《生物質肥料自動包裝機》是2019年01月01日實施的一項行業標準。
基本介紹
- 中文名：生物質肥料自動包裝機
- 外文名：Bio-fertilizer auto packaging machine
- 標準編號：T/JSAMIA 003—2018
- 實施日期：2019年01月01日
- 發布日期：2018年12月25日
起草人,起草單位,適用範圍,主要內容,
起草人
陸建明、蔡書徑、陳天宇、曾淑華、張婕。
起草單位
江陰市鵬鷂聯業生物科技有限公司、江蘇省農業機械試驗鑑定站。
適用範圍
本標準規定了生物質肥料自動包裝機（以下簡稱包裝機）的術語和定義、型號與基本參數、要求、 試驗方法、檢驗規則、標誌、包裝、運輸和貯存。 本標準適用於生物質粉劑和顆粒肥料的包裝機。
主要內容
JSAMIA
江 蘇 省 團 體 標 準
T/ JSAMIA 003—2018
生物質肥料自動包裝機
Bio-fertilizer auto packaging machine
2018 -12-25 發布 2019 - 01 - 01 實施
江蘇省農業機械工業協會 發 布
ICS 65.060.25
B 90
T/ JSAMIA 003—2018
I
前 言
本標準按照 GB/T1.1-2009 給出的規則起草。
本標準由江蘇省農業機械工業協會提出並歸口。
本標準起草單位：江陰市鵬鷂聯業生物科技有限公司、江蘇省農業機械試驗鑑定站。
請注意本標準的某些內容可能涉及專利，本標準的發布機構不承擔識別這些專利的責任。
本標準主要起草人：陸建明、蔡書徑、陳天宇、曾淑華、張婕。
T/ JSAMIA 003—2018
1
生物質肥料自動包裝機
1 範圍
本標準規定了生物質肥料自動包裝機（以下簡稱包裝機）的術語和定義、型號與基本參數、要求、
試驗方法、檢驗規則、標誌、包裝、運輸和貯存。
本標準適用於生物質粉劑和顆粒肥料的包裝機。
2 規範性引用檔案
下列檔案對於本檔案的套用是必不可少的。凡是注日期的引用檔案，僅所注日期的版本適用於本文
件。凡是不注日期的引用檔案，其最新版本（包括所有的修改單）適用於本檔案。
GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差
GB/T 2828.1 計數抽樣檢驗程式 第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計畫
GB/T 4208-2017 外殼防護等級（IP代碼）
GB 5226.1-2008 機械電氣安全 機械電氣設備 第1部分：通用技術條件
GB/T 5226.31-2017 機械安全 機械電氣設備 第31部分：縫紉機、縫製單元和縫製系統的特殊安全
和EMC要求
GB/T 5667-2008 農業機械 生產試驗方法
GB/T 7311 包裝機械分類與型號編制方法
GB/T 7551 稱重感測器
GB/T 7724 電子稱重儀表
GB/T 7932-2017 氣動 對系統及其元件的一般規則和安全要求
GB 10396 農林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械 安全標誌和危險圖形 總則GB/T 13306 標牌
GB/T 19804-2005 焊接結構的一般尺寸公差和形位公差
JB/T 5673-2015 農林拖拉機及機具塗漆 通用技術條件
JB/T 7232 包裝機械噪聲聲功率級的測定 簡易法
JB/T 7233 包裝機械 安全要求
JB/T 9832.2 農林拖拉機及機具 漆膜 附著性能測定方法 壓切法
3 術語和定義
下列術語和定義適用於本檔案。
3.1
生物質肥料自動包裝機 Bio-fertilizer auto packaging machine
由堆料輸送機、上料輸送機和包裝主機組成的，對生物質粉劑和顆粒肥料進行包裝的機械。
3.2
堆料機 stacker
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2
能存儲物料並將物料按一定的量輸出的機器。
3.3
上料機 feeding machine
能將粉劑和顆粒物料從低位料倉輸送到高位料倉的機器。
3.4
包裝主機 mainframe of packing machine
完成粉劑和顆粒肥料的填充、封口並將封口後的包裹轉送到下一道工序的機器。
3.5
包裝頭 Packaging head
由給料裝置和稱重單元組成的裝置。
3.6
給料裝置 feeding device
由給料氣缸、給料閥門、給料輸送帶和給料箱體組成的裝置。
3.7
稱重單元 weighing unit
由稱重感測器、懸掛或置於感測器上的部件（如料箱）和稱重儀表組成的裝置。
3.8
空中量 The amount of air
當慢加量結束時，有部分物料尚在空中，還沒有落到計量器具上，這些尚在空中的物料就叫空中量，
也叫提前量。
3.9
可用度 availability
在某個觀察時期內，產品能工作時間對能工作時間與不能工作時間之和的比。
4 型號與基本參數
4.1 型號
4.1.1 型號的命名按GB/T 7311的規定。
4.1.2 型號的表示方法如下：
CM ×× × ×
改進代號 A、B…
包裝頭數量Ⅰ（不標註）、Ⅱ…
主參數代號：最大填充量，kg/包
毛重式包裝機
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示例：
CM50B表示單件最大填充質量50kg，毛重稱量，1個包裝頭，第二次改進的包裝機。
4.2 包裝機的主參數為最大填充量。
5 要求
5.1 一般要求
5.1.1 包裝機應符合本標準規定，並按經規定程式批准的圖樣及技術檔案製造。
5.1.2 包裝機外觀應平整、光滑，漆膜不應有漏漆、起皺、裂紋、毛邊和剝落等缺陷。
5.1.3 所有焊接件應牢固，不應有夾渣、虛焊、燒穿和未焊透等缺陷。
5.1.4 包裝機各轉動部件應運轉平穩，無異常聲響；各執行元件動作靈活、可靠、無卡阻現象。
5.1.5 包裝機作業系統應靈活自如，調整方便。
5.1.6 包裝機各轉動部件潤滑良好，補充潤滑脂方便、有效、可靠。
5.1.7 包裝機的料斗應使所裝物料具有良好的自落性能，不應出現架空、滯料現象。
5.1.8 包裝主機、堆料機、上料機之間應銜接緊密，沒有漏料現象。
5.2 主要性能指標
5.2.1 包裝機性能指標應符合表 1 的規定。
表1 包裝機性能指標
項目 單位 指標
噸料電耗 kW·h/t ≤0.8
稱量誤差 % ±0.5%
包裝成品合格率 / ≥96%
可用度 % ≥93%
生產效率 t/h 按企業明示
軸承溫升 ℃ ≤30
5.3 零部件要求
5.3.1 通用
5.3.1.1 包裝機所使用的外購件、外協件和自製件均應符合相應產品標準並均應有產品合格證書。
5.3.1.2 圖樣上未注公差尺寸的極限偏差按 GB/T 1804-2000 的規定，其中金屬切削加工尺寸為 m 級，
非金屬切削加工尺寸 v 級。
5.3.1.3 焊接結構的一般尺寸公差和形位公差符合 GB/T 19804 的規定。
5.3.1.4 包裝機應有能夠正確指導人員進行操作的使用說明書。
5.3.2 稱重單元
5.3.2.1 稱重感測器應符合 GB/T 7551 的規定。
5.3.2.2 稱重儀表應符合 GB/T 7724 的規定。
5.3.2.3 稱重儀表的防護等級不得低於 GB/T 4208-2017 規定的 IP65 級。
5.3.3 電氣元件
5.3.3.1 電氣設備的選擇應符合 GB 5226.1-2008 中第 4.2 條的規定。
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5.3.3.2 電氣系統的絕緣電阻和耐壓應符合 GB 5226.1-2008 中第 18.3 條、18.4 條的規定。
5.3.3.3 氣動系統的設計應符合 GB/T 7932-2017 中第 5.2 條的規定。
5.3.4 塗裝
5.3.4.1 塗裝質量應符合 JB/T 5673-2015 中表 2 TQ-2-2-DM 的規定。
5.3.4.2 塗漆表面漆膜應均勻、光滑，不得有漏漆和明顯流痕，漆膜附著應符合 JB/T 9832.2-1999 中
表 3Ⅲ級的規定。
5.4 作業性能
5.4.1 稱重單元
5.4.1.1 稱重儀表應能及時、可靠地輸出定量信息，示值準確、平衡穩定，稱量誤差滿足表 1 的規定。
5.4.1.2 稱重單元應具有自動卸料、人工卸料 2 種功能，當使用人工卸料時自動卸料功能失效。
5.4.1.3 稱重單元應具有計數、列印、置零、除皮等功能，其中除皮功能手動、自動可任選。
5.4.1.4 稱重單元應具有以下自身矯正功能：
——自動置零；
——提前量自動修正；
——欠量自動補償；
——超差報警；
——自動診斷；
——斷電保護。
5.4.2 給料裝置
5.4.2.1 給料裝置應動作靈敏，給料控制準確，滿足動態精度要求，出料門應啟閉靈活。
5.4.2.2 給料裝置的落料斗應有良好的自落性能，不應出現架空、滯料現象。
5.4.3 包裝主機
5.4.3.1 稱重縫包過程中，各機構之間的動作應協調可靠、靈敏、準確。
5.4.3.2 縫製單元的縫包速度應與底部送包輸送帶的輸送速度相匹配，保證縫包準確、輸送平穩。
5.4.3.3 轉動、移動部件應運轉平穩、靈活、無阻滯現象。
5.4.3.4 罐體、儲能器上安裝的各種閥門、儀表在連線時必須嚴密，不得有滲漏現象。
5.5 安全要求
5.5.1.包裝機安全要求應符合 JB 7233 的規定。
5.5.2.包裝機工作噪聲應不大於 90dB(A)。
5.5.3.包裝機的縫製單元安全要求應符合 GB/T 5226.31 的規定。
5.5.4.包裝機上應有清晰醒目的操作、潤滑、安全標識，其內容應符合 GB 10396 的規定。
5.5.5.包裝機的操作機構應位於操作人員易於操作和控制的位置。
5.5.6.包裝機的工作機構應具有連鎖保護，以便在故障發生時使機器或設備停止工作。
5.5.7.包裝主機、堆料機和輸送機上應該分別裝有安全開關，在任何緊急情況下按下此開關應能停止包
裝機的運行（斷電）。
5.5.8.包裝機必須設定接地裝置。接地端子應有防止意外鬆脫的措施和醒目的接地指示標記牌。
6 試驗方法
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6.1 試驗條件
6.1.1 試驗場地應能滿足包裝機的試驗要求。
6.1.2 試驗原料為經檢驗合格的生物質肥料。
6.1.3 試驗樣機應符合製造商規定的產品使用說明書要求。
6.1.4 試驗前應記錄樣機的基本參數，檢查樣機空運轉是否平穩、有無異常聲響，將樣機調整到正常工
作狀態，試驗中不能隨意改變工況。
6.1.5 試驗儀器、儀表應經校驗合格，並在檢定有效期內。試驗用儀器、儀表和工具見附錄 A。
6.2 主要零部件
6.2.1 按提供的技術檔案包括圖紙、檢驗報告單等對照包裝機各零部件檢查是否一致。
6.2.2 按 GB/T 19804-2005 中第 6 章的方法檢查篩選主機機架、堆料機機架、上料機機架等主要焊接構
件的尺寸公差和形位公差。
6.2.3 按GB 5226.1中的第4.2條 的規定檢查電氣元件的技術檔案包括使用說明書或標牌上技術參數。
6.2.4 按 GB/T 7551 的規定檢查稱重感測器。
6.2.5 按 GB/T 7724 的規定檢查稱重儀表。
6.2.6 稱重儀表安全防護等級按 GB/T 4208-2017 中第 13.3 條和表 8 的規定。
6.2.7 包裝機的絕緣電阻和耐壓分別按 GB/T 5226.1-2008 中第 18.3 條、18.4 條的規定進行。
6.2.8 目測檢查包裝機焊縫及塗漆有無明顯的外部缺陷。
6.2.9 包裝機主要迴轉部件的潤滑情況檢查：打開托輪軸承蓋，在機殼外醒目潤滑脂加註標志處用黃油
槍對準油杯按壓，軸承座里有潤滑脂溢出即為潤滑脂加注有效可靠。
6.2.10 包裝機塗漆塗層的質量指標按 JB/T 5673-2015 中表 2 的規定，檢驗項目和方法按 JB/T
5673-2015 表 3 的規定。
6.2.11 包裝機漆膜附著力按 JB/T 9832.2 的規定，試驗結果應符合本標準 5.3.4.2 的規定。
6.3 作業性能
6.3.1 空載試驗
6.3.1.1 運行時長不低於 30min，運行過程應平穩，無異常聲響，緊固件不應鬆動。
6.3.1.2 輸送帶速
用目測法、秒表和米尺測量輸送帶速:在輸送帶和機架的同一側用記號筆做出明顯標記 2 處，其間
隔距離不小於 1m，當輸送帶上的標記靠近（用肉眼觀測，儘可能接近）機架上的標記時按下秒表，當
輸送帶上的標記靠近機架上的又一個標記時結束秒表計時，記錄時間。同樣的方法測量 3 次，取平均值。
按式（1）計算輸送帶速。
v=L/s┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅（1）
式中：
v—輸送帶速 m/s；
L—機架上2個標記間的距離 m；
s—時間 s。
6.3.2 負載試驗
6.3.2.1 運行時長不低於 3 個班次或 18h，運行過程應平穩，無異常聲響，緊固件不應鬆動。
6.3.2.2 運行過程中目測檢查包裝機料斗的自落性和密封性能。
6.3.2.3 噸料電耗的試驗方法按 GB/T 5667-2008 中第 6.2 條的規定。
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6.3.2.4 生產效率的試驗方法按 GB/T 5667-2008 中第 6.1 條的規定。
6.3.2.5 包裝成品合格率：用電子秤稱量裝袋重量，滿足誤差範圍的為合格品，超出誤差範圍的為不合
格品。
6.3.2.6 最大充填袋次數：包裝機連續工作 30min，統計裝袋袋數。
6.3.2.7 可用度試驗：試驗時長不低於 120h，試驗方法按 GB/T 5667-2008 中第 5.3 條的規定。
6.3.2.8 軸承溫升：試驗開始前測量各轉動部件上軸承座的溫度，作為初始溫度，在額定工況下連續工
作時間不低於 30min，測量各轉動部件軸承座上對應位置的溫度，作為終止溫度，計算溫升值，以最大
的軸承溫升值作為設備的軸承溫升。
6.3.2.9 包裝機示值準確、平衡穩定：將儀表示值與最終重量值進行比較，假如示值非常接近最終重量
值，則認為該示值是平衡穩定的。
——在數據的列印或保存情形中，列印或保存的稱重值與最終值的偏差不大於 1e。
——在置零和除皮操作情形下，置零和除皮實際操作，如滿足相應的準確度要求，認為達到平衡穩
定。
6.3.2.10 過載試驗：將 1.25 倍最大定量值的砝碼加在稱重單元上，應有過載指示並報警，靜置 20min
後按順序逐漸卸載至最大定量值、最小定量值、空秤零點，示值誤差應符合本標準表 1 的規定。
6.3.2.11 稱重單元零點追蹤、置零、除皮功能按 GB/T 5667-2008 中第 7.3.1.5 條、7.3.2.3 條和 7.3.4
條的規定。
6.3.2.12 誤差測量：從空秤零點、最小稱量點、關鍵載荷點到最大稱量點順序的遞增砝碼。
6.3.2.13 誤差測量：從最大稱量點、關鍵載荷點、最小稱量點到空秤零點順序的遞減砝碼。
6.4 安全
6.4.1 噪聲測量按 GB/T 17248.3 的規定。
6.4.2 目測檢查包裝機的接地標識。
6.4.3 按壓任何一個安全按鈕，檢查包裝機的連鎖保護功能。
6.4.4 目測檢查包裝機的操作、潤滑及安全標誌。
7 檢驗規則
7.1 出廠檢驗
7.1.1 每台包裝機出廠前均應進行出廠檢驗，經質量檢驗部門檢驗合格並簽發檢驗合格證方可出廠。
7.1.2 出廠檢驗項目應符合本標準中表 2 的規定。
7.2 型式檢驗
7.2.1 有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
——新產品試製或定型產品轉廠生產時；
——產品結構、材料和工藝有重大轉變，可能影響產品質量時；
——產品停產一年及以上後恢復生產時；
——國家質量監督部門提出型式檢驗要求時。
7.2.2 型式檢驗項目按本標準中表 2 進行並符合本標準第 5 章的規定。
7.3 抽樣方法
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7.3.1.採用隨機抽樣，在工廠近六個月生產的產品中隨機抽取，正常批量生產時的檢驗批量 N 為 5 台，
樣本量 n 為 2 台，在用戶或銷售部門抽取時可不受此限，抽取的樣品應是工廠生產的合格產品。
7.3.2.可靠性試驗時可以單獨抽取進行，也可以用進行完磨合性能試驗後的 1 台樣本直接進行。
7.3.3.樣機抽取封存後至檢測工作結束期間（可靠性試驗除外），除按使用說明書規定進行保養和調整
外，不得再調整、修理和更換。
7.4 評定方法
7.4.1.按被檢項目對產品的影響程度，確定其不合格分類，見表 2。
7.4.2.按 GB/T 2828.1 規定，採用一次正常抽樣方案，特殊檢驗水平 S-I, AQL 為接受質量限，Ac 為不
合格接收數，Re 為不合格拒收數。樣本量字碼為 A，取值按表 3 的規定。
7.4.3.採用逐項考核，按類判定，以不合格分類中達到的最低要求判定產品質量。
表2 不合格分類
不合格分類
項 目 名 稱 對應條款 型式檢驗 出廠檢驗
類 項
A
1 安全標識 5.5.4 √ √
2 連鎖保護 5.5.6 √ √
3 安全開關 5.5.7 √ √
4 接地標識 5.5.8 √ √
5 其他安全要求 5.5.1、5.5.2、5.5.3、5.5.5 √ －
B
1 噸料電耗 表1 √ －
2 生產效率 表1 √ －
3 軸承溫升 表1 √ √
稱重誤差 表1 √ √
4 作業性能要求 5.4、5.1.5 √ －
C
1 外觀質量 5.1.2、5.1.3、5.1.4 √ √
2 零部件要求 5.3 √ －
3 零部件合格證檢查 5.3.1.1、5.3.2.1、5.3.2.2、5.3.3.1 √ √
4 自落性和密封性能檢查 5.1.7、5.1.8 √ √
5 潤滑 5.1.6 √ －
6 鉚焊質量 5.1.5 √ √
7 塗裝 5.3.4 √ －
8 可用度 表1 √ －
9 包裝成品合格率 表1 √ －
註：“√”為必須做的項目，“－”為可不做的項目。
表3 抽樣判定方案
不合格分類 A B C
檢驗水平 S-I
樣本量字碼 A
樣本量 2
接受質量限
AQL 6.5 25 40
Ac Re 0 1 1 2 2 3
8 標誌、包裝、運輸、貯存
8.1 每台產品應在顯著位置固定標牌，標牌應符合 GB/T 13306 的規定，標牌內容至少應該包括：
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——產品型號、名稱和/或商標；
——公司名稱、地址；
——製造日期或編號；
——產品主要技術參數；
——執行標準編號（也可在合格證中註明）。
8.2 包裝機出廠時，隨機應附帶下列檔案：
——產品合格證；
——使用說明書；
——裝箱單。
8.3 產品在運輸過程中要平穩、包紮牢固，避免行車時碰撞，裝卸時應按規定位置輕吊輕放。
8.4 產品在廠內或現場存放時，應放置在乾燥、通風的地方，防潮、防雨，避免和有腐蝕性的物質接觸。
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附錄 A
(資料性附錄)
試驗用儀器、儀表和工具
試驗用儀器、儀表和工具見表A.1。
表A.1 試驗用儀器、儀表和工具
序號 名稱 量程和精度
1 手持式紅外線溫度計 精確度1℃
2 黃油槍 /
3 秒表 精確度0.01s
4 米尺 精確度1mm
5 成套測功儀表 精確度0.5%±0.11%FS
6 噪聲測定儀 精確度±1dB
7 人工用矩形篩網 外框尺寸大於1.5m×2m
_________________________________
