矩形方管

矩形方管是指橫截面為矩形、方形的中空金屬型材，套用於建築，機械製造， 造船，五金，鋼結構工程等行業。

基本介紹

• 中文名：矩形方管
• 外文名：box-shaped pipe
• 材料：鍍鋅鋼板
• 工藝：採用連板法蘭及插接法蘭連線工藝

工藝要求

①矩形直管必須在專用進口流水線上進行製作，以確保風管制作精度及風管的密閉性。

②矩形風管配件的下料應在進口專用機器上運用計算機軟體全自動化完成，並由進口的鈑金專用等離子切割機上完成自動等離子切割工序。

③矩形風管的咬口連線應採用進口自動咬合器進行咬合工藝。

④矩形風管管體與插接法蘭間的連線應採用無鉚釘連線工藝，運用進口設備進行無鉚釘連線工藝。

⑤矩形風管的連線法蘭應採用連板法蘭及插接法蘭連線工藝，風管大邊邊長小於或等於2000mm時應採用共板法蘭連線形式，風管大邊邊長大於2000mm和小於等於2500mm時應採用插接法蘭連線形式，矩形風管應機械壓制加強筋，其加強筋間距為300mm左右。

特點

工藝

⑴工藝先進：運用國際一流的數控設備進行制管，計算機軟體編程，只需把風管外形的相關數據輸入，幾秒鐘後就能自動生成各配件形態、組成數量及數據連線輸送至等離子切割機自動下料。

軟體編程、全自動下料的風管有以下優勢：

⊕風管的形式多樣化。規格齊全，這給設計選用帶來方便，滿足不同暖通空調工程系統的需要。

⊕互換性好：尺寸精確，管件標準、替換簡易。　⊕外觀及內壁平整光滑，單純從產品的外表效果來看，外觀流暢美觀；從風管性能的角度來看，由於內壁平滑、流線型好，使得風管的風阻力小。

鍍鋅Q215焊接方管行業是目前鋼管市場發展的趨勢，在生活生產中都有很多的用途，了解更多鍍鋅Q215焊接方管廠家的知識對於我們的套用及選擇有很大的幫助，下面我們就來了解一下鍍鋅Q215焊接方管在使用方面有哪些特點。

【1】鍍鋅Q215焊接方管強度

強度是指Q215焊接方管材料在靜荷作用下抵抗破壞(過量塑性變形或斷裂)的性能。由於載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪下等形式，所以強度也分為抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度等。各種強度間常有一定的聯繫，使用中一般較多以抗拉強度作為最基本的強度指針。

【2】鍍鋅Q215焊接方管衝擊韌性

以很大速度作用於機件上的載荷稱為衝擊載荷，Q215焊接方管在衝擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做衝擊韌性。

【3】鍍鋅Q215焊接方管硬度

硬度是衡量Q215焊接方管材料軟硬程度的指針。目前生產中測定硬度方法最常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面，根據被壓入程度來測定其硬度值。常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和維氏硬度(HV)等方法。

以上就是鍍鋅Q215焊接方管的主要特點，這也是鍍鋅方管在性能上的最好的體現，這樣選擇鍍鋅Q215焊接方管時我們就知道該從何入手了。所以鍍鋅Q215焊接方管價格一直也是鋼管市場市場的佼佼者。

結構

⑵獨特的法蘭結構：一改角鋼法蘭風管的外觀效果，用機械連體法蘭工藝替代傳統的角鋼法蘭工藝。這其中又體現了它的獨特優勢：

①風管的整體重量減輕，這樣既降低了風管制作的材料成本，又減輕了建築結構的整體負載，節省工程總造價。（連體法蘭風管相對傳統的角鋼法蘭來說，整體重量要輕）

②風管性能得到提升，大大的減少了系統的漏風量。

③安裝簡捷方便。

④立體感強：當管道作為一種建築特點而必須暴露時，優美典雅的機械連體法蘭風管將是最佳之選。

⑶特殊的風管加強筋工藝，能使管道具有承受壓力的最佳強度，管道的剛性較大，顯示出堅固的優越性，能承受最大的壓力負荷而無損變形，減少風管加強用材，降低成本，加強亦可根據不同系統的不同承壓負荷進行設定，能滿足當前空調工程系統多型式的風管需求。

⑷精密的咬口成型工藝：使得接縫均勻平整、咬口緊密、連線力強、密封性好。

科技

⑸優越的制管設備使得風管的氣密性達到最高等級，本身其泄漏量已遠遠低於國家標準，顯示優越技術性能，泄漏量已接近於零，可使客戶的運行費用大大降低。

效率

⑹生產效率高：採用計算機全自動流水線生產，速度快、精度好、效率高，實現了快速交貨的目的，可大大縮短客戶的安裝工期。

風管的配件（管件和接頭）的生產已高度自動化、系統化、工廠化，並具有工業化的質量控制。在已開發國家，風管已完全商品化，專業安裝公司負責把商品化的風管進行系列化安裝及調試。改革開放之後，我國正步入國際化行列，已逐漸把國外先進的機械製造技術、工藝及理念進行引入、消化。風管制造行業也不例外，新的國家標準GB50243-2002“通風與空調工程施工質量驗收規範”中逐步把共板法蘭風管（矩形風管）和無法蘭連線風管（螺旋風管）正式納入了規範條款中，高度自動化、系統化風管制作只適應工廠生產，當前所謂的工程現場全套機械化風管生產，只是高度自動化、系統化風管制作過程中局部過程而易，且離具有工業化的質量控制還有相當大的距離。所以說風管制作工廠化只是時間問題而易。

由於我國引進國外先進風管生產流水線歷史不長，且還未被廣大國人所了知，所涉及範圍和覆蓋面還不是很大，最說我國幅員遼闊，擁有此先進設備的廠家還只能算是九牛一毛，如江陰三本科技等。隨著時間的推移，這種施工模式肯定會有改變，先進的商品化風管終究會替代陳舊落後的半手工風管制作。

共板法蘭風管

共板法蘭風管工藝作為快速法蘭風管工藝的一種在歐洲得到大量推廣，它兼具角鋼法蘭風管的優點，結構強度更強，無焊接、無鉚接，全鍍鋅板製造，耐腐蝕性好，連線嚴密，漏風率低。其風管成品外形美觀，尺寸規矩準確，外形線條流暢，漏風量遠低於國家標準。有利於通風管道的生產呈現工廠化，規模化，標準化，自動化。

共板法蘭是非型鋼連線，由鍍鋅鋼板製作的風管其連線形式可用鋼板直接壓制使風管與法蘭一體成形。製作工藝先進，下料準確，材料消耗低，產品質量穩定，加工速度更快捷、更方便、更小的漏風率。實現了漏風量小，降低能耗，節省運行費用。

共板法蘭風管工程整個施工過程80%工作量在工廠均由機械設備按工藝流程加工完成（包刮下料、成型、合縫與拼角、密封處理、清潔處理、風管吊架與吊筋製作）。 施工現場僅剩下風管連線與吊裝工作，現場施工工具簡單、安裝方便。與普通的角鋼法蘭風管相比，系統整體重量輕，安裝方便，省時省工省料。用此工藝能縮短工期，節省成本。

對比

1、型鋼法蘭的製作步驟：

1）下料；2)打孔； 3)焊接； 4)鑽螺孔； 5)上漆防腐。

以上工藝製作的法蘭盤仍然存在著互換性差的問題，現象有：

法蘭表面不平整，矩形法蘭旋轉180度後，與同規格的法蘭螺孔不重合，內邊尺寸或兩對角線的尺寸不相等超過允許的偏差等，影響風管部件在施工現場的正常組裝。偏差小的造成在安裝過程中的不必要的修改、打孔；偏差過大造成返工和浪費。

2、共板法蘭風管的製作步驟：

標準直管由流水線上直接壓製成連體法蘭。

非標直管、彎頭、三通、四通、配件等下料後，在單機設備上完成TDF法蘭成型。

法蘭角由模具直接衝壓成型，安裝時卡在四個角即可。

法蘭間的連線用法蘭卡，由鍍鋅鋼板製作，經法蘭卡成型機成型後切割成統一的尺寸供安裝連線使用。共板法蘭因與管道鋼板連成一體，不必像角鋼法蘭般打孔鉚接，在兩節管道的連線上用專用法蘭卡，四角加90度法蘭角後用螺栓連線。操作簡單，提高了效率，外觀平整，光滑，尺寸準確，互換性強，產品的質量穩定。

生產設備

多功能剪板機、多功能咬邊機、多功能壓筋機、共板法蘭成型機、共板法蘭配套折方機、多功能角碼與勾碼沖床

規格表

方管規格表

產品部分參數 （GB/T3094-2000）
邊長/mm	壁厚/mm	截面面積/cm2	理論重量/kg/M	慣性矩/cm4	截面模數/cm3
40	3.5	4.9	3.85	11.16	5.58
	4	5.49	4.56	14.37	6.84
	5	6.98	5.48	16.56	7.87
	6	7.55	5.93	15.34	7.67
50	4	7.09	5.56	25.56	10.22
	5	8.58	6.73	29.81	11.93
	6	9.95	7.81	33.35	13.34
	7	11.21	8.8	36.23	14.49
	8	12.35	9.7	38.51	15.41
60	5	10.58	8.3	54.57	18.19
	6	13.35	9.69	61.82	20.61
	7	14.01	11	68.03	22.68
	8	15.55	12.21	73.28	24.43
70	5	12.58	9.87	90.26	25.79
	6	14.7	11.58	103.1	29.47
	7	16.81	13.19	114.5	32.72
	8	18.75	14.72	124.5	35.57
80	5	14.58	11.44	138.9	34.72
	6	17.15	13.46	159.7	39.93
	7	19.61	15.39	178.5	44.63
	8	21.95	17.23	195.4	48.85
92	5	16.98	13.33	217.1	47.19
	6	20.03	15.72	251.1	54.59
	7	22.97	18.03	282.3	61.38
	8	25.79	20.25	310.9	67.58
100	5	18.58	14.58	282.8	56.57
	6	21.95	17.23	328.2	65.54
	7	25.21	19.79	370.2	74.04
	8	28.35	22.36	408.9	81.78
108	5	19.96	15.67	346.99	72.14
	6	23.55	18.49	400.07	85.13
	7	27.02	21.21	448.15	97.61
	8	30.35	23.82	491.42	109.56
	10	36.62	28.75	564.27	131.84
	12	42.37	33.26	620.05	151.91
	12.5	43.73	34.33	631.48	156.57
	14	47.59	37.36	660.12	169.71
	16.5	53.38	41.9	690.13	188.75
	18	56.46	44.32	698.5	198.48
110	7	28.01	21.99	503.4	91.54
	8	31.55	24.77	557.9	101.4
	9	34.98	27.46	608.4	110.6
	10	37.42	29.37	600.9	137.26
	12	43.33	34.01	661.57	158.3
	14	48.71	38.24	705.79	177.05
	16	53.57	42.05	734.96	193.47
	18	57.9	45.45	750.37	207.58
120	5	22.36	17.55	485.47	89.79
	6	26.43	20.75	562.16	106.17
	7	30.38	23.85	632.54	121.99
	8	34.19	26.84	696.82	137.23
	10	41.42	32.15	807.91	165.94
	12	48.13	37.78	987.05	192.03
	14	54.31	42.63	9665.79	216.23
	16	59.97	47.08	1015.66	237.3
150	6	33.63	26.4	1145.91	168.85
	7	38.78	30.44	1299.44	194.7
	8	43.79	34.38	1443	219.85
	10	53.42	41.93	1701.21	268.02
	12	62.53	49.09	1922.61	313.26
	14	71.11	55.82	2109.19	355.49
	16	79.17	62.15	2262.95	394.63
180	16	98.37	77.22	4252.42	590.55
	18	108.3	85.02	4541.3	648.77
200	8	59.79	46.94	3621	400.25
	10	73.42	58.63	4337.63	491.53
	12	86.53	67.93	4983.59	579.08
	14	99.11	77.8	5562.26	662.78
	16	111.17	87.27	6076.38	742.55
	18	122.7	96.32	6528.64	818.29
250	10	93.42	73.33	8841.87	781.73
	12	110.53	86.77	10254.22	924.94
	14	127.11	99.78	11556.24	1063.51
	16	143.17	112.39	12751.41	1197.31
	18	158.7	124.58	13843.17	1326.27
280	10	105.42	82.75	12648.95	987.86
	12	124.93	98.07	14726.82	1170.88
	14	143.91	112.97	16663.46	1348.77
	16	162.37	127.46	18462.79	1521.42
	18	180.3	141.54	20128.71	1688.73