發泡材料

軟質發泡材料由於用途廣泛，與國民經濟的基礎行業息息相關，多年來一直保持20%左右的穩定持續的增長。

基本介紹

• 中文名：發泡材料
• 外文名：foamed material
•  材質：軟質
• 增長幅度：20%左右的穩定持續的增長
• 用途：廣泛

發展

2008下半年到2009上半年期間，受全球金融危機的影響，國內經濟出現一定的下滑，相關出口貿易受到較大影響，軟質發泡材料行業發展速度放緩。

2008年市場規模為54.83億元，同比增長11.58%，2009年市場規模為61.19億元，同比增長率為11.60%，相比前兩年，均有不同程度的下降。從2009年下半年開始，全球經濟開始復甦，國內的家電、電子產品以及體育休閒等相關行業的發展開始慢慢恢復金融危機前的發展速度。

預計在2010年後，我國軟質發泡材料行業將有持續的快速發展，預計年增長率將超過15%，到2012年市場規模將達到100億元。

軟質發泡材料

軟質發泡材料是以塑膠(PE、EVA等)、橡膠(SBR、CR等)等原材料，加以催化劑、泡沫穩定劑、發泡劑等輔料，通過物理髮泡或交聯發泡，使塑膠和橡膠中出現大量細微泡沫，體積增加，密度減少，軟質發泡材料質量輕、柔軟度好，具備緩衝、吸音、吸震、保溫、過濾等功能，廣泛套用於電子、家電、汽車、體育休閒等行業。

結構泡沫材料

結構泡沫材料是以塑膠(PVC、PET等)等為基礎，通過貫穿的芳香醯胺聚合網路修正的發泡材料，與軟質發泡材料一樣密度很低、但具有很高的強度，適用於要求材料輕、強度高的高端領域，主要套用於風力發電、軌道交通、遊艇、航空航天、建築節能等行業。

高分子材料等新材料領域一直是國家重點支持的高技術產業，尤其是在2010年發布的《國務院關於加快培育和發展戰略性新興產業的決定》中，更是將“新材料”行業列入戰略性新興產業，並出台了多項技術研發、財政等方面的鼓勵政策。

另外，近年來我國在高分子發泡材料生產工藝上實現了多項創新，產品性能逐漸提升，套用領域也日益拓寬，這些都將進一步助推高分子發泡材料行業實現更快的發展。

概述

發泡材料,也稱發泡劑,是指能在物質內部氣化產生氣泡使之成為多孔物質的發泡的物質,如製造泡沫塑膠、泡沫橡膠、泡沫樹脂、發泡食品(饅頭、包子、麵包、蛋糕)等,發泡材料可分為化學發泡材料、物理髮泡材料和表面活性劑三大類。

化學材料

化學發泡材料是經加熱分解後能釋放出二氧化碳和氮氣等氣體，並在塑膠、橡膠、樹脂、食品的組成中形成分散而較均勻細孔的化合物。可分為有機發泡材料和無機發泡材料。

有機發泡材料

有機發泡材料主要有以下幾類：

1．偶氮化合物；

2．磺醯肼類化合物

3．亞硝基化合物。

無機發泡材料

無機發泡材料主要有以下幾類：

碳酸氫鈉、碳酸鈉是都屬無機發泡材料，白色粉末，分解溫度約為100-140℃，並放出部分CO2，到270℃時失去全部CO2。溶於水而不溶於醇。

物理材料

泡沫細孔是通過某一種物質的物理形態的變化，即通過壓縮氣體的膨脹、液體的揮發或固體的溶解而形成，那么這種物質就稱作物理髮泡劑。

常用的物理髮泡劑有低沸點的烷烴和氟碳化合物。

1．正戊烷

2．正己烷

3．正庚烷

4．石油醚（石腦油）

5．三氯氟甲烷（簡稱Freon11）

6．二氯二氟甲烷（簡稱Freon12）

7．二氯四氟乙烷（簡稱Freon114）

活性材料

陰離子表面活性劑水溶液在機械作用力引入空氣的情況下，產生大量泡沫，在紙面石膏板、發泡混凝土領域大量套用。

發泡劑均具有較高的表面活性，能有效降低液體的表面張力，並在液膜表面雙電子層排列而包圍空氣，形成氣泡，再由單個氣泡組成泡沫。

發泡劑的實質就是它的表面活性作用。沒有表面活性作用，就不能發泡，也就不能成為發泡劑，表面活性是發泡的核心。

常用的表面活性劑類發泡材料有：

1．十二烷基硫酸鈉（K12）

2．脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉（AES）

3．松香皂類發泡劑

4．動植物蛋白類發泡劑

5．紙漿廢液等。