《理想化六西格瑪原理與套用》是2012年高等教育出版社出版的圖書，作者是陳子順、檀潤華。
基本介紹
- 書名：理想化六西格瑪原理與套用
- 作者：陳子順、檀潤華
- ISBN：9787040362299
- 頁數：197頁
- 定價：49.00元
- 出版社：高等教育出版社
- 出版時間：2012-10
- 裝幀：平裝
- 開本：16開
- 副標題：產品製造過程創新方法
內容簡介,作品目錄,作者簡介,
內容簡介
六西格瑪方法是面向過程進行持續改進的結構化方法，它追求的是接近完美的目標，因此它越來越受到製造業的歡迎。20年來，許多世界級公司實踐了六西格瑪管理方法，並取得了令人矚目的經營業績。我國也有許多企業在套用或正在導入六西格瑪方法以在市場競爭中獲得優勢。然而，六西格瑪方法並不是完美無缺的，它所存在的弱點有時會使改進難以取得突破性的進展，尤其是當過程水平達到五西格瑪時更是如此。
決定一個問題解決方法的能力最重要的是該方法所擁有的核心技術。以匯集傳統質量控制工具和統計工具為主的六西格瑪方法，對於不斷要求創新以持續提高產品質量、降低成本的顧客聲音，使得六西格瑪DMAIC傳統模型難以對應，這就說明對於在較高水平上進行改進時，傳統的質量控制工具和統計工具已到了它們能力的極限。這時，如果沒有其他更好的系統化方法和創新技術對六西格瑪傳統模型進行強有力的支持。那么改進將會難以進行。
發明問題解決理論(TRIZ)是在研究世界上大量高水平專利技術的基礎上經過總結、歸納而形成的強大的問題解決理論和方法，它可以回答“怎么做”的問題；KT理性思考法通過提供“發生了什麼事情”“事情是如何發生的”“該採取什麼行動”以及“前景如何”的思考模式，使解決問題在一個嚴謹和系統化水平上進行，同時提供了相應的分析和決策技術；約束理論(TOC)提供了“要改變什麼”“要改變成什麼”“如何改變”的思維模式，提供了用於識別根原因和衝突的強大工具；問題構造法通過將不同的原因按一定的規則進行分類後回答了“先解決什麼問題”的分析技術；精益生產(LP)的Poka-Yoke和標準作業對於探查差錯和從源頭上消除差錯提供了具體的方法。
《理想化六西格瑪原理與套用——產品製造過程創新方法》通過對以上理論和方法進行詳細研究後，提出了套用TRIZ、TOC、KT、問題構造法以及Poka-Yoke和標準作業來彌補六西格瑪傳統模型存在的弱點，並形成具有創新能力和高效解決問題的理想化六西格瑪DMAIC創新模型。
《理想化六西格瑪原理與套用——產品製造過程創新方法》特別適合於企業的產品製造工程師和管理人員套用，也適合於高校與設計相關的不同專業研究生、本科高年級學生參考。本書由陳子順、檀潤華著。
作品目錄
第1章緒論
1.1引言
1.2質量工程的發展
1.2.1質量的定義
1.2.2質量管理的發展階段
1.2.3我國質量工程發展概況
1.3六西格瑪的產生和套用狀況
1.3.1什麼是六西格瑪
1.3.2六西格瑪管理與TQM的比較
1.3.3六西格瑪的產生過程
1.3.4六西格瑪的套用狀況
1.4六西格瑪的研究狀況
1.5六西格瑪DMAIC傳統模型存在的弱點
1.6六西格瑪DMAIC傳統模型弱點的改進
1.7相關問題解決方法介紹
1.8本章小結
本章主要參考文獻
第2章六西格瑪DMAIC傳統模型
2.1六西格瑪的框架
2.1.1高層管理承諾
2.1.2培訓計畫
2.1.3項目小組活動
2.1.4測量系統
2.1.5利益相關方的參與
2.2六西格瑪方法中的重要概念
2.2.1過程
2.2.2變異
2.2.3周期時間、產量、生產力和顧客滿意
2.2.4西格瑪質量水平
2.3六西格瑪DMAIC模型的階段
2.4本章小結
本章主要參考文獻
第3章問題分類及問題解決
3.1問題的定義
3.2問題的分類
3.3問題的解決
3.3.1問題解決的定義
3.3.2問題的構造
3.3.3問題解決方法的比較
3.4問題解決方法的理想化水平
3.5本章小結
本章主要參考文獻
第4章KT理性思考法
4.1KT理性思考法的產生過程
4.2KT理性思考法模型
4.2.1狀況評估
4.2.2問題分析
4.2.3決策分析
4.2.4潛在問題分析
4.2.5KT理性思考法的特點和適宜解決的問題
4.3排屑機功能故障套用實例
4.3.1背景
4.3.2狀況評估
4.3.3問題分析
4.3.4決策分析
4.3.5潛在問題分析
4.4本章小結
本章主要參考文獻
第5章約束理論模型
5.1TOC的定義
5.2TOC的形成歷史和發展現狀
5.3TOC的主要組成
5.4TOC的思維流程
5.5本章小結
本章主要參考文獻
第6章發明問題解決理論的理論和方法
6.1TRIZ的定義
6.2TRIZ的基本原理
6.3TRIZ的理論基礎
6.3.1TRIZ中的S-曲線
6.3.2產品技術成熟度預測曲線
6.3.3產品進化模式與進化路線
6.4分析工具
6.5基於知識的工具
6.6TRIZ解決問題的流程
6.6.1技術衝突的解決
6.6.2物理衝突的解決
6.7理想解
6.8失效預測
6.8.1AFD與傳統失效預防技術的不同
6.8.2AFD分析技術
6.9TRIZ的套用實例
6.10本章小結
本章主要參考文獻
第7章精益生產工具
7.1精益生產方法的產生過程
7.1.1豐田生產方式的產生過程
7.1.2精益生產的重要工具
7.2標準作業
7.3自働化和防誤系統
7.3.1自働化
7.3.2防誤系統
7.4本章小結
本章主要參考文獻
第8章理想化六西格瑪DMAIC創新模型
8.1理想化六西格瑪原理
8.2I-DMAIC定義階段
8.3I-DMAIC測量階段
8.3.1I-DMAIC測量階段的工具
8.3.2I-DMAIC測量階段的工作流程
8.4I-DMAIC分析階段
8.5I-DMAIC改進階段
8.6I-DMAIC控制階段
8.7本章小結
本章主要參考文獻
第9章理想化六西格瑪DMAIC創新模型套用案例
9.1套用背景
9.2I-DMAIC定義階段
9.2.1I-DMAIC定義階段的任務
9.2.2I-DMAIC定義階段的流程套用
9.3I-DMAIC測量階段
9.3.1I-DMAIC測量階段的任務
9.3.2I-DMAIC測量階段的流程套用
9.4I-DMAIC分析階段
9.4.1I-DMAIC分析階段的任務
9.4.2I-DMAIC分析階段的流程套用
9.5I-DMAIC改進階段
9.5.1I-DMAIC改進階段的任務
9.5.2I-DMAIC改進階段的流程套用
9.6I-DMAIC控制階段
9.6.1I-DMAIC控制階段的任務
9.6.2I-DMAIC控制階段的流程套用
9.7本章小結
本章主要參考文獻
附錄TRIZ衝突矩陣
1.1引言
1.2質量工程的發展
1.2.1質量的定義
1.2.2質量管理的發展階段
1.2.3我國質量工程發展概況
1.3六西格瑪的產生和套用狀況
1.3.1什麼是六西格瑪
1.3.2六西格瑪管理與TQM的比較
1.3.3六西格瑪的產生過程
1.3.4六西格瑪的套用狀況
1.4六西格瑪的研究狀況
1.5六西格瑪DMAIC傳統模型存在的弱點
1.6六西格瑪DMAIC傳統模型弱點的改進
1.7相關問題解決方法介紹
1.8本章小結
本章主要參考文獻
第2章六西格瑪DMAIC傳統模型
2.1六西格瑪的框架
2.1.1高層管理承諾
2.1.2培訓計畫
2.1.3項目小組活動
2.1.4測量系統
2.1.5利益相關方的參與
2.2六西格瑪方法中的重要概念
2.2.1過程
2.2.2變異
2.2.3周期時間、產量、生產力和顧客滿意
2.2.4西格瑪質量水平
2.3六西格瑪DMAIC模型的階段
2.4本章小結
本章主要參考文獻
第3章問題分類及問題解決
3.1問題的定義
3.2問題的分類
3.3問題的解決
3.3.1問題解決的定義
3.3.2問題的構造
3.3.3問題解決方法的比較
3.4問題解決方法的理想化水平
3.5本章小結
本章主要參考文獻
第4章KT理性思考法
4.1KT理性思考法的產生過程
4.2KT理性思考法模型
4.2.1狀況評估
4.2.2問題分析
4.2.3決策分析
4.2.4潛在問題分析
4.2.5KT理性思考法的特點和適宜解決的問題
4.3排屑機功能故障套用實例
4.3.1背景
4.3.2狀況評估
4.3.3問題分析
4.3.4決策分析
4.3.5潛在問題分析
4.4本章小結
本章主要參考文獻
第5章約束理論模型
5.1TOC的定義
5.2TOC的形成歷史和發展現狀
5.3TOC的主要組成
5.4TOC的思維流程
5.5本章小結
本章主要參考文獻
第6章發明問題解決理論的理論和方法
6.1TRIZ的定義
6.2TRIZ的基本原理
6.3TRIZ的理論基礎
6.3.1TRIZ中的S-曲線
6.3.2產品技術成熟度預測曲線
6.3.3產品進化模式與進化路線
6.4分析工具
6.5基於知識的工具
6.6TRIZ解決問題的流程
6.6.1技術衝突的解決
6.6.2物理衝突的解決
6.7理想解
6.8失效預測
6.8.1AFD與傳統失效預防技術的不同
6.8.2AFD分析技術
6.9TRIZ的套用實例
6.10本章小結
本章主要參考文獻
第7章精益生產工具
7.1精益生產方法的產生過程
7.1.1豐田生產方式的產生過程
7.1.2精益生產的重要工具
7.2標準作業
7.3自働化和防誤系統
7.3.1自働化
7.3.2防誤系統
7.4本章小結
本章主要參考文獻
第8章理想化六西格瑪DMAIC創新模型
8.1理想化六西格瑪原理
8.2I-DMAIC定義階段
8.3I-DMAIC測量階段
8.3.1I-DMAIC測量階段的工具
8.3.2I-DMAIC測量階段的工作流程
8.4I-DMAIC分析階段
8.5I-DMAIC改進階段
8.6I-DMAIC控制階段
8.7本章小結
本章主要參考文獻
第9章理想化六西格瑪DMAIC創新模型套用案例
9.1套用背景
9.2I-DMAIC定義階段
9.2.1I-DMAIC定義階段的任務
9.2.2I-DMAIC定義階段的流程套用
9.3I-DMAIC測量階段
9.3.1I-DMAIC測量階段的任務
9.3.2I-DMAIC測量階段的流程套用
9.4I-DMAIC分析階段
9.4.1I-DMAIC分析階段的任務
9.4.2I-DMAIC分析階段的流程套用
9.5I-DMAIC改進階段
9.5.1I-DMAIC改進階段的任務
9.5.2I-DMAIC改進階段的流程套用
9.6I-DMAIC控制階段
9.6.1I-DMAIC控制階段的任務
9.6.2I-DMAIC控制階段的流程套用
9.7本章小結
本章主要參考文獻
附錄TRIZ衝突矩陣
作者簡介
陳子順，男，1964年生，博士，教授、碩士生導師。現任河北工業大學機械學院教師。主要研究創新設計理論、產品與過程創新設計、基於發明問題解決理論（TRIZ）、約束理論（TOC）、理性思考法（KI）、精益生產（LP）等創新理論和方法與六西格瑪集成套用的方法和策略。參加國家級及省部級項目10餘項，已出版TRIZ專著3部，發表相關的高水平論文10餘篇。具有多年產品設計及製造的工作經驗，主要從事產品設計、工藝設計、技術管理、製造技術、品質管理等工作。
檀潤華，男，1958年生，博士，教授、博士生導師。現任河北工業大學副校長、河北省製造業創新方法工程技術研究中心主任、IFIP（國際信息處理聯合會）WG5．4（計算機輔助創新組織）副主席（亞洲）、中國機械工程學會理事、機械設計分會設計理論與方法專委會理事長、TRIZ研究會理事長、河北省機械工程學會理事長、河北省CAD研究會理事長、《InternationalJournalofSystematicInnovation》編委、《機械工程學報》編委、《計算機集成製造系統》編委。主要從事創新設計、概念設計、面向大規模定製的設計、技術創新管理等方面的研究。已主持完成縱向科研項目二十多項，包括科技部創新方法工作專項2項、國家科技支撐計畫1項、863項目2項、國家自然科學基金6項、教育部重點項目2項；已申請並授權發明專利及軟體登記15項、獲省部級科技獎5項；已出版TRIZ專著4部，發表學術論文300多篇。被三大索引收錄150多篇。
