真空滲鋅是利用鋅的蒸氣形成滲層的，它是以鋅粉為原料在轉動的密閉真空容器中，被加熱的滲件在真空條件下與鋅粉接觸，通過相當複雜的物理化學反應過程，使鋅浸入到鋼鐵製件表層，在鋼鐵製件形成均勻的鋅鐵合金層。
基本介紹
- 中文名：真空滲鋅
- 鍍層：80um
- 滲層：100um以上
- 特點：表層硬度高，滲層均勻
真空滲鋅的特點：
真空滲鋅源於粉滲鋅，它保留了粉滲鋅的優點，且又有發展和創新。
1. 真空滲鋅是在真空條件下實施的，因此，它削弱和避免了粉滲鋅過程中鋅的氧化，提高了被滲件的耐腐蝕度。
2.熱鍍鋅鍍層與基件為冶金結合，鍍層超過80um,鍍鋅件在發生撞擊時，極易發生鍍層剝落，而滲鋅工藝形成的鋅鐵合金層為擴散型冶金結合，滲層可達100um以上，且表層硬度高，滲層均勻，在搬運過程中受到撞擊也不會出現滲層剝落。
3.與熱鍍鋅相比，對緊固件熱鍍鋅有鍍前附加間隙，鍍層厚度難以控制，無論“過規”（鍍層過厚）還是“不過規”均易出現降低緊固件作用，公差配合問題始終未能得到解決；而真空滲鋅，滲層厚度可在20—120um範圍內控制，滲層厚度在30—50um之間不需要附加間隙，徹底解決了緊固件公差配合問題，從而提高了緊固件作用。
4. 熱鍍鋅過程中釋放的鋅蒸氣污染大氣，“放炮”飛濺出的高溫鋅液威脅人身安全，而真空滲鋅是在密閉真空容器中完成，完全消除了鋅蒸氣對大氣的污染，徹底結束了操作人員鋅蒸氣中毒和高溫鋅液灼傷的歷史。
5. 滲層厚度50um耐腐蝕可達二十年以上，滲件除表層外，內層也有一定的防腐能力，故其防腐壽命遠遠高於熱鍍鋅，是熱鍍鋅的3倍以上。實際上由於包裝託運過程中的碰撞和大氣污染，經過熱鍍鋅的鋼鐵製件只能使用6年左右，即需進行刷漆防蝕處理。（熱鍍鋅標準規定：鍍件厚度大於或等於5mm時，鋅層厚度應不低於86um，其耐腐蝕壽命為10—15年）。另外，真空滲鋅工藝除滿足防腐蝕要求外，還可提高滲鋅件的表面硬度及耐磨性。
6.滲件表面均勻，硬度高於熱鍍鋅一倍，對於某些不易熱鍍鋅材質（高強度鋼、白口鑄鐵、彈簧鋼）均可採用滲鋅處理。
7.具有極高的高溫抗氧化能力。在600℃表面完好，避免了高溫下螺栓“咬死”，而熱鍍鋅若達到600℃時表面即全部氧化。
8.由於熱鍍鋅對環境污染嚴重，因而在市區無法建廠；而真空滲鋅屬環保產品，對環境和人體均無損害，符合環保部門要求，市區內可以建廠，從而減少了運輸費用，降低了成本。
附電鍍鋅、熱鍍鋅、真空滲鋅性能對比表
電鍍鋅、熱鍍鋅、真空滲鋅性能對比表
技術指標 | 電鍍鋅 | 熱鍍鋅 | 真空滲鋅 |
滲層厚度 | 5——30um | 5——100um | 20——120um |
硬度 | HV200左右 | HV200左右 | HV400左右 |
表面狀態 | 銀白表面光潔 | 銀白、銀灰不均 | 深灰、銀灰均勻 |
氫脆性 | 有氫脆 | 有氫脆 | 無氫脆 |
耐腐蝕性 | 6個月 | 5——8年左右 | 26年左右 |
鍍層特性 | 機械結合 | 冶金結合 | 擴散冶金結合 |
耐熱性 | 差 | 較好 | 很好 |
幾何尺寸變化量 | 小 | 大 | 很小 |
螺紋 | 基本不變 | 重新咬牙 | 很小 |
