真空熱壓爐

真空熱壓爐主要由爐體、爐門、加熱與保溫及測溫系統、真空系統、充氣系統、水冷系統、控制系統、液壓系統等組成。真空熱壓爐為周期作業式，廣泛套用於硬質合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進行熱壓燒結處理，也可在充氣保護情況下熱壓成形燒結。

基本介紹

• 中文名：真空熱壓爐
• 外文名：vacuum furnace
• 結構：雙層水夾層結構
• 加壓方式：雙向
• 內、外壁材料：304不鏽鋼
• 特點：可靠性和安全性高，壽命長

結構說明

1. 爐體為立式爐殼，其內層為不鏽鋼製成的圓筒，外層為碳鋼。爐體分為兩部分，其中三分之一為爐蓋可手動完全側開門，三分之二部分為固定爐體，設計獨特，便於操作。兩層之間形成夾套可以通冷卻水將傳到爐殼上的熱量帶走，使爐壁溫度不超過60℃，其上下法蘭焊接為一個整體。中間開有紅外測溫孔（有保護氣氛通氣口），熱電偶測溫孔、抽氣孔及觀察孔，鉑銠熱電偶有到溫自動退出裝置，紅外測溫觀察孔有玻璃氣吹防霧裝置，操作人員使用的觀察孔設有擋板。
   
2. 真空系統：由油擴散泵、羅茨泵、機械泵配電磁壓差閥（防止因突然停電、機械泵油倒灌）充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表（±Pa）波紋管、真空管路和支架等組成。
   
3. 液壓系統：採用電動輸入方式。由液壓站配有進口比例閥、壓力感測器、位移顯示器採用光柵尺（測距精度0.02mm）、液壓缸等相關液壓裝置，壓力調節半自動化、可通過手動調節。儀表可設定自動調節壓力，並能實現穩壓、保壓。
   
4. 水冷系統：由各種閥管道相關裝置組成且設有斷水聲光報警自動切斷加熱源或功能。
   
5. 溫控系統：採用可控矽控溫，配置有PID功能儀表，數顯表，具有超溫聲光報警功能，也可選用PLC觸控螢幕自動控制，並保留歷史數據，便於分析燒結過程。
   
6. 充氣系統：由各種管道及閥門組成，並配有電磁放氣閥、壓力感測器，當爐內壓力高於安全值時會自動放氣，充氣管路上裝有針閥，可控制充氣量。
   

主要特點

1. 套用先進的溫度、真空檢測等儀表及感測元件保證設備的可靠性。
   
2. 採用多重限位、報警機構以保障設備的安全性。
   
3. 自動化高，可一鍵啟動全程自動化操作，人機界面控制系統，配置液晶顯示屏，實時顯示設備運行狀態。
   
4. 壓合壓力大，可實現自動加壓保壓、緩慢載入、位移可實現自動控制。
   
5. 可自動保壓、緩慢載入，上升速度自動調節。
   
6. 採用獨特的壓頭密封結構，壓頭使用壽命長。
   

主要參數

型 號	工作區尺寸	最高工作溫度	額定功率	壓 力	加壓方式
GWL-RY	Ф80×80	800-1800℃	15KW	10T	雙向
GWL-RY	Ф90×120	800-1800℃	25KW	10T	雙向
GWL-RY	Ф160×160	800-1800℃	40KW	20T	雙向
GWL-RY	Ф160×180	800-1800℃	50KW	20T	雙向
GWL-RY	Ф140×160	800-1800℃	60KW	40T	雙向
GWL-RY	Ф280×320	800-1800℃	120KW	100T	雙向
GWL-RY	Ф320×320	800-1800℃	150KW	100T	雙向

註：可根據用戶要求定做各種非標真空熱壓爐。

主要適用範圍

真空熱壓爐將真空/氣氛、熱壓成型、高溫燒結結合在一起，適用於粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫熱成型，如套用於透明陶瓷、工業陶瓷等金屬以及由難熔金屬組成的合金材料的真空燒結以及陶瓷材料碳化矽及氮化矽的高溫燒結，也可用於粉末或壓坯在低於主要組分熔點的溫度下的熱處理，目的在於通過顆粒間的冶金結合以提高其強度。