真空脫水工藝

脫水前，打開真空泵機組水箱蓋，向真空室和集水室注入清水，使水面與箱內管口相平或略高一些，調節搭扣鬆緊，蓋嚴箱蓋，用3~4mm厚橡膠板堵住進水口，檢查泵的空載真空度，泵表位應大於650~700mmHg。此外，還要檢查粘結劑和修補用品以及常用的修理工具是否齊全。

基本介紹

• 中文名：真空脫水工藝
• 外文名：Vacuum dehydration process
• 性質：工藝
• 屬性：脫水
• 堵住進水口：用3~4mm厚橡膠板

鋪設吸墊

計畫採用VS8型新型吸墊，應先鋪放尼龍布。要求布面拉平，少縐折，過長時可摺疊放置，尼龍布應比板面略小6~8cm（即密封頻寬度），氣墊薄膜比板面應略小8~10cm（見圖所示）。安放時，套用小擦刷沿密封邊輕輕掃一遍，開泵脫水的同時，再拉壓一遍，以保證密封效果。如採用尼龍格線吸墊時應鋪設網片，周邊與尼龍布對齊，每網片間還應搭接2~3cm，最後鋪上部吸罩，產並接通接水桶。

開泵吸水

開泵吸水，一般控制真空表1min內逐步伸高到400~500mmHg，最高值不宜大於650~700mmHg。如在規定時間（3min）內達不到規定真空度要求時，應立即查找漏氣處進行補救。如使用密封帶時，一般可略澆些水將密封邊濕潤，再輕輕掃壓一下，如仍不見效，要採取修補或更換等措施。真空處理過程中，要認真記錄真空度、脫水時間與脫水量，並觀察各處氣墊薄膜內水流狀況，若發現局部水分移動不暢，可間隔短暫地掀起鄰近的密封邊，藉此滲入少量的空氣，促使混凝土表層水分移動。當脫水達到規定時間（脫水時間一般為板厚（cm）的1~1.5倍，單位min）要求後或已脫出規定水量（脫水率一般為12%~15%）後，在吸墊四周位置要略微掀起1~2cm，繼續抽吸10~15S，以脫盡作業表面及管路中余水。

捲起吸墊，移至下一塊作業面上再繼續進行真空脫水。每次吸墊位置應與前次重疊20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。

真空脫水應注意如下事項：

真空脫水的作業深度不宜超過30cm，混合物的水灰比不宜大於0.55；

購置濾布和吸墊時應根據混凝土路面板塊的大小，選擇適當的尺寸。過大或過小都會影響脫水效果。

真空操作人員必須站在自製的“工作橋”上行走，不準隨意在吸墊上行走。不準穿硬底帶釘的鞋子，最好穿膠鞋或球鞋操作；

脫水時要作好記錄，把握好脫水時間均勻性，防止混凝土出現“彈簧層”和產生裂縫。

吸墊存放或搬移時，應避免與帶尖角的硬物接觸。捲起或鋪放吸墊時，應手拿擔棍。以免吸墊損壞。每班施工完畢，應將吸墊洗乾淨，並沖淨真空泵箱的沉積物，排盡存水。

接縫處理：施工縫不用接縫板，只在混凝土板頂部放置壓縫板條。混凝土凝固後，脹縫和施工縫的壓縫板及時拔出，然後灌入填縫料。縮縫的施工採用切縫法。即在混凝土達到設計強度的50～70%時，用切縫機切割成縫，縫寬3～5mm。