皮膜劑

在成功研製生產出無磷脫脂劑的基礎上，又借鑑並引進國外無磷皮膜液技術，在中國生產出取代磷化液的無磷皮膜劑，成功地實現了中國塗裝前處理工藝的全線無磷化，從根本上消除了前處理過程中的磷污染問題。利用表面技術研究所研製生產的無磷脫脂劑和無磷皮膜液，從根本上消除了磷元素污染，適應了環境保護的迫切需要，其處理效果也十分突出，常溫無磷脫脂劑和低溫無磷脫脂劑的處理效果已超過傳統的含磷脫脂劑，在全國得到廣泛套用，無磷皮膜液也開始在大陸得到套用，展現出十分良好的前景。

基本介紹

• 中文名：皮膜劑
• 性質：專業術語
• 領域：化工業
• 主要用途：消除磷元素污染

定義

隨著環境保護工作的日益加強，磷元素的污染問題已受到國內外有關部門和企業的高度重視，中國已有不少地區和城市，嚴禁使用含磷洗衣粉和含磷清洗劑，環保部門對塗裝前處理後的廢水中的含磷治理要求，也越來越嚴格，導致塗裝前處理的綜合成本大大增加。

面對環境保護的這種嚴峻形勢，

2.磷在塗裝前處理藥劑中的作用

2.1 磷在傳統塗裝處理藥劑中的作用是十分特殊的，其主要作用表現在以下兩個方面：

①在脫脂劑中

主要是以磷酸鹽的形式加入到脫脂劑中的，常用的磷酸鹽有三聚磷酸鈉（Na5P3O10）；磷酸氫二鈉（Na2HPO4）；磷酸三鈉（Na3PO4）等，它們在脫脂劑中的作用為乳化、緩衝、絡合，並具有良好的水洗性和使用成本低的特點，是含磷脫脂劑中的主要組分，這是至今含磷脫脂劑仍有一定市場的主要原因。

製造無磷脫脂劑的前提條件是必須合成能夠取代磷酸鹽的新型化合物，成都朗拓科技有限責任公司表面技術研究所，成功地合成了具有良好乳化、分散、軟化硬水和絡合金屬鈣、鎂、鐵離子的化合物，且脫脂能力明顯優於單一磷酸鹽和複合磷酸鹽，是磷酸鹽的理想代替物。成都朗拓科技有限責任公司磷化公司運用這一重大技術革新，研製出脫脂效果達到和超過含磷脫脂劑，而無磷污染的新型無磷低溫脫脂劑和無磷常溫脫脂劑，已得到大量套用。

② 在磷化液中

磷在磷化皮膜液中是最基本的成份，也是磷化液中 最重要的成份，它是磷化液的主要成膜物。常用 的有磷酸二氫鋅、鹼金屬磷酸鹽等，其中常用鹼金屬磷酸鹽包括鹼金屬一代磷酸鹽、鹼金屬二代焦磷酸鹽、鹼金屬多磷酸鹽等。磷酸鹽皮膜劑能顯著提高附著力，成倍提高耐蝕力，是塗膜良好的基底，但是由於含有大量的污染源——磷元素，使用過程中沉渣較多，環境污染較嚴重，受到有關部門的嚴格限制。這種情況下，如果保持磷化液的性能，同時又消除磷污染就成為中外表面前處理領域的重要的研究課題。成都朗拓科技有限責任公司借鑑國外無磷皮膜劑技術，根據中國的實際，成功地研製出無磷中性皮膜液，以滿足塗裝前處理行業的實際需要。

原因

作用

排放的含磷廢水到了江河湖泊中會引起水中的含磷量增加。磷是植物生長的三大營養元素之一，進而促進水中藻類的繁殖和生長。大量繁殖的藻類枯死後，釋放出糜爛惡臭造成水中缺氧，進而導致水質污染，給水生生物的生長帶來不良影響。所以，磷元素的排放受到環保方面的嚴格限制。

生成沉澱

磷酸鹽與金屬離子結合或產生化學反應，生成不溶於水或難溶於水的磷酸鹽沉澱。若不及時排出，含磷脫脂劑在噴淋時易堵塞噴嘴，含磷皮膜劑(磷化)會在工件上附著大量沉澱物，若清洗不徹底則會影響處理效果。

成都朗拓科技有限責任公司無磷前處理工藝的特點

4.1 實現全過程無磷排放。傳統的塗裝前處理工藝，由於脫脂劑與磷化液中均含有大量的磷元素，而導致廢水中因槽液隨工件帶出而產生磷污染，雖然無磷脫脂劑近年得到了較快套用，在一定程度上減輕了磷污染，但由於磷化液中仍含有大量的磷，而使塗裝前處理工藝的磷污染問題至今未能很好解決。成都朗拓科技有限責任公司無磷脫脂劑與無磷皮膜液的套用，使塗裝前處理工藝中的磷污染問題得到根本解決。

4.2 無需對含磷工藝進行改造。成都朗拓科技有限責任公司無磷脫脂液和無磷皮膜液，只改變了脫脂劑和磷化液的技術配方，對套用工藝和條件未作任何改變，從而使成都朗拓科技有限責任公司無磷脫脂劑和無磷皮膜液的套用工藝與傳統含磷工藝相同，只是無磷皮膜液不再使用磷化液的總酸度和游離酸度控制，改為總鹼度（槽液的pH值在6.5～8.5之間，屬中性）控制，使用溫度低溫和常溫均可，且無需單獨表調，槽液管理更為簡單方便。

4.3 處理效果與含磷工藝一致。無磷脫脂劑的脫脂效果好且使用壽命比含磷脫脂劑長，浸漬、噴淋均可；無磷皮膜液的膜層較薄，呈現淺藍灰色，且無困擾磷化質量的掛灰問題存在，槽液穩定性更好，沉澱甚微，膜層的附著力、柔韌性、耐蝕性好，與噴漆、烤漆和噴塑均可配套。

4.4 綜合成本更低。由於實現了全過程無磷化，廢水治理可不對磷元素單獨治理，加之無鋅污染，槽液pH值呈中性，廢水治理大大減化；整個工藝中，取消了單獨表調，槽液中無污染源鋅元素成分，不會產生磷酸鹽沉澱，使廢水治理成本大大降低。

使用方法

5.1 常(低)溫無磷鹼性除油王，分噴淋型和浸泡型，購買時須加說明。技術指針如下：

5.2 使用方法

5.2.1 初次配製1m3為例，先向槽中加入1/2的水，再加入A組分50kg，B組分10kg，攪拌至完全溶解，加入清水至1m3攪勻。取樣檢測確定鹼度。

5.2.2 調整1m3，隨著連續工作槽液濃度逐漸下降；要定期檢測和補充粉。其方法是添加A組分1kg，B組分0.2kg，約提高總鹼度1.8點，游離鹼度1.3點。工作液經數次調整使用後，其脫脂去污能力會下降，應注意更換新液

5.2.3 脫脂後的工件轉入下道工序前，應採用流動水清洗乾淨。

5.2.4 要注意打撈槽液面上的浮油，以防工件重新沾上油污。

5.2.5 油污工件與槽液作相對運動，有利於加速油污的清除。

5.2.6 用於噴淋或滾動脫脂可微量加入無泡表面活性劑，有利於消泡。

配製

6.2 配製與維護

6.2.1 配製1m3槽液的方法為：向槽中加入水150～250kg，然後加入XH-68型無磷中性皮膜液40～60kg，充分攪拌均勻後補足水再攪拌均勻即可。

6.2.2 檢測方法：在使用過程中，一般控制總鹼度即可，其檢測方法為：用移液管取10ml槽液於錐形瓶中，加蒸餾水80～100ml，滴入3～4滴溴酚藍（甲基 橙）指示劑，以0.05mol/L的H2SO4（或0.1mol/L的HCl）標準溶液滴定至溶液由藍色變為黃色，讀取耗用的酸標準溶液的毫升數即為總鹼“點”數。

6.2.3 槽液補加：當皮膜槽液使用至一定程度後，需要補加濃縮液，其補加方法為，添加12kg濃縮液可提高總鹼度1個點。

6.2.4 經皮膜液處理的工件，最好豎直放置，如果成膜後要水洗，最好處理時間適當延長。

7 典型工藝流程

無論是低溫噴淋處理還是浸漬處理，無論是常溫噴淋處理還是浸漬處理，都可以參照以下工藝：

8 套用前景

組分信息

化學物質	含量
磷酸	30%
氧化鋅	15%
烷基磺酸鈉	18%
鉬酸銨	8%
硝酸鋅	12%
硝酸鈉	10%

和水