採用掃描電子顯微鏡(SEM)和透射電子顯微鏡(TEM)分析釩合金在退火前後的微觀組織結構。研究表明:鑄態合金基體的晶格常數為0.2938～0.2943nm,與純V相比,晶格收縮了約2.8%,晶內主要析出相為盤狀,該相為複雜FCC結構的富Ti型Ti-CNO相,晶格常數為0.4234～0.4288nm,厚度約100nm,其它兩維尺寸達1～2μm,在晶界上...
真空自耗電弧熔煉技術廣泛用於優質高溫合金和航空鈦合金鑄錠的生產，是一種成熟的工業熔煉方法。其特點是熔煉速度快，可生產大型鑄錠，生產的鑄錠基本上可滿足一般工業的要求。用於重熔的目的在於生產緻密、無缺陷、成分均勻，具有所要求的化學成分、尺寸和晶粒結構的鑄錠。為了實現熔煉過程自動化，提高冶金質量，儘管VAR 法...
真空電弧雙電極重熔(Vacuum arc double electrode remelting)是一種通過使熔鍊金屬溫度在金屬熔滴進入結晶器前即低於液相線溫度的製備等軸細晶錠的真空電弧重熔方法。簡稱VADER。原理 其原理是在無渣、真空或惰性氣休保護下，將兩支金屬自耗電極水平對置，作為直流電的陰極和陽極，通電使兩極間產生直流電弧，兩根電極的...
真空自耗冶煉是指真空下，被熔材料作為一電極，水冷銅坩堝為另一電極，在兩極間引弧，被熔材料被電弧高溫熔化而滴入增堝中，逐步熔化，逐步冷凝成錠子的冶煉方法。定義 真空自耗冶煉是指真空下，被熔材料作為一電極，水冷銅坩堝為另一電極，在兩極間引弧，被熔材料被電弧高溫熔化而滴入增堝中，逐步熔化，逐步冷凝...
自耗爐的電極由被熔煉材料本身製成， 叫自耗電極。在熔煉過程中，電極端頭逐漸被熔化，滴入水冷銅坩堝中，電極本身不斷自耗。真空自耗電弧爐主要用於重熔鈦、鋯、鉬、鉭、鈮等活潑金屬和難熔金屬的坯料以製取鑄錠，如把海綿鈦電極重熔成鈦錠。這種電弧爐也可用於精煉合金鋼和製取大直徑優質鋼錠， 如用於製造發電機...
採用自耗電極的真空電弧爐稱自耗電極電弧爐，簡稱自耗爐;採用非自耗電極的真空電弧爐稱非自耗電極電弧爐，簡稱非自耗爐。非自耗電極熔煉已較少使用，而自耗電極熔煉大量套用於生產實踐中，成為二次重熔的主要手段之一。真空電弧熔煉的坩堝一般用銅製成，外面用水冷卻，稱為水冷銅結晶器。熔煉時，可以將自耗電極(被熔煉...
就國內外工業水平來看，能夠圓滿完成冶煉上述材料的設備主要有以下 3 種，這就是：真空感應熔煉爐、真空自耗電弧爐和電渣重熔爐。即：欲快速發展航天航空工業，必須大力開發這 3 種高級冶煉設備及其新工藝。在諸多真空冶金技術中，真空電渣冶金技術近年來有了新的發展。真空電渣重熔與真空電弧重熔和普通電渣重熔比較...
而欲使水冷銅坩堝內壁凝殼保持一定的厚度，又要求坩堝內的液體金屬保持一定的過熱溫度是比較困難的，可以將按所需金屬量製成的自耗電極熔焊在一根鎢棒上，這樣當自耗電極材料熔完以後，利用熔池上方的鎢棒作為一個非自耗電極，繼續進行熔煉，並提高和調整液體金屬的溫度。真空電弧重熔 在真空電弧重熔過程中，金屬的熔化...
電渣重熔的基本過程如《圖1：電渣重熔過程示意圖》所示。將平爐、在銅製水冷結晶器中注入熔融的鹼性渣，自耗電極一端插入渣池；自耗電極、渣池、金屬熔池、鑄錠、底水箱通過短網電纜和變壓器形成迴路；渣池靠本身的電阻加熱到高溫，自耗電極的端部被熔渣加熱熔化，形成金屬熔滴，然後金屬熔滴脫落，穿過渣池進入金屬...
真空重熔 真空重熔（vacuum remelting）是1998年公布的電氣工程名詞。公布時間 1998年，經全國科學技術名詞審定委員會審定發布。出處 《電氣工程名詞》第一版。
真空感應電弧熔煉爐是一種用於材料科學、冶金工程技術領域的工藝試驗儀器，於2014年12月19日啟用。技術指標 極限真空6.67x10-4Pa; 坩堝加熱區高度不少於50mm，噴鑄Fe不少於20克; 高頻電源功率40千瓦，頻率：50-200KHz; 電弧熔煉安全電流800A，最大電弧電流1200A。主要功能 該裝置集高真空感應加熱及非平衡凝固於...
隨著電極的不斷熔化，錠子不斷上漲，抽錠機構要帶動錠子同步下降，以保證金屬液面位置在正常重熔階段保持恆定。為了使自耗電極均勻熔化，電極要不斷旋轉。在金屬電極端部表面形成液膜、聚集成液滴並滴落的過程是金屬精煉的重要階段。重熔時加入少量的爐渣可以有效地脫硫和去除金屬中的非金屬夾雜物。由於等離子弧向熔池...
如果原料為預製好的自耗電極時，一般採用縱向或橫向機械進料方式：如果原料為屑、塊或顆粒狀時，則採用給料倉的方式。(3)鑄錠系統。包括結晶器、拉錠機構和出錠機構籌。(4)真空系統。包括真空機組、真空室、真空管道及閥門和真空測量系統等。(5)電源系統。包括主電源(電子槍電源)及控制電源和操作電源等。(6)冷卻...
（4）電弧及氣體對熔滴所起的作用。真空電弧重熔過程中，由於電磁力及重力的作用，自耗電極端部形成熔滴，開始時是頸部收縮，伸長，最後克服表面張力斷落。根據推斷，在金屬熔滴脫離開電極端面的瞬間，可能產生電弧放電（類似帶電拉閘刀時產生的現象）。在這種瞬間電弧的作用下，熔滴被擊散，即碎裂成許多小的熔滴，...
真空電弧爐是在抽真空的爐體中用電弧直接加熱熔鍊金屬的電爐。爐內氣體稀薄，主要靠被熔金屬的蒸氣發生電弧，為使電弧穩定，一般供直流電。按照熔煉特點，分為金屬重熔爐和澆鑄爐。按照熔煉過程中電極是否消耗（熔化），分為自耗爐和非自耗爐，工業上套用的大多數是自耗爐。真空電弧爐用於熔煉特殊鋼、活潑的和難熔...
用於變形金屬熔煉的雙聯法包括：真空電弧重熔（VAR——用非真空熔煉的電極進行真空電弧重熔，包括電弧爐熔煉加真空電弧重熔及感應爐熔煉加真空電弧重熔）；真空電弧雙電極重熔（VADER——用非真空或真空熔煉電極進行真空電弧雙電極重熔）；雙真空熔煉或真空感應熔煉加真空電弧重熔；非自耗電極真空電弧熔煉電極的真空電弧重熔...
根據要求固溶處理後以不小於15%的冷拉變形供應。熔煉與鑄造工藝 合金採用電弧爐加真空自耗重熔、真空感應加電渣、電渣加真空自耗重熔或真空感應加真空自耗重熔。套用概況與特殊要求 該合金主要用於製造航空發動機工作溫度在540℃以下的耐腐蝕的平面波形彈簧、周向螺旋彈簧、螺旋壓簧、彈簧卡圈和密封圈等零件。
(2)高溫合金真空自耗重熔。是將一次單煉的電極作為負極置於真空系統中，水冷結晶器作為正極，通以低壓直流電，利用電弧放出的熱量使電極熔化，達到進一步精煉的目的。在電極熔化的同時，金屬液在水冷結晶器內結晶，成為重熔的鋼錠。重熔金屬的純度和鋼錠的結晶組織，基本上與電渣重熔工藝相同，但真空白耗重熔的去氣條件...
世界各國電渣重熔電耗一般在1300～1600kW·h/t，而空心錠電耗更高。(2)氟的污染。電渣冶金渣中含有較多的CaF₂，在熔煉過程中還逸出SiF₄、AlFSF₆、CF₄、HF等有害氣體危害工人健康，造成環境污染，應推廣低氟渣及無氟渣。(3)產品批量小，管理不便。應固定電渣工藝，以自耗電極母爐號為一批，便於產品...
電子轟擊熔煉是指在高真空室內，利用電子槍發射出的電子束，對待熔爐料(自耗電極或散料)進行轟擊，使電子動能轉化為熱能而把爐料熔化，又稱電子束熔煉。簡介 電子轟擊熔煉是指在高真空室內，利用電子槍發射出的電子束，對待熔爐料(自耗電極或散料)進行轟擊，使電子動能轉化為熱能而把爐料熔化，又稱電子束熔煉。特點 ...
按照電加熱方式和煉鋼爐型的不同，電爐鋼可分為電弧爐鋼、非真空感應爐鋼、真空感應爐鋼、電渣爐鋼、真空電弧爐鋼（亦稱真空自耗爐鋼）、電子束爐鋼等。電弧爐鋼 電弧爐鋼是指在電弧爐中通過石墨電極向爐內輸入電能，以電極端部與爐料(廢鋼等)之間發生的電弧為熱源，使爐料和合金料熔化並精煉製成的鋼。電弧爐...
真空電弧重熔法 在無渣和低氣壓環境或惰性氣氛下，自耗電極在直流電弧的高溫作用下迅速熔化，並在冷結晶器內進行再凝固，使得合金在這一高溫熔化過程中得到精練，從而達到淨化、改善結構、提高性能的目的。真空開關觸頭材料的發展方向 用作真空開關的觸頭材料，由於其不同於常規材料的特殊性能要求，使得對其服役過程，...
如果原料為預製好的自耗電極時，一般採用縱向或橫向機械進料方式：如果原料為屑、塊或顆粒狀時，則採用給料倉的方式。(3)鑄錠系統。包括結晶器、拉錠機構和出錠機構等。(4)真空系統。包括真空機組、真空室、真空管道及閥門和真空測量系統等。(5)電源系統。包括主電源(電子槍電源)及控制電源和操作電源等。(6)冷卻...
公司現擁有超過功率電弧爐、VOD真空精煉爐、真空澆注罐、電渣重熔、真空自耗爐，鍛錘、冷軋機、熱軋機、冷拔機、數控工具機、數控鋸床、數控穿孔機等生產設備，形成集研發、真空冶煉、軋鋼﹑穿孔﹑拉管﹑軋管、法蘭鍛造、管件深加工等為一體的材料粗級加工﹑成品精細加工的生產格局。可按GB、ASTM、JIS、DIN、OST等多個...
