用於製造閥控鉛酸蓄電板的正、負柵合金及其製備工藝

專利背景

電池的正負柵合金是製造閥控鉛酸蓄電池的關鍵技術之一，特別是鈣含量至關重要。2004年12月前已有技術通用的鉛鈣合金多以母合金配製，其鈣含量難以控制，無法滿足生產閥控鉛酸蓄電池的各項指標要求。

用於製造閥控鉛酸蓄電池板的正柵合金，合金中含0.06％～0.13％鈣，含1.0％～1.4％錫，含0.02％～0.03％鋁，餘量為鉛與雜質。

上述正柵合金，由以下步驟完成：

a、將鈣與鉛粉按3:1比例混合後，壓製成鈣餅；

b、將鉛錠在480～580℃條件下熔成鉛液；

c、取占欲配製量的62％～67％鉛液，在鉛液中加入占欲配置量0.10％～0.14％鈣餅，攪拌混合均勻後，再加入占欲配置在1％～1.4％錫，再加入餘量鉛錠，攪拌混合均勻後鑄錠。

用於製造閥控鉛酸蓄電池板的負柵合金，合金中含0.06％～0.13％鈣，含0.4％～0.7％錫，含0.02％～0.03％鋁，餘量為鉛與雜質。

上述負柵合金的合金，由以下步驟完成：

a、將鈣與鉛粉按3:1比例混合後，壓製成鈣餅；

b、將鉛錠在480～580℃條件下熔成鉛液；

c、取占欲配製量的62～67％鉛液，在鉛液中加入占欲配置量0.10％～0.14％鈣餅，攪拌混合均勻後再加入占欲配置量0.4％～0.7％錫，再加入餘量鉛錠，攪拌混合均勻後鑄錠。

該發明通過先製作鈣鉛餅，使合金的鈣含量可實現按預計量添加，確保合金純度，該發明不但生產工藝簡單，易於控制，而且用這種合金製造的蓄電池自放電率遠小於鉛銻合金，製成的閥控鉛酸蓄電池性能穩定。

上述工藝所用的鋁粉細度為100～200目。

上述工藝中壓制的鈣餅直徑為58～62毫米。

為了使各成份能快速、充分混合，將鈣餅壓入鉛液的熱熔鍋底使鈣餅爆炸混合於鉛液。

為能更快地實現混合均勻，該發明中攪拌速度為100～200轉/分。

1、用於製造閥控鉛酸蓄電池板的正柵合金的製備工藝，其特徵在於由以下步驟完成：