(2)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態下使用:真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的,因而對這些材料提出了耐高溫,蒸汽壓低,輻射效果好,導熱係數小等要求。對抗氧化性能要求不高。所以,真空熱處理爐廣泛採用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料。這些材料在大氣狀態下極易氧化,因此,常規熱處理爐不能採用這些加熱與隔熱材料。
(3)水冷裝置,真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門等部件,均在真空、受熱狀態下工作。在這種極為不利的條件下工作,必須保證各部件的結構不變形、不損壞,真空密封圈不過熱、不燒毀。因此,各部件應該根據不同的情況設定水冷裝置,以保證真空熱處理爐能夠正常運行並有足夠的使用壽命。
(4)採用低電壓大電流:在真空容器內,當真空空度為幾托一lxlo-1托的範圍內時,真空容器內的通電導體在較高的電壓下,會產生輝光放電現象。在真空熱處理爐內,嚴重的會產生弧光放電,燒毀電熱元件、隔熱層等,造成重大事故和損失。因此,真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓,一般都不超過80一100伏。同時在電熱元件結構設計時要採取有效措施,如儘量避免有尖端的部件,電極間的間距不能太小窄,以防止輝光放電或者弧光放電的發生。
(5)自動化程度高:真空熱處理爐的自動化程度之所以較高,是因為金屬工件的加熱、冷卻等操作,需要十幾個甚至幾十個動作來完成。這些動作內在真空熱處理爐內進行,操作人員無法接近。同時,有些動作如加熱保溫結束後,金屬工件進行淬火工序須六、六個動作並且要在15秒鐘以內完成。在這樣迅速的條件來完成許多動作,是很容易造成操作人員的緊張而構成誤操作。因此,只有較高的目動化才能準確、及時按程式協調動。