石墨選礦設備

晶質鱗片狀石墨可選型號，對原礦品位要求一般2.5%以上就可開採，而隱晶質石墨其可選性差，對原礦品位要求較高，一般要求大於65%～80%，大於85%時可直接利用。

基本介紹

• 中文名：石墨選礦設備
• 分布：廣泛而又相對集中
• 特點：總儲量位於世界前列
• 優點：墨礦產資源豐富

我國分布

中國石墨礦產資源豐富，總儲量位於世界前列，晶質石墨儲量也居世界領先地位，其質量好，產量高，是世界天然鱗片石墨和隱晶質石墨產量及出口的重要國家之一。我國石墨礦產地分布廣泛而又相對集中，全國69%儲量集中分布在黑龍江省，其次是山東、內蒙古。

石墨選礦設備生產線

晶質、非晶質石墨選礦設備一般情況下多採用粗碎、中、細碎、研磨、浮選、脫水、烘乾的流程。石墨選礦粗碎多採用顎式破碎機。中、細碎多採用液壓圓錐破碎機或錘式破碎機。研磨作業採用格子式球磨機或者其他研磨設備。浮選常採用SF型浮選機、XJK型浮選機。產品脫水常採用脫水篩或各種離心脫水機及過濾機。分級多採用螺旋分級機，可以有效分級對石墨進行分級處理。 產品的烘乾常採用烘乾機。

晶質石墨選礦工藝流程

由於石墨礦石的硬度一般為中硬或中硬偏軟，品位一般在2%～10%之間，破碎流程比較簡單，常採用三段開路、兩段開路或一段破碎流程。以加工風化礦為主的中小礦山，則不經破碎而直接送進球磨。浮選工藝流程一般為多段磨礦、多段選別、中礦順序(或集中)返回的閉路流程。多段流程有三種形式，即精礦再磨、中礦再磨和尾礦再磨。晶質石墨多採用精礦再磨流程，正常情況下選礦作業回收率可達80%左右。有些礦山也曾嘗試中礦再磨流程，但效果不明顯。個別小廠也有採用開路或半開路浮選流程，因丟棄尾礦點過多。選礦回收率很低，一般只有40%～50%。

隱晶質石墨選礦工藝流程

雖然隱晶質石墨礦石品位較高，但難以分選。在中國，通常都是將開採出來的石墨礦石經過簡單的手選後，

石墨選礦方法

石墨的選礦方法有浮選，電選，重選等，套用最廣泛的是浮選法。

鱗片石墨具有較好的可浮性，因此，大都採用浮選法進行分選，在使用浮選藥劑中，國內通常用煤油或柴油作捕收劑，二號油或新型浮選油作起泡劑，經過多年的生產實踐，四號油被認為是理想的石墨選礦起泡劑。國外，除使用上述藥劑外，還使用其它藥劑，如重油，石油，酚類，磺酸脂或硫酸脂，羧酸類等。有時將幾種藥劑混合使用。

石墨浮選注意事項

石墨的天然可浮性很好，一般採用浮選機浮選，用中性油做捕收劑。在石墨浮選的過程中要注意以下幾點：

1、弄清石墨礦石的類型：石墨礦石分為土狀石墨礦石和鱗片狀石墨礦石和。土狀石墨也稱為隱晶質石墨礦石。這種礦石的石墨晶體小，表面呈土狀，沒有光澤，工業性能不太好。但這種石墨礦石的原礦品位較高，一般在60%～80%，但其可浮性差，經浮選後，品位不會有明顯提高，因此，品位小於65%的原礦，一般不予開採，品位在65%～80%之間的，選別後可以利用。鱗片狀石墨礦石的特點是石墨呈鱗片狀或葉片狀，原礦品位不高，一般在3%～5%，最高不超過20%～25%。這種類型的石墨可浮性好，經浮選後，品位可達90%以上，所以，原礦品位2%～3%就可以開採。鱗片狀石墨性能優良，一般可用於製造高級炭素製品。 所以，針對不同石墨礦石，不能僅看其原礦品位高低，而且還要弄清其類型，再決定是否採用浮選方法。

2、選別過程中要注意保護大鱗片：大鱗片石墨資源少，用途廣，價值高，所以在選別過程中要特別注意保護。通常大鱗片是指+50目、+80目、+100目的鱗片狀石墨。可以通過多磨多選的流程來加以保護，並把每次磨的單體解離的石墨及時選出來。

3、石墨對品位要求較高，普通鱗片狀石墨要求品位在89%以上，鉛筆石墨品位要求在89%～98%。有的電碳石墨要求品位達99%等。為了獲得高品位石墨精礦，在石墨浮選中，精選次數一般都比較多。

隱晶質石墨可浮性較差，用複選的方法只能起到初步富集作用，隱晶質石墨礦石品位較高，通常可將浮選後的精礦和尾礦分別作為不同質量的產品出售，大多數情況對礦石先進行手選後磨細售出。石墨礦石中常有雲母等矽酸鹽礦物伴生，浮選時，為抑制這類礦物，可以使用水波動，澱粉，糊精，有機膠和纖維素等藥劑，如礦石中黃鐵礦含量較高，可以加石灰和氧化物。

電選石墨具有良好的導電性，而脈石礦物如長石，石英，黃鐵礦等導電性較差，利用這個特點，易於把石墨和其它礦物分開。這種方法在國內外石墨選礦廠曾套用過，因其生產能力小，效率不如浮選。目前用得較少。

重選是根據有用礦物和脈石比重不同進行分選的。石墨礦石中共生礦物按比重可分為：重礦石(比重>3.32 )，主要的有黃鐵礦，磁黃鐵礦，褐鐵礦，黝簾石等，其次為榍石，鋯英石，白鈦礦，獨居石，白鎢礦。中等比重礦物（2.9～3.32）,主要有透輝石，透閃石。偶爾有磷灰石等。輕礦物（比重<2.9 ),主要有石墨與其共生礦物存在著比重上的差異，因此可以利用重選，分離出重礦物，得到以石墨為主的粗精礦。

直接粉碎成產品出售。一般流程為：原礦→粗碎→中碎→烘乾→磨礦→分級→包裝。

石墨加工方法

1.晶質石墨的選礦加工方法

晶質石墨天然可浮性較好，在中國基本上都是採用浮選方法進行選礦。由於石墨鱗片的大小是其最重要的質量指標之一，因此在選別方法上採用多段磨礦、多次選別的工藝以便儘早選出大鱗片石墨。浮選常用捕收劑為煤油、柴油等，起泡劑為二號油、四號油等，調整劑為石灰、碳酸鈉，抑制劑為水玻璃。

2.隱晶質石墨選礦加工方法

隱晶質石墨晶體極小，故也叫微晶石墨，石墨顆粒常常嵌布在粘土中，分離很困難。由於原礦品位高(一般含碳60%～80%)，因此許多石墨礦山將采出的礦石直接進行粉碎加工，出售石墨粉產品。湖南魯塘石墨礦曾於50年代建立浮選廠浮選微晶石墨，但因成本太高而停產。目前一些單位仍在進行微晶石墨浮選新工藝(如油團聚浮選等)的研究。

3.石墨產品的提純加工

現代工業對石墨產品要求向兩方面發展：一是要求晶體大鱗片達到高純，二是要求石墨產品顆粒達到超微細(如小於1μm或0.5μm)。中國已在南墅、北墅、柳毛、興和等石墨選廠建立了石墨提純和微細粉加工生產線，提純方法主要是化學提純。石墨化學提純最成熟的工藝是利用苛性鹼與石墨在700℃下熔融後，經洗滌到中性，再加鹽酸處理、洗滌，使石墨含碳量達到98%～99%。也有廠家採用氫氟酸處理生產高純石墨。