《石墨材料加工用R角立銑刀》是2019年12月05日實施的一項行業標準。
基本介紹
- 中文名：石墨材料加工用R角立銑刀
- 外文名：R-angle end mill for graphite material processing
- 標準編號：T/DNCA 002—2019
- 發布日期：2019年12月05日
- 實施日期：2020年01月05日
起草人,起草單位,適用範圍,技術內容,
起草人
熊列華、戴福勝、陳歷軍、夏海泉
起草單位
廣東鼎泰高科精工科技有限公司
適用範圍
本標準規定了石墨材料加工用R角立銑刀（以下簡稱“R角立銑刀”）的術語定義、要求、檢驗、標誌、包裝、儲存、運輸。 本標準適用於直徑為（1～6）mm的石墨材料加工用R角立銑刀。
技術內容
要求
尺寸和公差
R角立銑刀的柄徑尺寸應符合表1的規定，公差為H5。
R角立銑刀的總長公差為±0.5 mm。
R角立銑刀的有效刃長公差為 mm。
R角立銑刀的刃徑公差應符合如下規定：
刃徑為(1.0～3.0) mm時，其公差為 mm；
刃徑為（3.1～6.0）mm時，公差為 mm。
R角的半徑應符合表1的規定，公差為±0.015 mm。
刃徑跳動
R角立銑刀的刃徑跳動應符合如下規定
L≤50mm時，刃徑跳動不大於0.004 mm；
50 mm＜L≤100 mm時，刃徑跳動不大於0.008 mm。
材料要求
R角立銑刀應採用滿足如下要求的硬質合金材料：
鈷含量≤6.0％。
維氏硬度＞1700（HV30）。
外觀
R角立銑刀表面應無銹跡、髒污現象，R角立銑刀切削刃上無崩缺、鋸齒現象。
表面粗糙度
R角立銑刀的表面粗糙度應符合如下要求：
a 容屑槽表面粗糙度Ra≤0.2 um。
b 柄部表面粗糙度Ra≤0.4 um。
塗層類型
產品的刃部應塗有金剛石塗層，塗層應符合如下要求。
a 塗層膜厚應為（10～20）μm。
b 硬度應為（8 000～10 000）HV0.05 [或(80～100)GPa]。
c 塗層結合力應不小於50 N。
試驗方法
尺寸與公差
柄徑的測量
按JB/T 10231.1—2015中12.1.3規定的方法進行測量。
總長的測量
按JB/T 10231.1—2015中12.1.1規定的方法進行測量。
有效刃長的測量
測量方法：將R角立銑刀柄部水平放入二次元測量儀的定位夾具中，然後測量R角立銑刀周刃末端有效切削刃位置點與R角立銑刀頭部端面位置的距離，即為有效刃長L1，如圖3所示。
測量工具：工具顯微鏡、二次元測量儀、遊標卡尺等。
刃徑的測量
測量方法：將R角立銑刀切削部分垂直於雷射放置在測量儀的定位夾具中，當D＜3mm時，雷射照射在刀具端面位置往後移0.5mm處，3mm≤D≤6mm時，雷射照射在刀具端面位置往後移1mm處，然後啟動測量設備讓刀具旋轉一周以上，所測得的最大值即為R角立銑刀刃徑，如圖4所示。
測量工具：雷射測量儀。
R角的半徑測量
檢測方法：將R角立銑刀切削部分垂直於雷射放置在測量儀的定位夾具中，通過紅外線掃描刀具R角處輪廓，再與理論輪廓做重合對比，即可測出R角輪廓，如圖5所示。
檢測工具：雷射測量儀、二次元檢測儀等
刃跳動的檢測
檢驗方法：將刀具柄部水平放在V型塊中間，把千分表探頭與刃部外徑接觸，然後緩慢而均勻地轉動刀具一周（如圖6所示），記錄千分表探頭測試的每個刃的數據，取其中最大值與最小值之差即為刃徑跳動值 。
檢驗工具：千分表。
材料性能
鈷含量
按GB/T 5124.3規定的方法檢測。
硬度的檢測
按JB/T 10231.1-2015中第13章規定的方法檢測。
外觀的檢查
目視檢查R角立銑刀表面是否有銹跡、髒污，採用合適倍率（30 x）的放大鏡或顯微鏡檢查R角立銑刀的切削刃上是否有崩缺、鋸齒現象。
表面粗糙度的檢測
按JB/T 10231.1―2015中第5章規定的方法進行檢測。
塗層類型
塗層厚度
刀具表面塗層厚度可採用球磨法或橫截面金相法進行檢測。球磨法按JB/T 7707規定的方法進行檢測，橫截面金相法按GB/T 6462規定的方法進行檢測。
塗層膜硬度
塗層硬度採用納米硬度計（單位為GPa）或維氏硬度計（單位為kgf/mm2）進行檢測。
方法一：納米硬度計測試法如下：
用天然金剛石粉噴霧為磨料塗層表面進行拋光處理；
使用採用三稜錐天然金剛石壓頭的納米硬度計進行測試，記錄最大載荷P；測量相關尺寸，計算出壓痕的投影面積A。
按公式（1）計算出塗層膜硬度。
(1)
式中：
H —塗層膜硬度；單位為帕（Pa）；
P —最大載荷；單位為牛頓（N）；
A —壓痕的投影面積，單位為平方米（m2）。
方法二：維氏硬度計測試方法如下：
用天然金剛石粉噴霧為磨料塗層表面進行拋光處理；
使用採用四稜錐天然金剛石壓頭的納米硬度計進行測試，記錄試驗力F；測量壓痕對角線長度d1和的d2。
按公式（2）計算出塗層膜硬度。
(2)
式中：
Hv—塗層膜硬度；單位為(kgf/mm2)；
F —試驗力；單位為公斤力（kgf）；
d1、d2—壓痕的對角線長度；單位為毫米（mm）。
塗層結合力
塗層結合力採用劃痕法測試：採用連續載入試驗力方式（見圖7所示），測試條件：壓頭用洛氏硬度金剛石壓頭，壓頭半徑200um，載入模式漸進式，初始載荷1N，最大載荷180N，載入速度67.13N/min，劃痕長度8mm，劃痕速度3mm/min，試驗原理是壓頭在試驗力作用下在試樣表面滑動，直到塗層破壞，將造成塗層破壞的最小試驗力稱為臨界試驗力，通常用Lc表示，並代表結合力大小的相對值。
臨界試驗力Lc的確定方法常用以下兩種方式（如檢測結果有異常，以第二種判定方法為準）
顯微觀察法 用光學顯微鏡或掃描電鏡對劃痕進行觀察，以出現開裂或剝離的最小試驗力為臨界試驗力。
聲發射檢測法 以出現第一個突出性聲信號時的試驗力臨界試驗力Lc，不同試驗力所對應的聲發信號不同。
