環氧玻璃鋼

環氧樹脂複合材料是由環氧樹脂基體和增強材料（纖維及其織物）通過二者之間的界面複合而成的低壓成型材料。按其用途大體上可分為：結構複合材料、功能複合材料和通用型複合材料。

結構複合材料著重於力學性能的複合、主要用於承力構件併兼具一定的耐熱、耐濕等使用性能；功能複合材料著眼於功能性的複合，但也需要有一定的力學性能。

用途

環氧功能複合材料主要用做耐腐蝕材料、透波材料等；通用型環氧複合材料主要用於受力不很大的、對其他性能要求不是很高的一般構件。環氧結構複合材料由於承載大，因此其增強材料通常採用連續長纖維(如碳纖維、芳綸纖維、高強玻璃纖維等)按受力設計定向定量鋪設。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，功能複合材料和通用複合材料由於對力學性能要求不是很高，因此為了便於製造和降低成本，多採用玻璃布和氈等作增強材料。統稱為環氧玻璃鋼。

環氧玻璃鋼由於對力學性能的要求不是很高，一般不做詳細的結構設計，可根據載荷大小並參照設定含膠量下的玻璃鋼標準試樣的強度，估算出所需玻璃鋼的厚度，即可求出玻璃布的數量。或依據以往的經驗來確定。

結構

玻璃鋼採用的基體樹脂大部分是不飽和聚酯樹脂。這是由於它價格低、工藝性好、其他性能尚可。只有在聚酯玻璃鋼不能滿足使用要求時，才採用環氧玻璃鋼。也就是說，環氧玻璃鋼只用於使用性能要求高的場合，如承力的貯液罐、槽車等。

成型方法

複合材料的成型方法很多。由於環氧玻璃鋼只用作高性能製品，因此有些成型方法在環氧複合材料中很少採用。環氧複合材料的成型方法主要有：裱糊法(濕法)主要用於環氧玻璃鋼的成型；鋪層法(乾法)主要用於高性能環氧結構複合材料的成型；纏繞法主要用於中空迴轉體製品的成型；拉擠法主要用於環氧複合材料型材的成型。環氧複合材料成型工藝的特點是低壓成型(壓力<2.5Ma)。這是由於環氧樹脂固化時基本上沒有低分子揮發物產生無需高壓成型。此外環氧複合材料製品往往面積較大、形狀不平整，若用高壓成型則成本太高。

滲水液檢修通道環氧玻璃鋼防腐施工要求

基層表面處理（打磨、酸洗）→塗環氧樹脂二道（乾燥12~24h至不粘手）→刮環氧膩子2mm→塗環氧樹脂一道（乾燥12~24h至不粘手）→塗環氧樹脂一道→襯玻璃布第一層（布浸透、壓實）→塗環氧樹脂一道（乾燥12~24h至不粘手）→塗環氧樹脂一道→襯玻璃布第二層（布浸透、壓實）→塗環氧樹脂一道（乾燥12~24h至不粘手）→塗環氧樹脂一道→襯玻璃布第三層（布浸透、壓實）→塗環氧樹脂一道（乾燥12~24h至不粘手）→塗環氧樹脂一道→襯玻璃布第四層（布浸透、壓實）→塗環氧樹脂一道（乾燥12~24h至不粘手）→塗環氧樹脂一道→襯玻璃布第五層（布浸透、壓實）→表面修整→塗環氧樹脂二道→養護乾燥15天。

套用領域

環氧玻璃鋼的套用領域很廣，例如：建築圍護結構、貯酸槽、耐酸泵、風機、化工管道、反應槽、貨櫃、汽車殼體、遊艇、掃雷艇、潛水艇構件、浮筒、快艇、電桿、電動機護環、雷達罩、浮橋等。