真空連續沉浸機

真空連續沉浸機是在結合國內外先進的絕緣處理裝備基礎上,套用真空技術與連續浸漆烘乾機有機結合,研製開發的新一代絕緣處理設備,專利號為ZL99228572.0,.

基本介紹

• 中文名：真空連續沉浸機
• 專利號：ZL99228572.0
• 節電：60--80%
• 基礎：先進的絕緣處理裝備

簡介

用途

該設備主要用於中心高160以下電機,家用電器電機,微特電機,分馬力電機,電動工具,各電器線圈,小型變壓器等自動真空浸漬及烘乾處理.

其他相關

優點

1.真空浸漆滲透性好,浸漬徹底;

2.利用真空輔助乾燥(除潮)可明顯降低預烘及冷卻工位,降低能耗及設備投資;

3.浸烘處理周期大大縮短,全過程只需幾個小時工效提高2--4倍;

4.節電60--80%;

5.採用無溶劑漆可提高絕緣線圈的填充率;

6.浸漆處理後的線圈表面漆膜一般不超過0.02MM,無需刮漆工序,與滴漆比鐵芯 表面有絕緣漆保護,防鏽性能好;

7.由於實現了全過程自動控制,嚴格保證了各項工藝參數的穩定,從而穩定產品質量;

8.輸漆採用封閉管道,利用真空壓差輸送,減少溶劑揮發,提高絕緣漆利用,浸漆過程二次真空,可明顯降低絕緣漆流失;

9.真空連續沉浸多數採用單層浸漆,引線可不浸漆,避免浸漆後變硬、變脆，影響裝配及質量。

設備組成

真空連續沉浸機為鏈式傳動結構，可分為主傳動系統、烘道系統、漆液輸送系統、真空浸漆槽升降系統、真空系統、隔熱門啟閉系統以及各系統協調的自動控制系統。

工作原理

工件放入吊籃後，預告報警，烘道內隔熱門自動打開，真空浸漆槽復位，系統自動檢測後，主傳動系統按選定節拍時間自動將吊籃轉入下一工位，進入預烘烘道內預烘，隔熱門自動關閉，預烘溫度可以調節設定，一般60--80度左右，工件預熱後進入冷卻工位，稍加冷卻後，進入真空浸漆工位，此時真空浸漆槽上蓋自動下降，浸漆槽自動上升，將吊籃內工件進入浸漆槽，自動抽真空除潮及揮發物，達到真空後，保持真空，漆液自動輸入真空浸漆槽，根據需要確定浸漆高度，浸漆時間可調，浸漆結束後，系統解除真空，回漆至真空貯漆罐，回完後工件在浸漆槽內滴漆，此時可根據需要抽第二次真空，使線圈在真空狀態下滴漆，縮短滴漆時間，減少烘道內滴漆，提高漆利用率，滴漆時間可調節，完成該工序後，系統解除真空，真空浸漆槽自動下降，上蓋自動上升，工件由主傳動帶入下一工位，滴漆，工件完成滴漆後進入膠化、固化工位，烘道內溫度可根據用戶實際需要調節，工件在烘道內隨主傳動運動。直至烘乾後，到達裝卸工位，完成浸烘過程。