡尺測量試樣受磨端的直徑φ1，再測垂直方向直徑φ2，求平均值，用平均值求受磨麵積，A0。
操作規程
試件製作
1、用方孔篩為 9.5-13.2mm 過篩，水洗淨後置於溫度為 105 ±5℃的烘箱中 烘乾。將試模裝好塗上肥皂水（或脫模劑）後烘乾。將乾淨的乾砂（0.1-0.3mm) 烘乾。
2、將集料排列（大面、平面向下）於試模中，並儘量排列緊密。
3、用小勺將乾砂填入排妥的粒料間隙中，並用洗耳球先輕輕吹動乾砂，使 其填充密實。然後再吹出多餘的砂，使砂與試模中台階齊平，將吹妥砂的試模和 乾砂一起置於 40℃的烘箱中預熱。
4、將固化劑與還氧樹脂按質量比例 1：1 拌和均勻，然後與乾砂按質量比 例 1：4 拌和均勻成填料。
5、取出烘箱中吹好砂的試模，用小油灰刀將拌好的環氧樹脂填入試模中， 並儘量使其填充密實。然後，用熱油灰刀在試模上颳去多餘的填料，並在試模表 面上反覆抹平，使其與試模口齊平。
6、 將已填好填料的試模置溫度為 30℃的烘箱中烘 4 小時， 然後升溫至 80℃ 再恆溫 3 小時，夏季時在室溫下放置 24 小時亦可。
7、先鬆開試模端板螺絲，再輕敲試模側面，試件既可脫模。清理殘渣，丙 酮清洗。給試件編號。
磨光試驗
1、將同一組集料的 2 個試件分成一組，再輕敲試模側面，試件即可脫模。 清理殘渣，丙酮清洗。
二、磨光試驗
1、將同一組集料的 2 個試件分成一組，每次可以進行 6 種試驗用集料和 1 對標準試塊（編號 13、14）的磨光試驗。按順序安裝於道路輪上，擠緊，然後 旋緊螺絲。
2、將道路輪安裝在試驗機的輪軸上，使橡膠輪的輪幅完全壓著露出的集料 表面。然後蓋上機蓋，按通水源及打開金剛砂（30#）儲料斗中調節閘板。開啟 電源後磨光機開始運轉，溜砂量控制在 27±7g/min,流水量為 60ml/min，設定轉 數為 57600 次，啟動磨光機進行試驗，中途注意清理金剛砂和扭緊螺母。第一次 磨光完成後，取下儲砂斗，換裝 280#金剛砂，換上另外一個試輪，流砂量調整 控制在 3±1g/min, 流水量為 60ml/min，再次磨光 57600 次停止試驗。
3、取下道路輪後取下試件，用水將試件上的金剛砂洗淨，再用擺式儀測定 試件磨擦係數值，試件的測試方向應與“行車方向”一致。
4、如標準試件的平均值 PSV 均標在 46-52 範圍內，則試驗結果有效。查表 換算。 平行試驗做兩次，以平均結果計算。
