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實驗原理
目前先進的耐破度儀有兩種驅動裝置，一部分是油壓裝置，一部分是是氣壓配空氣壓縮機，儀器夾緊機構由上壓盤下壓盤通過空氣縮上壓盤，運動靠緊下夾盤來夾緊試樣，下壓盤中心孔中膠墊子通過矽油液壓油迫使膠膜凸起來頂破試樣直到破裂，系統電腦顯示出頂破瞬間的最大值.
儀器組成結構主要由:空氣壓縮機下夾盤內部
儀器液壓系統電腦系統組成
實驗器材
QD-3005B型為例電腦測控耐破度儀，附空氣壓縮機一台:
220v交流電源
瓦楞紙板若干片水份不高於12%
瓦楞紙板裁紙刀
實驗步驟
按標準方法取試樣10片
接通空氣壓縮機， 使之壓力讀數設定在0.4MPa;
打開主儀器電源開關，這時顯示器顯示為儀器自檢中;
等儀器自檢完畢，將試樣依次放入下壓盤聚中位置;
注:如發現試樣滑動或因壓潰而破裂不正常，應將讀數捨去;
按測試鍵
測量完畢後按列印鍵， 即實驗結束，作好標識:
試驗結束後，先關掉壓縮機電源，後再放掉儀器內空氣，待氣壓指示針回零止;再關掉儀器開關:
蓋好防塵套，實驗完畢
質量分析
耐破度根據各客戶不同要求，耐破值各有不同. 實驗人員應仔細審閱有關指標後，認真做好質量記錄，分析質量因素;
引起耐破度的主要因素:里紙 面紙的縱橫撕裂度，表面纖維結構緊密性.定量.厚度.芯紙平壓強度等水份應控制在12%以內.
系統更新後，QD-3005B 微電腦耐破強度試驗儀的特點：
*最新液晶帶曲線顯示系統，全程顯示力值變化
*增加克重選項，自動計算試樣耐破指數
*單位：Kgf/cm2、Lb/in2、KPa三種互換
*顯示：高清晰液晶顯示屏
相應的國家標準
GB/T 6545—1998瓦楞紙板耐破強度的測定法（型號：BF-B-100）
Corrugated fibreboard—Determination of bursting strength
1 範圍
本標準規定了以液壓增加法測定瓦楞紙板的耐破強度的方法。
本標準適用於耐破度為350～5500kPa的瓦楞紙板。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB 450—89 紙和紙板試樣的採取
GB 10739—89 紙漿、紙和紙板試樣處理與試驗的標準大氣
3 定義
本標準採用下列定義。
耐破強度 Bursting strength
在試驗條件下，瓦楞紙板在單位面積上所能承受的垂直於試樣表面的均勻增加的最大壓力。
4 試驗原理
將試樣置於膠膜之上，用試樣夾夾緊，然後均勻地施加壓力，使試樣與膠膜一起自由凸起，直至試樣破裂為止。試樣耐破度是施加液壓的最大值。
5 試驗儀器
1 試樣夾盤系統
上夾盤直徑（31.5±0.5）mm，下夾盤孔直徑（31.5±0.5）mm。上下夾環應同心，其最大誤差不得大於0.25mm。兩夾環彼此平行且平整。測定時接觸面受力均勻。
測定時為防止試樣滑動，試樣夾盤應具有不低於690kPa的夾持力。但這樣的壓力一般會使試樣的瓦楞壓塌，應在報告中註明。
2 膠膜
膠膜是圓形的，由彈性材料組成。膠膜被牢固地夾持著，它的上表面比下夾環的頂面約低5.5mm。膠膜材料和結構應使膠膜凸出下夾盤的高度與彈性阻力相適應，即：凸出高度為10mm時，其阻力範圍為（170～220）kPa；凸出18mm時，其阻力範圍為（250～350）kPa。
6 試樣的採取和處理
1 試樣的採取按GB 450的規定進行。
2 試樣應按GB 10739的規定進行溫濕處理。
試樣的製備
試樣面積必須比耐破度測定儀的夾盤大，試樣不得有水印、摺痕或明顯的損傷。在試驗中不得使用曾被夾盤壓過的試樣。
7 試驗步驟
在6.2條規定的大氣條件下進行裁樣和試驗。
開啟試樣的夾盤，將試樣夾緊在兩試樣夾盤的中間，然後開動測定儀，以（170±15）mL/min的速度逐漸增加壓力。在試樣爆破時，讀取壓力表上指示的數值。然後鬆開夾盤，使讀數指針退回到開始位置。當試樣有明顯滑動時應將數據捨棄。
8 結果表示
以正反面各10個貼向膠膜的試樣進行測定，以所有測定值的算術平均值（kPa）表示。
9 試驗報告
試驗報告包括如下內容：
a）本國家標準編號；
b）樣品種類、規格；
c）試驗所用的標準；
d）試驗場所的大氣條件；
e）所用試驗儀的名稱和型號、所用夾持力；
f）紙板正反面耐破度的平均值，保留三位有效數字；
g）試驗日期、地點、試驗人員等。
