基本介紹
- 中文名：生化儀超純水設備
- 套用範圍：太空水、純淨水
- 基本原理：水的反滲透(RO)處理
- 日常維護：注重設備RO系統
簡介,超純水設備原理,超純水設備套用範圍及製備流程,生化儀超純水設備工藝流程,清洗條件,系統清洗方法,注意事項,
簡介
超純水設備原理
當純水和鹽水被理想半透膜隔開，理想半透膜只允許水通過而阻止鹽通過，此時膜純水側的水會自發地通過半透膜流入鹽水一側，這種現象稱為滲透，若在膜的鹽水側施加壓力，那么水的自發流動將受到抑制而減慢，當施加的壓力達到某一數值時，水通過膜的淨流量等於零，這個壓力稱為滲透壓力，當施加在膜鹽水側的壓力大於滲透壓力時，水的流向就會逆轉，此時，鹽水中的水將流入純水側，上述現象就是水的反滲透(RO)處理的基本原理。
超純水設備套用範圍及製備流程
套用範圍：
太空水、純淨水、蒸餾水等製備; 酒類製造及降度用水; 醫藥、電子等行業用水的前期製備; 化工工藝的濃縮、分離、提純及配水製備; 鍋爐補給水除鹽軟水; 海水、苦鹹水淡化; 造紙、電鍍、印染等行業用水及廢水處理。
以高分子分離膜為代表的膜分離技術作為一種新型、高效流體分離單元操作技術，30年來取得了令人矚目的飛速發展，已廣泛套用於國民經濟的各個領域。
生化儀超純水設備工藝流程
超水的工藝大致分成以下幾種：
1、採用離子交換方式，其流程如下：瀋陽化工行業超純水設備，大連工業超純水機,錦州實驗室超純水機
原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點
2、採用兩級反滲透方式，其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→第一級反滲透 →PH調節→中間水箱→第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點
3、採用EDI方式，其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統→微孔過濾器→用水點
清洗條件
RO膜系統運行時如出現以下任一情況,則必須立即進行化學清洗。(在標準條件下,即壓力1.5MPa,水溫25℃,回收率 75 %)。
(a)裝置總壓差比運行初期增加0.15～0.2MPa時。
(b)裝置脫鹽率比上次清洗後下降了三個百分點時。
(c)裝置的總產水量比上次清洗後下降了10%以上時。
(d)即使上述三種情況未曾出現,通常也應3～6個月清洗一次。
系統清洗方法
1、清洗第一段,拆開各清洗回流口卡套管堵頭,換上卡套管接頭,關閉濃水出口閥;
2、開啟清洗泵出口閥、 啟動清洗泵、並調節清洗泵回流閥至輸出流量 80 m3/h(被清洗組件) ,且壓力表表壓不大於0.4MPa,循環45分鐘,清洗溫度不大於30℃。
3、清洗第二段,關閉第一段清洗液總回流口。
4、重複清洗第二段動作。
5、清洗結束後,各閥門轉入正常運行狀態,開啟濃水,產品水排放閥,關閉清洗裝置各閥。
6、裝置進行低壓沖洗。
注意事項
(a) 清洗時去除CaCO3結垢和重金屬污染採用酸洗配方,去除有機物污染採用鹼洗配方。
(b)清洗液最高溫度為30℃,最高壓力為3.5Kg/Cm2,每一段清洗時間為45分鐘,用反滲透產水或無離子水配製溶液，溶液混合要均勻。
(c)按規定時間清洗完之後,即用保全過濾器(5微米)後的過濾水進行沖洗。沖洗時間一般為30～60分鐘, 並將反滲透出口水放空排掉。
(d)確認沖洗好之後,最好馬上投入正常運行,化學清洗後至重新投入運行時間不得超過一天。
