申立創

申立創，男，中國航空工業集團公司西安航空發動機有限公司副總經理。

基本介紹

• 中文名：申立創
• 國籍：中國
• 職業：中國航空工業集團公司西安航空發動機有限公司副總經理
• 性別：男

簡介

1991-2006,西航公司鍛造廠,技術員,車間技術主任,分廠技術廠長

2006-2008,西安安泰葉片技術有限公司,副總經理

2008-2010,西航公司工具廠,廠長

2010-至今,西航公司經理部,副總工程師,副總經理

談工作

對推行設備全壽命價值管理
——西航公司副總經理申立創談設備管理

中航工業西航擁有國內外先進冷、熱加工設備和計量測試設備7000餘台（套），12條先進的生產線和3個檢測中心，是擁有現代化高精尖生產加工設備的航空企業。近年來，西航導入設備價值管理理念，營造設備價值管理氛圍；明確設備價值管理定位，構建設備價值管理體系；創新設備價值管理模式，建立設備價值管理機制；抓住設備價值管理核心，確保設備資產價值創造；搭建設備價值管理平台，提升設備維護利用效率；最佳化設備管理維修團隊，提升設備綜合管理水平的探索與實踐取得顯著成效。這一系列舉措保證了科研生產任務順利完成。

西航機匣優良中心

導入理念

營造設備價值管理氛圍

設備全壽命周期管理，是注重設備三維空間上的全壽命周期管理，注重設備壽命周期各階段特色管理，注重全壽命周期費用管理的先進理念和方法。設備全壽命周期管理涵蓋設備調研初始階段、選型決策、購置契約管理、安裝調試、初期管理、設備運行管理、技術保障、設備淘汰等各個環節。充分考慮設備生命周期，設備全壽命成本、設備最大效能，設備整體效益。以設備壽命周期費用最經濟為目標，通過設備經濟管理，降低設備損耗，提升設備可利用率，實現設備資產的最大效益。

西航認真梳理以往設備管理存在的問題和弊端，編制突出管理重點，最佳化管理流程的《TPM培訓手冊》；開展設備管理相關人員設備全壽命管理主要制度培訓和測評，開展生產單位自查整改，使TPM理念融於心；採用現場檢查、考核、評價、信息反饋，使責任主體單位將TPM理念踐於行；將專項工作納入設備管理月考核，使TPM理念固於制；梳理深層原因，注重專項工作成效，使TPM理念顯於果；導入設備價值管理理念，將TPM與質量整頓、6S管理推進、安全體系認證等工作相融合；藉助網路、報紙、廣播、電視和各單位文化展板，宣貫TPM理念，營造濃郁的設備價值管理氛圍；建立健全設備維修人員流動機制，幫助設備維修人員拓寬視野激發危機感；組織員工參與設備自主大修改造實踐，培育各專業技術專家，提升設備管理相關人員能力。

明確定位

構建設備價值管理體系

西航明確設備管理對象是生產單位管理體系，評價對象是管理體系運作情況，設備檢查是驗證管理效果的手段。明晰“規範業務、突出管理，以技術為支撐，強化統一管理”思路；構建技術為支撐最佳化管理，人與物分離精細管理，各部門聯手協同管理的“三三制”管控方式；形成設備管理、設備保障、能力補充的設備協同管控架構；形成公司決策、部門層管理、班組執行層的設備管控落地路徑。“以優塑精”構建設備價值管理體系，整合設備管理機構，使業務界面更加清晰、職能權責更加明確；精心打造融業務專長與業務管理能力於一體的年輕化、知識化、專業化管理團隊。形成設備工程技術人員、設備技術狀態、設備技術支撐、設備類技術創新“四位一體”的設備價值管理體系。

真空爐

創新模式

建立設備價值管理機制

西航針對設備日保不到位的管理頑疾，參照國際通用的ISO標準質量管理體系，把建立完整的體系檔案作為設備全壽命管理的靈魂。變對具體設備點的管理為對設備管理體系的全方位審核認證，建立主體責任單位設備全壽命價值管理模式，發揮班組長在設備全壽命價值管理作用。公司針對傳統設備管理偏重對物的管理、檢查、獎懲，陷入以罰代管的誤區。變傳統設備管理為設備價值管理，完成由“管物”到“管人”、由“技術服務”到“技術管理”、由“輸血”到“造血”，由“發現別人問題”到“指導別人發現問題”的轉變。公司強化設備採購環節管理，編制各類設備採購技術檔案，規避設備投入風險；細化設備使用環節管理，制定設備使用、維護、維修技術標準、修理流程，堅持保障設備技術狀態和解決設備疑難問題並重，發揮設備最大效用；最佳化設備後期管理，編制修理、報廢技術標準，挖掘設備剩餘價值，實現老舊設備價值最大化。

抓住核心

確保設備資產價值創造

西航編制設備全壽命周期管理二級網路圖，以精益理念中價值分類為基礎，以流程再造為主要手段，推動可視化工具在設備管理中的套用，實現從設備資產自身的保值增值到所處價值鏈環節在系統中價值創造的保值和增值。公司堅持“三盯兩確保”原則，即緊盯科研生產重點任務完成，緊盯科研生產“瓶頸”，緊盯科研生產關鍵設備，確保設備良好運行，確保科研生產任務完成。公司將“三盯兩確保”作為績效考核重要指標，加快了處理設備故障快速反應能力。公司精鍛、精鑄、熱處理中心是科研生產關鍵地段，設備部轉變設備管理理念，組建精鍛、精鑄、熱處理中心設備管理專項團隊，推進TPM管理、開展預判維修等，杜絕了“越忙越修、越修越忙”的惡性循環。公司完善《設備部生產E-mail管理規定》，建立網路關鍵設備狀態看板並每日更新，推行設備故障網上報修，將故障原因、排故方法、預防措施上網，實現維修知識積累和共享，創新推出設備可視化保養規範，幫助操作者提升設備維護保養能力。編繪以正確標準、典型違章、整改方法為內容的圖板，將設備管理制度、保養規範、標準化作業直觀展示。

搭建平台

提升設備維護利用效率

西航引入客觀反映設備生產能力的OEE指標，通過目標牽引加快TPM全員推進進程，推動各崗位人員在TPM全員推進中價值創造具體化，實現從設備利用向OEE轉變。設備利用率試點由期初人工統計幾十台設備，發展到目前自動採集統計240餘台設備數據。為提高設備利用率，實現“均衡生產、高效產出、低成本運營”提供了理論和數據支撐。公司推行預防性維修為主的多種維修方式並存策略，對非主線簡單設備或備用設備採取事後維修，對於生產主線關鍵、重要設備採取主動改善維修和可靠性維修，對故障多、難維修的設備採取預防性維修。關注生產需求，梳理現場設備的問題，建立關鍵設備的評審、管理、監控體系，組織技術攻關與改進，開展預防性維修工作，重點解決影響產品與效率的缺陷與隱患，保障設備連續可靠運行。公司強化非正常資產處置力度，出台《閒置、報廢設備補充管理細則》，明確閒置設備定義和使用單位對於閒置、封存設備的管理責任，保證已申報未被批准的報廢設備完整性；定期在園區網公示閒置設備信息、閒置設備優先內部調撥，內部無法消化的閒置設備面向社會公開招標，形成閒置固定資產盤活處置常態化工作模式。公司最佳化備件庫存結構，變“備件庫存ABC”管理為“3A管理”和“備件超市”管理。將備件劃分為AAA到CCC27個級別，開通設備緊急維修備件採購綠色通道，提高了採購效率、降低了供應成本，減少了資金占用。公司制定《三年以上庫存備件分析和減存措施》，對帳齡3年以上、占庫存65%的備件，作出維修領用、調撥、大修改造使用、報廢、留存等處置，盤活“沉默資本”483萬元。

科技創新

提升設備管理水平

西航發揮企業高技能人才培養優勢，拓寬技能人才成長通道。創新探索技能人才培養機制，建立“長、家、匠、特”分立的人才管理體系，分層、分級的技能人才培養、考核管理模式，明晰技能人才梯次成長路徑，出台激勵技能人才成長的薪酬政策。抓培訓目標落實，抓學習型班組建設，抓考核鑑定體系完善，建技能人才競技平台，培育高技能人才。職工基礎理論教育、基本知識學習、基本技能訓練是設備部的規定動作。幫助青年職工制定職業生涯規劃，使職工由“被動接受知識”向“主動索取知識”轉變。搭建實戰提昇平台，把維修現場作為考場，把設備維修作為考卷，把維修實戰作為平台，培育職工“敢打硬仗，能打硬仗，會打硬仗”的本領。公司搭建設備業務資源平台，舉辦切削液、潤滑液專題講座，開展設備電氣、機械、液壓、檢測技術培訓工作，編制6項Q/5B企業標準，98台A類設備安全操作規程，22台真空加熱處理、鍛壓設備定點檢規範。組織完成110餘項設備管理案例編寫，編髮《精密數控設備維修典型案例》，2012年員工提出並實施TPM專項合理化建議140餘項。公司以“設備TPM持續技術改善與綜合保障”為載體，持續開展創新增效活動。員工對德國VIM-IC 5DS/SC單晶爐、氣體發生器等特種設備維護技術和冷卻液品種選型和設備冷卻水技術標準進行研究，完成98台關鍵設備利用率檢測方法研究。編制完成《數控銑床保養規範》、《螺旋壓力機保養規範》等10類Q/5B企標級保養規範，填補了公司設備保養規範標準化的空白。設備部獨創的設備管理“五步法”成效顯著，2012年管轄的設備故障時間降幅達51%。

西航生產現場

西航設備全壽命周期管理，形成涵蓋資產管理與設備管理雙重概念的設備全壽命周期管理模式。提高了設備管理水平，設備運營效率、設備資產質量、延長設備壽命。降低了設備運行成本，提升了經濟運行質量，夯實了西航轉型發展根基。2012年，公司1000餘台數控設備完好率達到97.3%，可開動率達到97.1%，因維護不善造成的廢品損失降低48.7%。公司《精密數控預防性維護技術研究與套用》獲中航工業科技進步一等獎，“設備管理及維修工作效能監察”項目獲中航工業一等獎，2013年1月，公司被評為2012年度“全國設備管理先進單位”。