石材打磨

機械打磨拋光的優點

打磨的一致性好，不同尺寸的線條可以打亂順序安裝，具有很好的互換性；

打磨的線條無波浪，表面的平整度、直線度非常好；

用於打磨迴轉體類的產品圓弧度好，光度高；效率高；

降低打磨拋光操作的勞動強度；

改善打磨拋光的工作環境；

初期投資較高，需要一定量的設備、工作場地、成型磨輪；

缺乏一定的靈活性，只適合大批量的產品；

針對不同的線條類型要製作相應的成型刀具，而且刀具從粗磨、細磨、拋光等一系列的磨輪缺一不可；

打磨拋光細長的線條時易壓斷；

打磨拋光用的成型輪要由專業廠家生產，而且成型輪的精度要求較高；

打磨拋光出的線條光度不是很高，線條表面會有一絲絲的磨拋痕跡影響產品外觀，這是機械打磨拋光線條中的最大缺點，也是有待解決的難題；

不適合打磨易碎裂的石材。

檢查產品的造型形狀是否符合生產工藝加工單的形狀，合格後方可進入打磨拋光工序；

打磨拋光前視材料的情況進行補膠處理，補膠處理好之後再打磨拋光；

先單件畫線打粗磨，粗磨時留0.5MM的細磨、水磨餘量;

拼接：將要打磨拋光的線條按安裝圖拼接好，並根據線條表面的顏色選擇調配，以保證顏色、花紋良好效果。線條水磨500#後按安裝圖的要求先統一編號，再拆開拋光，這樣做不會造成所打磨拋光的線條在接口處呈凹凸狀；

接口處有錯位時，過渡段的打磨應將距離拉長，越長越好，並在打磨時用靠尺檢查直線度；

完成打磨拋光的線條經質量檢檢查合格後方可出貨；

異型工藝品打磨拋光提高光度、減小波浪的決竅：

選擇好的打磨拋光材料；

打磨拋光時，每一號磨料或磨片打磨拋光之後都應認真檢查見光面的打磨拋光情況，後一道磨號打磨之後都應掩蓋掉前一道磨料時所產生的痕跡；

打磨拋光時應注意水量的控制，水量不足易造成見光面燒面；

打磨拋光時沿著線條素線方向儘量拉長，越長越好，這樣可以避免波紋的產生；

拋光時的速度要快；

採用高轉速的打磨拋光電動工具；

加工大批量的線條打磨拋光最好用成型刀，這樣做可以減少打粗磨的工作量，而且確保線條打粗磨後的質量好、形狀的一致性好。

大理石

A可用磨具：金剛石水磨片、馬蹄形（菱鈷土、炭化矽）磨塊、金剛石樹脂磨盤、纖維樹脂磨片等

B流程：以上各種磨具根據雲石磨損狀況來確定，50# 100# 300# 500# 800# 1500# 3000# 6000# 中的相連和間隔四種號數即可。最後程式分別用草酸拋光塊、6000#纖維樹脂磨片。

A可用磨具：金剛石特殊磨片，金剛石樹脂磨盤

B流程：以上相應磨具根據花崗石磨損狀況來確定，50# 100# 300# 500# 800# 1500# 3000#；50# 200# 400# 500# 800# 1500# 特光塊。