《生豬屠宰成套設備技術條件(GB/T 30958-2014)》由中華人民共和國商務部提出並歸口。本標準起草單位:商務部流通產業促進中心、濟寧興隆食品機械製造有限公司。本標準主要起草人:王向宏、周偉生、李歡、龔海岩、方芳。
基本介紹
- 中文名:生豬屠宰成套設備技術條件
- 外文名:Technical Specification for Whole Set of Pig Slaughtering Equipment
- 出版社:中國標準出版社
範圍,規範性引用檔案,術語和定義,基本配置,成套設備基本技術條件,
範圍
本標準規定了生豬屠宰設備製造企業生豬屠宰成套設備配置基本要求和三類生豬屠宰企業工藝裝備基本配置要求。
本標準適用於新建、擴建和技術改造不同類型的生豬屠宰企業。
規範性引用檔案
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GB 5226.1 機械電氣安全 機械電氣設備 第1部分:通用技術條件
術語和定義
下列術語和定義適用於本檔案。
1、逃逸率 escape proportion
在致昏過程中沒有使生豬昏迷而產生逃跑的生豬數量與屠宰量的百分比。
2、三斷率 three-fracture proportion
生豬在致昏應激反應後,產生斷腿、斷脊骨、斷尾骨(其中之一)的生豬數量與屠宰量的百分比。
3、脫毛率 dehairing proportion
脫毛工序豬體上去除豬毛面積與豬體表面積的百分比。
4、損傷率 damnify rate
由於設備原因造成的豬體刀傷、破損的數量與屠宰量的百分比。
5、皮張殘次率 imperfect rate of pigskin
剝皮工序由於設備原因造成的刀傷、破損的豬皮數量與剝皮豬數量的百分比。
6、皮張帶脂率 fatty skin weight proportion
剝皮工序剝下皮張上含脂肪的重量與剝下豬皮重量的百分比。
7、雙軌 double track
採用雙角鋼或其他型鋼作為吊掛、輸送豬體的軌道。
8、管軌 pipe track
採用圓管或半圓管作為吊掛、輸送豬體的軌道。
9、冷卻 cooling
在0℃~4℃的環境下,使肉品深層中心溫度降至7℃以下的過程。
10、Ⅲ級屠宰企業 class Ⅲ slaughtering enterprises
主要工序實現半機械化作業,並且年屠宰能力在6萬頭以下(包含6萬頭)的生豬屠宰企業。
11、Ⅱ級屠宰企業 class Ⅱ slaughtering enterprises
主要工序實現機械化作業,並且年屠宰能力在6萬頭以上的生豬屠宰企業。
12、Ⅰ級屠宰企業 class Ⅰ slaughtering enterprises
主要工序實現自動化作業,並且年屠宰能力在6萬頭以上的生豬屠宰企業。
基本配置
1、Ⅲ級屠宰企業成套設備基本配置
應配備清洗裝置、麻電輸送機、手持式麻電器、控血輸送機、浸燙池、生豬刨毛機、剝皮設備、胴體加工手推軌道、內臟同步檢驗車、手持劈半鋸、劈半鋸消毒裝置、胴體沖洗裝置、洗手刀具消毒裝置、扁擔鉤清洗裝置。
2、Ⅱ級屠宰企業成套設備基本配置
除符合Ⅲ級屠宰企業成套設備基本配置條件外,還應配備淋浴設備、致昏設備、放血輸送機、預清洗機、燙毛設備、刨毛設備、平板修刮輸送機、預乾燥機、燎毛設備、清洗拋光機、胴體加工輸送機,內臟同步檢驗輸送機、劈半設備、冷卻設備、鮮銷發貨軌道、扁擔鉤清洗設備。
3、Ⅰ級屠宰企業成套設備基本配置
除符合Ⅱ級屠宰企業成套設備基本配置條件外,還應配備真空採血機、隧道式燙毛設備、自動刨毛機、自動燎毛設備、開肛器、豬體開膛機、胴體劈半機、動態電子軌道秤、二分體裝車機。
成套設備基本技術條件
1、Ⅲ級屠宰企業成套設備基本技術條件
(1)清洗裝置
用於屠宰前豬屠體沖洗,應符合表1的要求。
表1 清洗裝置
項目 | 單位 | 數值 | 項目 | 單位 | 數值 |
清洗水壓力 | MPa | ≥0.1 | 水消耗量 | L/頭 | ≤15 |
清洗水溫度 | ℃ | 20~25 | 材質 | — | 鍍鋅 |
(2)麻電輸送機
用於生豬的致昏輸送,安全有序的對生豬實施致昏操作,同時保護動物福利,應符合表2的要求。
表2 麻電輸送機
項目 | 單位 | 數值 | 項目 | 單位 | 數值 |
輸送速度 | m/min | ≤5 | 單只生豬重量 | kg | 100±30 |
長度尺寸 | m | ≥4 | 功率 | kW | ≤3 |
(3)手持式麻電器
用於生豬的手工致昏,應正確選擇致昏參數,不得致死或反覆致昏,應符合表3的要求。
表3 手持式麻電器
項目 | 單位 | 數值 | 項目 | 單位 | 數值 |
致昏電壓 | V | 90~110 | 功率 | kW | 1 |
致昏電流 | A | ≤1.5 | 頻率 | Hz | 50 |
致昏時間 | s | ≤5 | 電壓調整方式 | — | 手動 |
(4)控血輸送機
用於吊掛輸送豬屠體,線上進行放血、控血、清洗、頭部檢驗並輸送至燙毛或剝皮工序,應符合表4的要求。
表4 控血輸送機
項目 | 單位 | 數值 | 項目 | 單位 | 數值 |
輸送速度 | m/min | ≤6 | 致昏到放血時間 | s | ≤30 |
掛載間距 | m | ≥1.2 | 功率 | kW | ≤2.2 |
控血時間 | min | ≥5 | 掛鈎距離地面高度 | m | 3.0~3.3 |
(5)浸燙池
用於豬屠體人工浸燙,應準確控制浸燙參數,並應符合表5的要求。
表5 浸燙池
項目 | 單位 | 數值 | 項目 | 單位 | 數值 |
燙池有效長度 | m | ≥3.5 | 水消耗量 | L/頭 | ≤60 |
浸燙水溫度 | ℃ | 58~65 | 蒸汽消耗量 | Kg/頭 | ≤6 |
浸燙時間 | min | 3~5 | 材質 | — | 碳鋼/不鏽鋼 |
燙池寬度 | m | ≥1.8 | 溫度控制方式 | — | 人工 |
燙池深度 | m | ≥0.8 | — | — | — |
(6)生豬刨毛機
用於豬屠體脫毛,應符合表6、表7的要求。
表6 100型生豬刨毛機
項目 | 單位 | 數值 | 項目 | 單位 | 數值 |
生產能力 | 頭/h | ≤70 | 脫毛率 | % | ≥90 |
刨毛載荷 | kg | 100±25 | 損傷率 | % | ≤2 |
每次頭數 | 頭 | 1 | 噴淋水溫度 | ℃ | 20~40 |
刨毛腔長度 | m | 1.8 | 水消耗量 | L/h | ≤1500 |
總功率 | kW | ≤7 | 控制方式 | — | 自動/手動 |
表7 200型液壓生豬刨毛機
項目 | 單位 | 數值 | 項目 | 單位 | 數值 |
生產能力 | 頭/h | ≤180 | 脫毛率 | % | ≥90 |
刨毛載荷 | kg | 200±50 | 損傷率 | % | ≤2 |
每次頭數 | 頭 | 1~2 | 噴淋水溫度 | ℃ | 20~40 |
刨毛腔長度 | m | 1.8 | 水消耗量 | L/h | ≤1500 |
總功率 | kW | ≤11.5 | 控制方式 | — | 自動/手動 |
(7)剝皮設備
設有剝皮工藝的屠宰線,應配備剝皮設備用於豬屠體人工預剝,機械剝皮,並應符合表8~表10的要求。
表8 預剝輸送機
項目 | 單位 | 數值 | 項目 | 單位 | 數值 |
輸送速度 | m/min | 6~10 | 功率 | kW | ≤4 |
長度尺寸 | m | ≥10 | 機架類型 | — | 平式/坡式 |
表9 臥式剝皮機
項目 | 單位 | 數值 | 項目 | 單位 | 數值 |
剝皮滾筒長度 | m | ≥1.8 | 皮張帶脂率 | % | ≤15 |
滾筒直徑 | mm | 650 | 皮張殘次率 | % | ≤2 |
滾筒轉速 | r/min | 8.47 | 噴淋水溫度 | ℃ | ≤20 |
總功率 | kW | 7 | 水消耗量 | L/h | ≤500 |
表10 立式剝皮機
項目 | 單位 | 數值 | 項目 | 單位 | 數值 |
剝皮滾筒長度 | m | ≥1.8 | 皮張帶脂率 | % | ≤20 |
滾筒直徑 | mm | 650 | 皮張殘次率 | % | ≤2 |
滾筒轉速 | r/min | 11.15 | 噴淋水溫度 | ℃ | ≤20 |
功率 | kW | 4 | 水消耗量 | L/h | ≤400 |
(8)胴體加工手推軌道
用於吊掛式輸送豬屠體,進行胴體加工操作,應符合表11的要求。
表11 胴體加工手推軌道
項目 | 單位 | 雙軌軌道數值 | 管軌軌道數值 |
吊架高度 | mm | 130 | 145 |
吊架間距 | mm | ≤750 | ≤750 |
軌道距離地面高度 | m | 2.5~2.8 | 2.5~2.8 |
軌道材質 | — | 碳鋼熱鍍鋅 | 碳鋼熱鍍鋅 |
(9)內臟同步檢驗車
在取內臟工位應設定內臟同步檢驗車,摘取的內臟分別放入內臟同步檢驗車的紅白髒盤內進行同步檢驗,應符合表12的要求。
表12 內臟同步檢驗車
項目 | 單位 | 數值 | 項目 | 單位 | 數值 |
白髒盤尺寸 | mm | 500×500×100 | 待檢時間 | min | ≥3 |
紅髒盤尺寸 | mm | 350×500×100 | 內臟盤材質 | — | 不鏽鋼 |
總高度尺寸 | mm | 800~900 | 配置數量 | 台 | ≥4 |
(10)手持劈半鋸
用於胴體劈半,應符合表13、表14的要求。
表13 往復式劈半鋸
項目 | 單位 | 數值 | 項目 | 單位 | 數值 |
切割寬度 | mm | ≥380 | 骨肉損耗 | kg/頭 | ≤0.2 |
鋸條往復行程 | mm | ≥70 | 冷卻水溫度 | ℃ | ≤20 |
鋸條往復頻率 | 次/s | ≥23 | 水消耗量 | L/h | ≤300 |
功率 | kW | 2.2 | 鋸體材質 | — | 碳鋼/不鏽鋼 |
電壓 | V | 42/380 | — | — | — |
表14 帶式劈半鋸
項目 | 單位 | 數值 | 項目 | 單位 | 數值 |
切割寬度 | mm | ≥430 | 骨肉損耗 | kg/頭 | ≤0.15 |
鋸條速度 | m/s | ≥7.2 | 冷卻水溫度 | ℃ | ≤20 |
功率 | kW | 2.3 | 水消耗量 | L/h | ≤300 |
電壓 | V | 42 | 鋸體材質 | — | 不鏽鋼/鋁合金 |
(11)劈半鋸消毒裝置
配備劈半鋸消毒裝置,每劈半1次消毒1次,應符合表15的要求。
表15 劈半鋸消毒裝置
項目 | 單位 | 數值 | 項目 | 單位 | 數值 |
消毒水溫度 | ℃ | 82~85 | 水消耗量 | L/h | ≤500 |
消毒時間 | s/次 | ≥15 | 材質 | — | 不鏽鋼 |
(12)胴體沖洗裝置
用於內臟取出和劈半後沖洗腔內外淤血、浮毛等污物,應符合表16的要求。
表16 胴體沖洗裝置
項目 | 單位 | 數值 | 項目 | 單位 | 數值 |
沖洗水溫度 | ℃ | ≤20 | 材質 | — | 不鏽鋼 |
沖洗水壓力 | MPa | ≥0.1 | 操作方式 | — | 人工 |
水消耗量 | L/h | ≤1000 | — | — | — |
(13)洗手刀具消毒裝置
在關鍵工位安裝洗手刀具消毒裝置,便於操作人員隨時洗手和將使用過的刀具及時消毒,避免對肉品的交叉污染,應符合表17的要求。
表17 洗手刀具消毒裝置
項目 | 單位 | 數值 | 項目 | 單位 | 數值 |
消毒水溫度 | ℃ | 82~85 | 水消耗量 | L/h | ≤200 |
洗手水溫度 | ℃ | ≤20 | 洗手盆操作方式 | — | 非手動 |
刀具消毒器 電加熱功率 | kW | 1 | 材質 | — | 不鏽鋼 |
(14)扁擔鉤清洗裝置
用於扁擔鉤清洗,扁擔鉤應清洗後使用,應符合表18的要求。
表18 扁擔鉤清洗裝置
項目 | 單位 | 數值 | 項目 | 單位 | 數值 |
消毒水溫度 | ℃ | 82~85 | 水消耗量 | L/個 | ≤20 |
漂洗水溫度 | ℃ | ≤20 | 操作方式 | — | 人工 |
材質 | — | 不鏽鋼 | — | — | — |
2、Ⅱ級屠宰企業成套設備基本技術條件
(1)淋浴設備
用於屠宰前豬屠體沖洗,應符合表19的要求。
表19 淋浴設備
項目 | 單位 | 數值 | 項目 | 單位 | 數值 |
清洗水壓力 | MPa | ≥0.1 | 水消耗量 | L/頭 | ≤15 |
清洗水溫度 | ℃ | 20~25 | 材質 | — | 鍍鋅 |
(2)致昏設備
用於豬屠體致昏,應符合表20、表21的要求。
表20 三點式麻電機
項目 | 單位 | 200頭/h設備 生產能力數值 | 400頭/h設備 生產能力數值 | 600頭/h設備 生產能力數值 |
輸送機功率 | kW | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
致昏頻率 | Hz | 50~60 | 800 | 800 |
致昏電壓 | V | 100~380 | 100~380 | 100~380 |
致昏電流 | A | ≤2 | ≤5 | ≤5 |
致昏時間 | s | ≤5 | ≤4 | ≤3 |
壓縮空氣消耗量 | m3/min | ≤0.5 | ≤1 | ≤1.5 |
壓縮空氣壓力 | MPa | 0.4~0.6 | 0.4~0.6 | 0.4~0.6 |
單只豬重量 | kg | ≤100±25 | ≤100±25 | ≤100±25 |
逃逸率 | % | ≤3 | ≤1 | ≤1.5 |
三斷率 | % | ≤5 | ≤2 | ≤2 |
表21 二氧化碳致昏機
項目 | 單位 | 200頭/h設備 生產能力數值 | 400頭/h設備 生產能力數值 | 600頭/h設備 生產能力數值 |
總功率 | kW | ≤8.5 | ≤11.2 | ≤14 |
二氧化碳濃度 | % | 70~80 | 70~80 | 70~80 |
二氧化碳壓力 | MPa | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
二氧化碳消耗量 | kg/頭 | 0.15~0.20 | 0.15~0.20 | 0.15~0.20 |
壓縮空氣消耗量 | m3/min | ≤1.2 | ≤1.8 | ≤2.0 |
壓縮空氣壓力 | MPa | 0.4~0.6 | 0.4~0.6 | 0.4~0.6 |
致昏時間 | s | 30~40 | 30~40 | 30~40 |
單只豬重量 | kg | ≤160 | ≤160 | ≤160 |
淤血、斷骨率 | % | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
逃逸率 | % | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
(3)放血輸送機
a)平板放血輸送機用於輸送豬屠體掛豬提升立式放血,應符合表22的要求。
表22 平板放血輸送機
項目 | 單位 | 200頭/h設備 生產能力數值 | 400頭/h設備 生產能力數值 | 600頭/h設備 生產能力數值 |
功率 | kW | 3 | 3 | 3 |
輸送平板寬度 | mm | ≥1000 | ≥1000 | ≥1000 |
輸送速度 | m/min | 4.5 | 7.2 | 10.5 |
長度尺寸 | m | ≥6 | ≥7.5 | ≥9 |
清洗水溫度 | ℃ | ≤20 | ≤20 | ≤20 |
水消耗量 | L/h | ≤500 | ≤500 | ≤500 |
b)臥式放血輸送機用於輸送豬屠體臥式放血掛豬提升,應符合表23的要求。
表23 臥式放血輸送機
項目 | 單位 | 200頭/h設備 生產能力數值 | 400頭/h設備 生產能力數值 | 600頭/h設備 生產能力數值 |
功率 | kW | 3 | 3 | 3 |
臥式放血時間 | s | 40~60 | 40~60 | 40~60 |
輸送平板寬度 | mm | ≥1260 | ≥1260 | ≥1260 |
輸送速度 | m/min | 4.5 | 7.2 | 10.5 |
長度尺寸 | m | ≥6 | ≥7.5 | ≥9 |
清洗水溫度 | ℃ | ≤20 | ≤20 | ≤20 |
水消耗量 | L/h | ≤500 | ≤500 | ≤500 |
(4)控血輸送機
用於懸掛輸送豬屠體,進行控血、預清洗、頭部檢驗等並輸送至燙毛或剝皮工序、應符合表24的要求。
表24 控血輸送機
項目 | 單位 | 數值 | 項目 | 單位 | 數值 |
輸送速度 | m/min | 5~8 | 控血時間 (臥式放血工藝) | min | ≥3 |
掛載間距 | m | ≥0.6 | 控血時間 (立式放血工藝) | min | ≥5 |
功率 | kW | ≤3 | 致昏到放血時間(臥式放血工藝) | s | ≤5 |
軌道/掛鈎距離地面高度 | m | 3.6~3.8 | 致昏到放血時間(立式放血工藝) | s | ≤30 |
(5)預清洗機
用於瀝血後豬屠體清洗,減少交叉污染,應符合表25的要求。
表25 預清洗機
項目 | 單位 | 數值 | 項目 | 單位 | 數值 |
清洗輥數量 | 個 | 3 | 噴淋水溫度 | ℃ | 20~25 |
清洗輥轉速 | r/min | 160~180 | 水消耗量 | L/h | ≤3000 |
總功率 | kW×台 | 1.5×3 | 噴淋水控制方式 | — | 自動/手動 |
(6)燙毛設備
用於機械燙毛,應符合表26、表27的要求。
表26 運河式豬體浸燙機
項目 | 單位 | 200頭/h設備 生產能力數值 | 400頭/h設備 生產能力數值 | 600頭/h設備 生產能力數值 |
循環泵功率/台數 | kW×台 | 7.5×1 | 7.5×1 | 7.5×2 |
浸燙水溫度 | ℃ | 58~65 | 58~65 | 58~65 |
浸燙時間 | min | 3~6 | 3~6 | 3~6 |
掛載間距 | m | ≥0.6 | ≥0.6 | ≥0.6 |
燙池有效長度 | m | ≥12 | ≥24 | ≥36 |
單通道內寬度 | m | ≤1350 | ≤1350 | ≤1350 |
水消耗量 | L/頭 | ≤20 | ≤20 | ≤20 |
蒸汽消耗量 | kg/頭 | ≤4 | ≤4 | ≤4 |
溫度控制誤差 | ℃ | ±1 | ±1 | ±1 |
溫度控制方式 | — | 自動 | 自動 | 自動 |
表27 隧道式噴淋燙毛機
項目 | 單位 | 200頭/h設備 生產能力數值 | 400頭/h設備 生產能力數值 | 600頭/h設備 生產能力數值 |
循環泵功率/台數 | kW×台 | 4×2 | 4×4 | 4×6 |
燙毛時間 | min | 3~5 | 3~5 | 3~5 |
燙毛溫度 | ℃ | 58~62 | 58~62 | 58~62 |
掛載間距 | m | ≥0.6 | ≥0.6 | ≥0.6 |
水消耗量 | L/頭 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
蒸汽消耗量 | kg/頭 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
隧道長度 | m | ≥10 | ≥20 | ≥30 |
溫度控制誤差 | ℃ | ±1 | ±1 | ±1 |
溫度控制方式 | — | 自動 | 自動 | 自動 |