《生物質肥料篩選機》是2019年1月1日實施的一項行業標準。
基本介紹
- 中文名：生物質肥料篩選機
- 外文名：Bio-fertilizer auto screening machine
- 標準編號：T/JSAMIA 006—2018
- 實施日期：2019年01月01日
- 發布日期：2018年12月25日
起草人,起草單位,適用範圍,主要內容,
起草人
陸建明、蔡書徑、陳天宇、曾淑華、張婕。
起草單位
江陰市鵬鷂聯業生物科技有限公司、江蘇省農業機械試驗鑑定站。
適用範圍
本標準規定了生物質肥料篩選機（以下簡稱篩選機）的術語和定義、型號與基本參數、要求、試驗 方法、檢驗規則、標誌、包裝、運輸和貯存。 本標準適用於生物質粉劑和顆粒肥料的篩選機。
主要內容
ICS 65.060.25
B 90
JSAMIA
江 蘇 省 團 體 標 準
T/ JSAMIA 006——2018
生物質肥料篩選機
Bio-fertilizer auto screening machine
2018 -12 -25 發布 2019 - 01 - 01 實施
江蘇省農業機械工業協會 發 布
T/ JSAMIA 002—2018
I
前 言
本標準按照 GB/T 1.1-2009 給出的規則起草。
本標準由江蘇省農業機械工業協會提出並歸口。
本標準起草單位：江陰市鵬鷂聯業生物科技有限公司、江蘇省農業機械試驗鑑定站。
請注意本標準的某些內容可能涉及專利，本標準的發布機構不承擔識別這些專利的責任。
本標準主要起草人：陸建明、蔡書徑、陳天宇、曾淑華、張婕。
T/ JSAMIA 002—2018
1
生物質肥料篩選機
1 範圍
本標準規定了生物質肥料篩選機（以下簡稱篩選機）的術語和定義、型號與基本參數、要求、試驗
方法、檢驗規則、標誌、包裝、運輸和貯存。
本標準適用於生物質粉劑和顆粒肥料的篩選機。
2 規範性引用檔案
下列檔案對於本檔案的套用是必不可少的。凡是注日期的引用檔案，僅所注日期的版本適用於本文
件。凡是不注日期的引用檔案，其最新版本（包括所有的修改單）適用於本檔案。
GB/T 699-2015 優質碳素結構鋼
GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差
GB/T 2828.1 計數抽樣檢驗程式 第 1 部分: 按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計畫
GB 5226.1-2008 機械電氣安全 機械電氣設備 第 1 部分：通用技術條件
GB/T 5330.1-2012 工業用金屬色篩網和金屬絲編織網網孔尺寸與金屬絲直徑組合選擇指南 第一
部分：通則
GB/T 5667-2008 農業機械 生產試驗方法
GB/T 9439-2010 灰鑄鐵件
GB/T 10095.1-2008 圓柱齒輪 精度制 第 1 部分：輪齒同側齒面偏差的定義和允許值
GB 10396 農林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械 安全標誌和危險圖形 總則
GB/T 11352-2009 一般工程用鑄造碳鋼件
GB/T 13306 標牌
GB/T 17248.3 聲學機器和設備發射的噪聲工作位置和其他指定位置發射聲壓級的測量 現場簡易
法
GB/T 18850-2002 工業用金屬色篩網技術要求和檢驗
GB/T 19804-2005 焊接結構的一般尺寸公差和形位公差
JB/T 5673-2015 農林拖拉機及機具塗漆 通用技術條件
JB/T 9832.2-1999 農林拖拉機及機具 漆膜 附著性能測定方法 壓切法
3 術語和定義
下列術語和定義適用於本檔案。
3.1
生物質肥料篩選機 bio-fertilizer screening machine
由堆料機，上料機和篩選主機構成的，對生物質肥料粉劑或顆粒按粒徑尺寸大小進行分類的機器。
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3.2
堆料機 stacker
能存儲物料並將物料按一定的量輸出的機器。
3.3
上料機 feeding machine
能將粉劑和顆粒物料從低位料倉移動到高位料倉的機器。
3.4
篩選主機 mainframe of screening machine
能將物料分級的機器。
3.5
篩筒 sieve-drum
由篩網和支撐篩網構件組成的圓筒狀篩選部件。
3.6
篩選率 sorting rate
機器篩選的篩下物與人工篩選的篩下物之比。
3.7
陳化 aging
陳化是指發酵後的腐熟保肥過程，也就是陳化期，也叫後熟期，目的讓原料中的有機物進一步轉化
為植物可吸收的物質。
3.8
可用度 availability
在某個觀察時期內，產品能工作時間對能工作時間與不能工作時間之和的比。
4 型號與基本參數
4.1 型號的表示方法：
SX ×××-×× ×
改進代號：字母 A、B…
主參數代號：篩筒內徑 cm-筒體長度 m（長度 5m 為常規產品可不標註）
篩選機
示例：
SX150-06 表示篩筒直徑 150cm，長度 6m 的篩選機。
4.2 篩選機的主參數為篩筒內徑和長度。
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3
5 要求
5.1 一般要求
5.1.1 篩選機應符合本標準的規定，並按經規定程式批准的圖樣及技術檔案製造。
5.1.2 篩筒內部結構應能適應所篩選物料特性的要求。
5.1.3 篩選機外觀應平整、光滑，漆膜不應有漏漆、起皺、裂紋、毛邊和剝落等缺陷。
5.1.4 鑄件不應有裂紋和其他降低零件強度的缺陷，配合部位不允許有砂眼、氣孔、縮松等缺陷。
5.1.5 所有焊接件應牢固，不應有夾渣、虛焊、燒穿和未焊透等缺陷。
5.1.6 篩選機各轉動部件應靈活、平穩、無衝擊、無卡阻、無異常聲響。
5.1.7 筒體傳動機構潤滑良好，補充潤滑脂方便、有效、可靠。
5.1.8 篩選機的料斗應使所裝物料具有良好的自落性能，不應出現架空、滯料現象。
5.1.9 篩選主機、堆料機、上料機之間應銜接緊密，無漏料現象。
5.2 主要性能指標
5.2.1 篩選機性能指標應符合表 1 的規定。
表1 篩選機性能指標
項目 單位 指標
噸料電耗 kW·h/t ≤0.8
篩選率 % ≥95
可用度 % ≥93%
軸承溫升 ℃ ≤30
生產效率 t/h 按企業明示
5.3 零部件要求
5.3.1 零部件尺寸及位置公差
5.3.1.1 篩選機所使用的外購件、外協件和自製件均應符合相應產品標準並均應有產品合格證書。
5.3.1.2 圖樣上未注公差尺寸的極限偏差按 GB/T 1804 的規定，其中金屬切削加工尺寸為 m 級，非金屬
切削加工尺寸 v 級。
5.3.1.3 焊接結構的一般尺寸公差和形位公差符合 GB/T 19804 的規定。
5.3.2 大齒圈
5.3.2.1 材料的力學性能應不低於 GB/T 9439-2010 中表 1 規定的 HT300。
5.3.2.2 精加工後的齒形不得存在裂紋，齒面不得留有砂眼、氣孔等鑄造缺陷。
5.3.2.3 齒輪的精度等級應不得低於 GB/T 10095.1-2008 規定的 11 級。
5.3.3 小齒輪
5.3.3.1 材料的力學性能應不低於 GB/T 699-2015 中表 2 規定的 45 號鋼。
5.3.3.2 齒輪的精度等級應不低於 GB/T 10095.1-2008 規定的 11 級。
5.3.3.3 小齒輪的硬度應高於大齒圈的硬度，其差值應不小於 2HRC。
5.3.4 滾圈
5.3.4.1 材料的力學性能應不低於 GB/T 11352-2009 中表 2 規定的 ZG310-570。
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5.3.4.2 精加工後的工作表面直徑超過5mm的鑄造缺陷不得多於五處，且相鄰缺陷間距不得小於250mm。
5.3.5 托輪
5.3.5.1 托輪材料的力學性能應不低於 GB/T 11352-2009 中表 2 規定的 ZG310-570。
5.3.5.2 托輪軸材料的力學性能應不低於 GB/T 699-2015 中表 2 規定的 45 號鋼。
5.3.5.3 精加工後的工作表面直徑超過5mm的鑄造缺陷不得多於五處，且相鄰缺陷間距不得小於250mm。
5.3.5.4 托輪軸應進行調質處理，其硬度為 25HRC～28HRC。
5.3.6 篩網
5.3.6.1 篩網宜採用不鏽鋼材質。
5.3.6.2 篩網便於拆卸和更換。
5.3.6.3 篩網應符合 GB/T 18850 的有關規定。
5.3.6.4 網孔尺寸應符合 GB/T 5330.1-2012 中表 1 的規定。
5.3.7 塗裝
5.3.7.1 塗裝質量應符合 JB/T 5673-2015 表 2 TQ-2-2-DM 的規定。
5.3.7.2 塗漆表面漆膜應均勻、光滑，不得有漏漆和明顯流痕，漆膜附著應符合 JB/T 9832.2-1999 中
表 3Ⅲ級的規定。
5.3.8 電氣元件的選擇應符合 GB 5226.1-2008 中第 4.2 條的規定。
5.3.9 電氣設備的保護應符合 GB 5226.1-2008 中第 7 章的規定。
5.3.10 篩選機所使用的外購件、外協件和自製件均應符合相應產品標準並均應有產品合格證書。
5.4 作業性能
5.4.1 篩筒裝配調整後，大齒圈的的徑向圓跳動和端面跳動、滾圈的端面圓跳動應符合表 2 的規定。
表2 篩筒運行公差值
單位mm
篩筒內徑 m 1.0 1.2 1.5 1.8 2.0 2.2 2.4
大齒圈徑向圓跳動、端面圓跳動 ≤1.5 ≤2.0
滾圈端面圓跳動 ≤1.5 ≤2.0
篩筒兩端徑向圓跳動 ≤4.0 ≤5.0 ≤6.0
5.4.2 以大齒圈為基準安裝小齒輪，小齒輪與大齒圈齒寬中心線的軸向偏移量應符合圖樣要求，其極限
偏差為±2mm。
5.4.3 大齒圈和小齒輪齒面接觸斑點沿齒高應不少於 30%，沿齒寬應不少於 40%。
5.4.4 大齒圈和小齒輪齒頂間隙應調整在 0.25m+（2mm～3mm）範圍內（m 為齒輪模數）。
5.4.5 托輪中心線應平行於篩筒中心線，其平行度偏差應不大於 0.10mm/m。
5.4.6 滾圈與托輪的接觸長度應不小於齒圈工作寬度的 75%。
5.5 安全要求
5.5.1 篩選機工作噪聲應不大於 90dB(A)。
5.5.2 篩選機上應有清晰醒目的操作、潤滑、安全標識，其內容應符合 GB 10396 的規定。
5.5.3 篩選機的操作機構應位於操作人員易於操作和控制的位置。
5.5.4 篩選機的工作機構應具有連鎖保護，確保在故障發生時使機器或設備停止工作。
5.5.5 篩選主機、堆料機和輸送機上應分別裝有安全開關，在任何緊急情況下按下此開關應能停止篩選
機的運行（斷電）。
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5.5.6 篩選機必須設定接地裝置。接地端子應有防止意外鬆脫的措施和醒目的接地指示標記牌。
5.5.7 電氣系統的絕緣電阻和耐壓應符合 GB 5226.1-2008 中第 18.3 條、第 18.4 條的規定。
6 試驗方法
6.1 試驗條件
6.1.1 試驗場地應能滿足篩選機的試驗要求。
6.1.2 試驗原料為完成發酵周期後，進入陳化期前的物料，含水率在 30%～42%。
6.1.3 試驗樣機應符合製造商規定的產品使用說明書要求。
6.1.4 試驗前應記錄樣機的基本參數，檢查樣機空運轉是否平穩、有無異常聲響，將樣機調整到正常工
作狀態，試驗中不能隨意改變工況。
6.1.5 試驗儀器、儀表應經校驗合格，並在檢定有效期內。試驗用儀器、儀表和工具見附錄 A。
6.2 零部件
6.2.1 按提供的技術檔案包括圖紙、檢驗報告單等對照篩選機各零部件檢查是否一致。
6.2.2 查驗篩網、大齒圈、小齒輪、滾圈、托輪等主要材料的材質證明書和檢驗報告。
6.2.3 按 GB 5226.1-2008 中的第 4.2 條的規定檢查電氣元件的技術檔案包括使用說明書或標牌上技術
參數。
6.2.4 按 GB/T 5330.1-2012 中第 6 章的方法檢查篩網尺寸。
6.2.5 按 GB/T 18850-2002 中第 5 章的方法檢查網孔尺寸。
6.2.6 將篩筒安放在托輪支承上，在傳動一側，大齒圈徑向和基準端面、篩筒兩端（100mm～150mm 處）
放 4 個劃針，將劃針調整到軸心水平面內，轉動篩筒，指針到其被測量的面的最大值與最小值只差為圓
跳動值。在周向均布最少 4 個測量點，應符合本標準 5.3.5 的規定。
6.2.7 大齒圈和小齒輪齒面嚙合斑點用紅丹壓印法測量。
6.2.8 目測法檢查篩選機是否漏料。
6.2.9 按 GB/T 19804-2005 中第 6 章的方法檢查篩選主機機架、堆料機機架、上料機機架等主要焊接構
件的尺寸公差和形位公差。
6.2.10 目測法檢查篩選機焊縫及塗漆有無明顯的外部缺陷。
6.2.11 篩選機的絕緣電阻和耐壓分別按 GB/T 5226.1-2008 中第 18.3 條、18.4 條的規定進行。
6.2.12 檢查篩選機主要迴轉部件的潤滑情況：打開托輪軸承蓋，在機殼外潤滑脂加註標志處用黃油槍
對準油杯按壓，軸承座里有潤滑脂溢出即為潤滑脂加注有效可靠。
6.2.13 篩選機塗漆塗層的質量指標按 JB/T 5673-2015 中表 2 的規定，檢驗項目和方法按 JB/T
5673-2015 表 3 的規定。
6.2.14 篩選機漆膜附著力按 JB/T 9832.2 的規定，試驗結果應符合本標準 5.3.7.2 的規定。
6.3 作業性能
6.3.1 空載試驗
6.3.1.1 運行時長不低於 30min，運行過程應平穩，無異常聲響，緊固件不應鬆動。
6.3.1.2 轉速
用目測法、秒表同時記錄的方法測量篩筒的轉速，在篩筒和機架的同一方位用記號筆做出明顯標記，
當篩筒上的標記靠近（用肉眼觀測，儘可能接近）機架上的標記時按下秒表，篩筒轉動整 10 轉（篩筒上的標記再一次靠近機架上的標記時為一個整轉數）時結束秒表計時，記錄時間。同樣的方法測量 3
次，取平均值。按式（1）計算篩筒轉速。
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n=10/s┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅（1）
式中：
n—篩筒轉速 r/min；
s—時間 min。
6.3.1.3 輸送帶速
用目測法、秒表和米尺測量輸送帶速，在輸送帶和機架的同一側用記號筆做出明顯標記 2 處，其間
隔距離不小於 1m，當輸送帶上的標記靠近（用肉眼觀測，儘可能接近）機架上的標記時按下秒表，當
輸送帶上的標記靠近機架上的又一個標記時結束秒表計時，記錄時間。同樣的方法測量 3 次，取平均值。
按式（2）計算輸送帶速。
v=L/s┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅（2）
式中：
v—輸送帶速 m/s；
L—機架上2個標記間的距離 m；
s—時間 s。
6.3.2 負載試驗
6.3.2.1 運行時長不低於 3 個班次或 18h，運行過程應平穩，無異常聲響，緊固件不應鬆動。
6.3.2.2 運行過程中目測檢查篩選機料斗的自落性和密封性能。
6.3.2.3 噸料電耗的試驗方法按 GB/T 5667-2008 中第 6.2 條的規定。
6.3.2.4 生產效率的試驗方法按 GB/T 5667-2008 中第 6.1 條的規定。
6.3.2.5 篩選率
原料取樣 3 次，每次不小於 200kg；平均分為 2 份，一份人工篩選，另一份機器篩選。機器篩選：
直接將物料從篩選主機進料口投入物料；人工篩選：將篩網斜撐於地面，篩網外框尺寸大於 1.5m×2m，
篩網與地面角度 60°～70°，用人工將物料一鏟一鏟從斜面頂部傾倒在篩網上，讓物料在重力的作用
下，自動從斜面頂部滑落（或滾動）至斜面底部，通過篩網的為人工篩選後的篩下物。按式（3）計算
其平均篩選率。
................................. (3)
式中：
—篩選率，%；
W 1 —機器篩選後篩下物質量（kg），按式（4）計算：
n
w
w
n
i
i ?
?
?
1
1
1
................................. (4)
式中：
W 1i ——第i次機器篩選篩下物質量，kg；
n——測量次數，n=3。
W 2 —人工篩選後篩下物質量（kg），按式（5）計算：
n
w
w
n
i
i ?
?
2
2
...................................................................(5)
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式中：
W 2i ——第i次人工篩選篩下物質量，kg。
n——測量次數，n=3。
6.3.2.6 可用度試驗：試驗時間不低於 120h，試驗方法按 GB/T 5667-2008 中第 5.3 條的規定。
6.3.2.7 軸承溫升：試驗開始前測量各轉動部件上軸承座的溫度，作為初始溫度，在額定工況下連續工
作時間不低於 30min，測量各轉動部件軸承座上對應位置的溫度，作為終止溫度，計算溫升值，以最大
的軸承溫升值作為設備的軸承溫升。
6.4 安全
6.3.1 噪聲測量按 GB/T 17248.3 的規定。
6.3.2 目測法檢查篩選機的接地標識。
6.3.3 按壓任何一個安全按鈕，檢查篩選機的連鎖保護功能。
6.3.4 目測法檢查篩選機的操作、潤滑及安全標誌。
7 檢驗規則
7.1 出廠檢驗
7.1.1 每台篩選機出廠前均應進行出廠檢驗，經質量檢驗部門檢驗合格並簽發檢驗合格證方可出廠。
7.1.2 出廠檢驗項目應符合本標準中表 4 的規定。
7.2 型式檢驗
7.2.1 有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
——新產品試製或定型產品轉廠生產時；
——產品結構、材料和工藝有重大轉變，可能影響產品質量時；
——產品停產一年及以上後恢復生產時；
——國家質量監督部門提出型式檢驗要求時。
7.2.2 型式檢驗項目按本標準中表 3 進行並符合本標準第 5 章的規定。
7.3 抽樣方法
7.3.1.採用隨機抽樣，在工廠近六個月生產的產品中隨機抽取，正常批量生產時的檢驗批量 N 為 5 台，
樣本量 n 為 2 台，在用戶或銷售部門抽取時可不受此限，抽取的樣品應是工廠生產的合格產品。
7.3.2.可靠性試驗時可以單獨抽取進行，也可以用進行完磨合性能試驗後的 1 台樣本直接進行。
7.3.3.樣機抽取封存後至檢測工作結束期間（可靠性試驗除外），除按使用說明書規定進行保養和調整
外，不得再調整、修理和更換。
7.1.評定方法
7.4.1.按被檢項目對產品的影響程度，確定其不合格分類，見表 2。
7.4.2.按 GB/T 2828.1 規定，採用一次正常抽樣方案，特殊檢驗水平 S-I, AQL 為接受質量限，Ac 為不
合格接收數，Re 為不合格拒收數。樣本量字碼為 A，取值按表 3 的規定。
7.4.3.採用逐項考核，按類判定，以不合格分類中達到的最低要求判定產品質量。
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表3 不合格分類
不合格分類
項 目 名 稱 對應條款 型式檢驗 出廠檢驗
類 項
A
1 安全標識 5.5.2 √ √
2 連鎖保護 5.5.4 √ √
3 安全開關 5.5.5 √ √
4 接地標識 5.5.6 √ √
5 其他安全要求 5.5.1、5.5.3、5.5.7 √ －
B
1 噸料電耗 表1 √ －
2 生產效率 表1 √ －
3 軸承溫升 表1 √ √
4 作業性能 5.4 √ －
5 篩選率 表1 √ －
6 可用度 表1 √ －
C
1 外觀質量 5.1.3、5.1.6 √ √
2 零部件要求 5.3 √ －
3 零部件合格證檢查 5.3.8、5.3.9 √ √
4 自落性和密封性能檢查 5.1.8、5.1.9 √ √
5 潤滑 5.1.7 √ －
6 鉚焊質量 5.1.5 √ √
7 塗裝 5.3.7 √ －
8 軸承溫升 表1 √ √
註：“√”為必須做的項目，“－”為可不做的項目。
表4 抽樣判定方案
不合格分類 A B C
檢驗水平 S-I
樣本量字碼 A
樣本量 2
接受質量限
AQL 6.5 25 40
Ac Re 0 1 1 2 2 3
8 標誌、包裝、運輸、貯存
8.1 每台產品應在顯著位置固定標牌，標牌應符合 GB/T 13306 的規定，標牌內容至少應包括：
——產品型號、名稱和/或商標；
——公司名稱、地址；
——製造日期或編號；
——產品主要技術參數；
——執行標準編號（也可在合格證中註明）。
8.2 篩選機出廠時，隨機應附帶下列檔案：
——產品合格證；
——使用說明書；
——裝箱單。
8.3 產品在運輸過程中要平穩、包紮牢固，避免行車時碰撞，裝卸時應按規定位置輕吊輕放。
8.4 產品在廠內或現場存放時，應放置在乾燥、通風的地方，防潮、防雨，避免和有腐蝕性的物質接
觸。
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附錄 A
(資料性附錄)
試驗用儀器、儀表和工具
試驗用儀器、儀表和工具見表A.1。
表A.1 試驗用儀器、儀表和工具
序號 名稱 量程和精度
1 手持式紅外線溫度計 精確度1℃
2 黃油槍 /
3 秒表 精確度0.01s
4 米尺 精確度1mm
5 成套測功儀表 精確度0.5%±0.11%FS
6 噪聲測定儀 精確度±1dB
7 人工用矩形篩網 外框尺寸大於1.5m×2m
_________________________________
